Graniti epoksi, i njohur gjithashtu si graniti sintetik, është një përzierje e epoksisë dhe granitit që përdoret zakonisht si një material alternative për bazat e mjeteve të makinerive. Graniti epoksi përdoret në vend të gize dhe çeliku për ndotje më të mirë të dridhjeve, jetë më të gjatë të mjeteve dhe kosto më të ulët të montimit.
Bazë e mjeteve të makinerive
Mjetet e makinerive dhe makinat e tjera me precizion të lartë mbështeten në ngurtësi të lartë, stabilitet afatgjatë dhe karakteristika të shkëlqyera të lagështimit të materialit bazë për performancën e tyre statike dhe dinamike. Materialet më të përdorura për këto struktura janë gize, trillime çeliku të salduara dhe granit natyror. Për shkak të mungesës së stabilitetit afatgjatë dhe vetive shumë të dobëta të lagështimit, strukturat e fabrikuara të çelikut përdoren rrallë aty ku kërkohet precizion i lartë. Gize me cilësi të mirë që lidhet me stresin dhe annealed do t'i japë strukturës stabilitetin dimensionale, dhe mund të hidhet në forma komplekse, por ka nevojë për një proces të shtrenjtë të përpunimit për të formuar sipërfaqe precize pas hedhjes.
Graniti natyral me cilësi të mirë po bëhet gjithnjë e më e vështirë për tu gjetur, por ka një kapacitet më të lartë të lagështimit sesa gize. Përsëri, si me gize, përpunimi i granitit natyror është intensiv dhe i shtrenjtë.
Kastrat e precizionit të granitit prodhohen duke përzier agregatet e granitit (të cilat janë grimcuar, larë dhe tharë) me një sistem rrëshirë epoksi në temperaturën e ambientit (d.m.th., procesi i shërimit të ftohtë). Mbushësi i përgjithshëm i kuarcit mund të përdoret gjithashtu në përbërje. Komplimi dridhës gjatë procesit të formimit paketon fort agregatin së bashku.
Futjet e filetuara, pllaka çeliku dhe tuba ftohës mund të hidhen gjatë procesit të hedhjes. Për të arritur një shkallë edhe më të lartë të shkathtësisë, shinat lineare, rrugët e rrëshqitjes së tokës dhe montimet e motorit mund të përsëriten ose të grumbullohen, duke eleminuar kështu nevojën për çdo përpunim të pasme. Përfundimi sipërfaqësor i hedhjes është po aq i mirë sa sipërfaqja e mykut.
Avantazhet dhe disavantazhet
Përparësitë përfshijnë:
■ Largimi i dridhjeve.
■ Fleksibiliteti: Mënyrat lineare të personalizuara, rezervuarët e lëngut hidraulik, futjet e filetuara, lëngu i prerjes dhe tubacionet e kanalit të gjithë mund të integrohen në bazën polimer.
■ Përfshirja e inserteve etj. Lejon përpunimin e zvogëluar shumë të hedhjes së përfunduar.
■ Koha e montimit zvogëlohet duke përfshirë përbërës të shumtë në një kastë.
■ Nuk kërkon një trashësi uniforme të murit, duke lejuar fleksibilitet më të madh të projektimit të bazës tuaj.
Resance Rezistencë kimike ndaj tretësit më të zakonshëm, acideve, alkaleve dhe lëngjeve prerëse.
■ Nuk kërkon pikturë.
■ Përbërja ka një densitet afërsisht të njëjtë me aluminin (por pjesët janë më të trasha për të arritur forcë ekuivalente).
Process Procesi i hedhjes së betonit polimer të përbërë përdor shumë më pak energji sesa kastrat metalike. Rrëshirat e hedhura polimer përdorin shumë pak energji për të prodhuar, dhe procesi i hedhjes bëhet në temperaturën e dhomës.
Materiali i granitit epoksi ka një faktor të brendshëm të shuarjes deri në dhjetë herë më mirë se gize, deri në tre herë më mirë se graniti natyror, dhe deri në tridhjetë herë më mirë se struktura e fabrikuar e çelikut. Nuk ndikohet nga ftohësit, ka një stabilitet të shkëlqyeshëm afatgjatë, stabilitet të përmirësuar termik, ngurtësi të lartë rrotulluese dhe dinamike, thithje të shkëlqyeshme të zhurmës dhe strese të brendshme të papërfillshme.
Disavantazhet përfshijnë forcë të ulët në seksione të holla (më pak se 1 në (25 mm)), forcë të ulët tërheqëse dhe rezistencë të ulët të shokut.
Një hyrje në kornizat e hedhjes minerale
Pastrimi i mineraleve është një nga materialet më efikase, moderne të ndërtimit. Prodhuesit e makinave precize ishin ndër pionierët në përdorimin e hedhjes minerale. Sot, përdorimi i tij në lidhje me makinat e mullirit CNC, shtypjet e stërvitjes, bluarësit dhe makinat e shkarkimit elektrik është në rritje, dhe avantazhet nuk janë të kufizuara në makina me shpejtësi të lartë.
Hedhja minerale, e referuar gjithashtu si material graniti epoksi, përbërje e mbushësve minerale si zhavorr, rërë kuarci, vakt akullnajor dhe lidhës. Materiali është i përzier sipas specifikimeve të sakta dhe derdhet e ftohtë në kallëpe. Një themel i fortë është baza për sukses!
Mjetet më të mira të makinave duhet të funksionojnë më shpejt dhe më shpejt, dhe të sigurojnë më shumë saktësi se kurrë. Sidoqoftë, shpejtësia e lartë e udhëtimit dhe përpunimi i detyrave të rënda prodhojnë dridhje të padëshiruara të kornizës së makinës. Këto dridhje do të kenë efekte negative në sipërfaqen e pjesës, dhe ato shkurtojnë jetën e mjeteve. Kornizat e hedhjes së mineraleve zvogëlojnë shpejt dridhjet-rreth 6 herë më shpejt se kornizat e gizeve dhe 10 herë më shpejt se kornizat e çelikut.
Mjetet e makinerive me shtretër të hedhjes minerale, të tilla si makinat e mullirit dhe mulli, janë dukshëm më të sakta dhe arrijnë një cilësi më të mirë të sipërfaqes. Për më tepër, veshja e mjeteve është zvogëluar ndjeshëm dhe jeta e shërbimit është zgjatur.
Korniza e hedhjes së mineraleve të përbërë (graniti epoksi) sjell disa avantazhe ::
- Formimi dhe forca: Procesi i hedhjes së mineraleve siguron një shkallë të jashtëzakonshme të lirisë në lidhje me formën e përbërësve. Karakteristikat specifike të materialit dhe të procesit rezultojnë në një forcë relativisht të lartë dhe një peshë dukshëm më të ulët.
- Integrimi i infrastrukturës: Procesi i hedhjes së mineraleve mundëson integrimin e thjeshtë të strukturës dhe përbërësve shtesë siç janë udhëzimet, futjet e filetuara dhe lidhjet për shërbimet, gjatë procesit aktual të hedhjes.
- Prodhimi i strukturave komplekse të makinerive: Ajo që do të ishte e pakonceptueshme me proceset konvencionale bëhet e mundur me hedhjen minerale: disa pjesë përbërëse mund të mblidhen për të formuar struktura komplekse me anë të nyjeve të lidhura.
- Saktësia ekonomike dimensionale: Në shumë raste përbërësit e kastit mineral hidhen në dimensionet përfundimtare sepse praktikisht asnjë tkurrje nuk bëhet gjatë forcimit. Me këtë, proceset e mëtejshme të shtrenjta të mbarimit mund të eliminohen.
- Precision: Referenca shumë e saktë ose sipërfaqet mbështetëse arrihen duke bluarje, formimin ose mulliri të mëtejshëm. Si rezultat i kësaj, shumë koncepte të makinerive mund të zbatohen në mënyrë elegante dhe efikase.
- Stabiliteti i mirë termik: Hedhja e mineraleve reagon shumë ngadalë ndaj ndryshimeve të temperaturës sepse përçueshmëria termike është dukshëm më e ulët se materialet metalike. Për këtë arsye, ndryshimet afatshkurtra të temperaturës kanë dukshëm më pak ndikim në saktësinë dimensionale të mjetit të makinerisë. Një stabilitet më i mirë termik i një shtrati makinerish do të thotë që gjeometria e përgjithshme e makinës mirëmbahet më mirë dhe, si rezultat, gabimet gjeometrike minimizohen.
- Pa gërryerje: përbërësit e hedhur minerale janë rezistentë ndaj vajrave, ftohësve dhe lëngjeve të tjera agresive.
- Lundrimi më i madh i dridhjeve për jetën e shërbimit më të gjatë të mjeteve: Hedhja jonë minerale arrin deri në 10x vlera më të mira të ndotjes së dridhjeve sesa çeliku ose gize. Falë këtyre karakteristikave, merret një stabilitet dinamik jashtëzakonisht i lartë i strukturës së makinës. Përfitimet që ka kjo për ndërtuesit e mjeteve të makinerive dhe përdoruesit janë të qarta: cilësi më e mirë e përfundimit të sipërfaqes së përbërësve të përpunuar ose tokës dhe jetës më të gjatë të mjeteve që çojnë në kostot më të ulëta të mjeteve.
- Mjedisi: Ndikimi mjedisor gjatë prodhimit është zvogëluar.
Kornizë e hedhjes minerale vs kornizë prej gize
Shihni më poshtë përfitimet e hedhjes sonë të re minerale vs kornizë prej gize të përdorura më parë:
| Hedhja minerale (graniti epoksi) | Gizon | |
| Largim | I lartë | I ulët |
| Performanca e nxehtësisë | Përçueshmëri e ulët e nxehtësisë dhe spekulime të larta. nxehtësi kapacitet | Përçueshmëri të lartë të nxehtësisë dhe Spec i ulët. kapaciteti i nxehtësisë |
| Pjesë të ngulitura | Dizajn i pakufizuar dhe Myk me një copë dhe Lidhje pa probleme | Makineria e nevojshme |
| Rezistencë ndaj korrozionit | Ekstra e lartë | I ulët |
| Mjedisor Mirëdashësi | Konsumi i ulët i energjisë | Konsum i lartë i energjisë |
Përfundim
Hedhja e mineraleve është ideale për strukturat tona të kornizës së makinës CNC. Ajo ofron avantazhe të qarta teknologjike, ekonomike dhe mjedisore. Teknologjia e hedhjes së mineraleve siguron ndotje të shkëlqyeshme të dridhjeve, rezistencë të lartë kimike dhe avantazhe të konsiderueshme termike (zgjerim termik i ngjashëm me atë të çelikut). Elementet e lidhjes, kabllot, sensorin dhe sistemet e matjes të gjitha mund të derdhen në asamble.
Cilat janë përfitimet e qendrës së përpunimit të shtratit të granitit mineral?
Kastrat e mineraleve (betoni me rrëshirë graniti të bëra nga njeriu) janë pranuar gjerësisht në industrinë e mjeteve të makinerive për mbi 30 vjet si një material strukturor.
Sipas statistikave, në Evropë, një nga çdo 10 mjete makinerish përdor kasta minerale si shtrati. Sidoqoftë, përdorimi i përvojës së papërshtatshme, informacioni jo i plotë ose i pasaktë mund të çojë në dyshime dhe paragjykime kundër kastrave minerale. Prandaj, kur bëni pajisje të reja, është e nevojshme të analizohen avantazhet dhe disavantazhet e kastrave minerale dhe t'i krahasoni ato me materiale të tjera.
Baza e makinerive të ndërtimit në përgjithësi është e ndarë në gize, casting minerale (polimer dhe/ose beton rrëshirë reaktive), strukturë çeliku/saldimi (grouting/jo-grouting) dhe guri natyror (siç është graniti). Secili material ka karakteristikat e veta, dhe nuk ka asnjë material strukturor të përsosur. Vetëm duke ekzaminuar avantazhet dhe disavantazhet e materialit sipas kërkesave specifike strukturore, a mund të zgjidhet materiali ideal strukturor.
Dy funksionet e rëndësishme të materialeve strukturore - garantojnë gjeometrinë, pozicionin dhe thithjen e energjisë së përbërësve, përkatësisht paraqesin kërkesa të performancës (statike, dinamike dhe termike), kërkesa funksionale/strukturore (saktësi, peshë, trashësi të murit, lehtësi të shinave udhëzuese) për instalimin e materialeve, sistemin e qarkullimit të mediave, logjistikën) dhe kërkesat e kostos (çmimin, sasinë, disponueshmërinë, karakteristikat e sistemit).
I. Kërkesat e performancës për materialet strukturore
1. Karakteristikat statike
Kriteri për matjen e vetive statike të një baze është zakonisht ngurtësia e materialit - deformimi minimum nën ngarkesë, sesa me forcë të lartë. Për deformimin elastik statik, kastrat minerale mund të mendohen si materiale homogjene izotropike që i binden ligjit të Hooke.
Dendësia dhe moduli elastik i kastrave minerale janë përkatësisht 1/3 e atyre të gize. Meqenëse kastrat minerale dhe prangat e hedhura kanë të njëjtën ngurtësi specifike, nën të njëjtën peshë, ngurtësia e kastrave të hekurit dhe kastrave minerale është e njëjtë pa marrë parasysh ndikimin e formës. Në shumë raste, trashësia e murit të projektimit të kastrave të mineraleve është zakonisht 3 herë më shumë se e kastrave të hekurit, dhe ky dizajn nuk do të shkaktojë ndonjë problem në drejtim të vetive mekanike të produktit ose hedhjes. Kastrat e mineraleve janë të përshtatshme për të punuar në mjedise statike që mbajnë presion (p.sh. shtretër, mbështetje, kolona) dhe nuk janë të përshtatshme si korniza me mure të hollë dhe/ose të vogla (p.sh. tavolina, paleta, ndërrues mjetesh, karrocat, mbështetëset e gishtave). Pesha e pjesëve strukturore zakonisht është e kufizuar nga pajisjet e prodhuesve të hedhjes së mineraleve, dhe produktet e hedhjes minerale mbi 15 tonë janë përgjithësisht të rralla.
2. Karakteristikat dinamike
Sa më e madhe të jetë shpejtësia rrotulluese dhe/ose nxitimi i boshtit, aq më e rëndësishme është performanca dinamike e makinës. Pozicionimi i shpejtë, zëvendësimi i shpejtë i mjeteve dhe ushqimi me shpejtësi të lartë forcojnë vazhdimisht rezonancën mekanike dhe ngacmimin dinamik të pjesëve strukturore të makinerisë. Përveç modelit dimensional të përbërësit, devijimi, shpërndarja e masës dhe ngurtësia dinamike e përbërësit preken shumë nga vetitë e lagështimit të materialit.
Përdorimi i kastrave minerale ofron një zgjidhje të mirë për këto probleme. Për shkak se thith dridhjet 10 herë më mirë sesa gize tradicionale, ajo mund të zvogëlojë shumë amplituda dhe frekuencën natyrore.
Në operacionet e përpunimit të tilla si përpunimi, mund të sjellë saktësi më të lartë, cilësi më të mirë të sipërfaqes dhe jetë më të gjatë të mjeteve. Në të njëjtën kohë, për sa i përket ndikimit të zhurmës, kastrat minerale gjithashtu performuan mirë përmes krahasimit dhe verifikimit të bazave, kastrave të transmetimit dhe aksesorëve të materialeve të ndryshme për motorë të mëdhenj dhe centrifugë. Sipas analizës së tingullit të ndikimit, hedhja e mineraleve mund të arrijë një ulje lokale prej 20% në nivelin e presionit të zërit.
3. Karakteristikat termike
Ekspertët vlerësojnë se rreth 80% e devijimeve të mjeteve të makinerisë janë shkaktuar nga efektet termike. Ndërprerjet e procesit siç janë burimet e nxehtësisë së brendshme ose të jashtme, parafabrikimi, ndryshimi i pjesëve të punës, etj. Janë të gjitha shkaqet e deformimit termik. Për të qenë në gjendje të zgjidhni materialin më të mirë, është e nevojshme të sqarohen kërkesat e materialit. Nxehtësia e lartë specifike dhe përçueshmëria e ulët termike lejojnë që kastrat minerale të kenë inerci të mirë termike ndaj ndikimeve të temperaturës kalimtare (siç janë ndryshimi i pjesëve të punës) dhe luhatjet e temperaturës së ambientit. Nëse kërkohet pararendës i shpejtë si një shtrat metalik ose temperatura e shtratit është e ndaluar, pajisjet e ngrohjes ose ftohjes mund të hidhen drejtpërdrejt në hedhjen e mineraleve për të kontrolluar temperaturën. Përdorimi i këtij lloji të pajisjes së kompensimit të temperaturës mund të zvogëlojë deformimin e shkaktuar nga ndikimi i temperaturës, i cili ndihmon në përmirësimin e saktësisë me një kosto të arsyeshme.
Ii. Kërkesat funksionale dhe strukturore
Integriteti është një tipar dallues që dallon kastrat minerale nga materialet e tjera. Temperatura maksimale e hedhjes për kastrat minerale është 45 ° C, dhe së bashku me kallëpe me precizion të lartë dhe mjetet, pjesët dhe kastrat minerale mund të hidhen së bashku.
Teknikat e përparuara të ri-casting mund të përdoren gjithashtu në boshllëqet e hedhjes minerale, duke rezultuar në montim të saktë dhe sipërfaqe hekurudhore që nuk kërkojnë përpunim. Ashtu si materialet e tjera bazë, kastrat minerale i nënshtrohen rregullave specifike të projektimit strukturor. Trashësia e murit, aksesorët që mbajnë ngarkesën, futjet e brinjëve, metodat e ngarkimit dhe shkarkimit janë të gjitha të ndryshme nga materialet e tjera në një farë mase, dhe duhet të merren parasysh paraprakisht gjatë projektimit.
Iii Kërkesat e kostos
Ndërsa është e rëndësishme të merret parasysh nga pikëpamja teknike, efektiviteti i kostos po tregon gjithnjë e më shumë rëndësinë e tij. Përdorimi i kastrave minerale lejon inxhinierët të kursejnë kosto të konsiderueshme prodhimi dhe operative. Përveç kursimit të kostove të përpunimit, hedhjes, montimit përfundimtar dhe rritjes së kostove të logjistikës (deponimi dhe transporti) të gjitha janë zvogëluar në përputhje me rrethanat. Duke marrë parasysh funksionin e nivelit të lartë të kastrave minerale, ai duhet të shihet si një projekt i tërë. Në fakt, është më e arsyeshme të bësh një krahasim të çmimeve kur baza është e instaluar ose e instaluar paraprakisht. Kostoja fillestare relativisht e lartë është kostoja e formave të hedhjes minerale dhe mjeteve, por kjo kosto mund të hollohet në përdorim afatgjatë (500-1000 copë/myk çeliku), dhe konsumi vjetor është rreth 10-15 copë.
Iv. Fushëveprimi
Si një material strukturor, aktrimet minerale po zëvendësojnë vazhdimisht materialet tradicionale strukturore, dhe çelësi i zhvillimit të tij të shpejtë qëndron në hedhjen minerale, kallëpët dhe strukturat e qëndrueshme të lidhjes. Aktualisht, aktrimet minerale janë përdorur gjerësisht në shumë fusha të mjeteve të makinerive siç janë makinat bluarëse dhe përpunimi me shpejtësi të lartë. Prodhuesit e makinerive bluarëse kanë qenë pionierë në sektorin e mjeteve të makinerive duke përdorur kasta minerale për shtretërit e makinerive. Për shembull, ndërmarrjet me famë botërore si ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etj kanë përfituar gjithmonë nga shuarja, inercia termike dhe integriteti i kastrave minerale për të marrë precizion të lartë dhe cilësi të shkëlqyeshme të sipërfaqes në procesin e bluarjes.
Me ngarkesa dinamike gjithnjë në rritje, kastrat minerale gjithashtu favorizohen gjithnjë e më shumë nga kompanitë udhëheqëse botërore në fushën e bluarësve të mjeteve. Shtrati i hedhjes minerale ka ngurtësi të shkëlqyeshme dhe mund të eliminojë mirë forcën e shkaktuar nga nxitimi i motorit linear. Në të njëjtën kohë, kombinimi organik i performancës së mirë të thithjes së dridhjeve dhe motori linear mund të përmirësojnë shumë cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës dhe jetën e shërbimit të rrotës së bluarjes.
Sa për pjesën e vetme. Brenda 10000 mm me gjatësi është e lehtë për ne.
Cila është trashësia minimale e murit?
Në përgjithësi, trashësia minimale e seksionit të bazës së makinës duhet të jetë së paku 60 mm. Seksionet më të holla (p.sh. 10 mm të trasha) mund të hidhen me madhësi dhe formulime të shkëlqyera agregate.
Shkalla e tkurrjes pas derdhjes është rreth 0,1-0.3 mm për 1000 mm. Kur kërkohen pjesë mekanike më të sakta të hedhjes së mineraleve, tolerancat mund të arrihen me bluarje sekondare CNC, bllokim dore ose procese të tjera të përpunimit.
Materiali ynë i hedhjes minerale është zgjedhja e Natyrës Jinan Black Granite. Shumica e kompanive thjesht zgjedhin granitin normal të natyrës ose gurin normal në ndërtimin e ndërtesave.
· Lëndët e para: me granitin unik të zi Jinan (të quajtur gjithashtu granite 'granite' jinanqing ') si agregate, e cila është e famshme botërore për forcë të lartë, ngurtësi të lartë dhe rezistencë të lartë të konsumit;
· Formula: Me rrëshirat unike të përforcuara epoksi dhe aditivët, përbërës të ndryshëm duke përdorur formulime të ndryshme për të siguruar performancë optimale gjithëpërfshirëse;
· Karakteristikat mekanike: Thithja e dridhjeve është rreth 10 herë më shumë se prej gize, veti të mira statike dhe dinamike;
· Karakteristikat fizike: Dendësia është rreth 1/3 e gize, veti më të larta të pengesave termike sesa metalet, jo higroskopike, stabilitet të mirë termik;
· Karakteristikat kimike: rezistencë më e lartë e korrozionit sesa metalet, miqësore me mjedisin;
· Saktësi dimensionale: tkurrja lineare pas hedhjes është rreth 0,1-0.3㎜/m, forma jashtëzakonisht e lartë dhe saktësia kundër në të gjitha aeroplanët;
· Integriteti strukturor: Struktura shumë komplekse mund të hidhet, ndërsa përdorimi i granitit natyror zakonisht kërkon montim, bashkim dhe lidhje;
· Reagimi i ngadaltë termik: reagon ndaj ndryshimeve afatshkurtra të temperaturës është shumë më e ngadaltë dhe shumë më pak;
· Futjet e ngulitura: Fasteners, tuba, kabllo dhe dhoma mund të futen në strukturë, fut materiale duke përfshirë metalin, gurin, qeramikën dhe plastikën etj.