Epoksi graniti, i njohur gjithashtu si graniti sintetik, është një përzierje e epoksi dhe granit që përdoret zakonisht si një material alternativ për bazat e veglave të makinerive.Granit epoksid përdoret në vend të gize dhe çelikut për amortizimin më të mirë të dridhjeve, jetëgjatësi më të madhe të veglave dhe kosto më të ulët të montimit.
Baza e veglave të makinerisë
Veglat e makinerive dhe makinat e tjera me precizion të lartë mbështeten në ngurtësinë e lartë, qëndrueshmërinë afatgjatë dhe karakteristikat e shkëlqyera të amortizimit të materialit bazë për performancën e tyre statike dhe dinamike.Materialet më të përdorura për këto struktura janë gize, fabrikime prej çeliku të salduar dhe graniti natyror.Për shkak të mungesës së qëndrueshmërisë afatgjatë dhe vetive shumë të dobëta të amortizimit, strukturat e fabrikuara prej çeliku përdoren rrallë aty ku kërkohet saktësi e lartë.Gize me cilësi të mirë që lehtësohet nga stresi dhe e pjekjes do t'i japë strukturës stabilitet dimensionale dhe mund të derdhet në forma komplekse, por ka nevojë për një proces të shtrenjtë përpunimi për të formuar sipërfaqe me saktësi pas derdhjes.
Granit natyral me cilësi të mirë po bëhet gjithnjë e më i vështirë për t'u gjetur, por ka një kapacitet më të lartë amortizimi se gize.Përsëri, si me gize, përpunimi i granitit natyror kërkon punë intensive dhe të shtrenjtë.
Derdhjet precize të granitit prodhohen nga përzierja e agregateve të granitit (të cilët grimcohen, lahen dhe thahen) me një sistem rrëshirë epokside në temperaturën e ambientit (dmth. procesi i tharjes së ftohtë).Në përbërje mund të përdoret edhe mbushësi i agregatit të kuarcit.Ngjeshja vibruese gjatë procesit të formimit e mbyll fort agregatin së bashku.
Futjet me fileto, pllaka çeliku dhe tubat e ftohësit mund të derdhen gjatë procesit të derdhjes.Për të arritur një shkallë akoma më të lartë të shkathtësisë, shinat lineare, rrëshqitësit në tokë dhe montimet e motorit mund të përsëriten ose të futen në fije, duke eliminuar kështu nevojën për çdo përpunim pas derdhjes.Mbarimi i sipërfaqes së derdhjes është po aq i mirë sa sipërfaqja e kallëpit.
Avantazhet dhe disavantazhet
Përparësitë përfshijnë:
■ Zbutja e dridhjeve.
■ Fleksibiliteti: mënyrat lineare me porosi, rezervuarët e lëngjeve hidraulike, futjet me fileto, lëngu prerës dhe tubacionet e tubacioneve mund të integrohen të gjitha në bazën polimer.
■ Përfshirja e inserteve etj. lejon përpunimin shumë të reduktuar të derdhjes së përfunduar.
■ Koha e montimit zvogëlohet duke përfshirë disa komponentë në një derdhje.
■ Nuk kërkon një trashësi uniforme të murit, duke lejuar fleksibilitet më të madh të projektimit të bazës suaj.
■ Rezistenca kimike ndaj tretësve më të zakonshëm, acideve, alkaleve dhe lëngjeve prerëse.
■ Nuk kërkon lyerje.
■Përbërja ka një densitet afërsisht të njëjtë me aluminin (por pjesët janë më të trasha për të arritur forcë ekuivalente).
■ Procesi i derdhjes së betonit të përbërë nga polimer përdor shumë më pak energji sesa derdhjet metalike.Rrëshirat e derdhura polimer përdorin shumë pak energji për t'u prodhuar, dhe procesi i derdhjes bëhet në temperaturën e dhomës.
Materiali graniti epoksi ka një faktor të brendshëm amortizimi deri në dhjetë herë më të mirë se gize, deri në tre herë më i mirë se graniti natyror dhe deri në tridhjetë herë më i mirë se struktura e fabrikuar prej çeliku.Nuk ndikohet nga ftohësit, ka qëndrueshmëri të shkëlqyer afatgjatë, stabilitet të përmirësuar termik, ngurtësi të lartë rrotulluese dhe dinamike, thithje të shkëlqyeshme të zhurmës dhe strese të papërfillshme të brendshme.
Disavantazhet përfshijnë forcën e ulët në seksione të holla (më pak se 1 inç (25 mm)), rezistencë të ulët në tërheqje dhe rezistencë të ulët ndaj goditjes.
Një hyrje në kornizat e derdhjes së mineraleve
Derdhja e mineraleve është një nga materialet ndërtimore më efikase dhe moderne.Prodhuesit e makinave precize ishin ndër pionierët në përdorimin e derdhjes së mineraleve.Sot, përdorimi i tij në lidhje me makineritë e bluarjes CNC, presat e stërvitjes, bluarjet dhe makineritë e shkarkimit elektrik është në rritje, dhe avantazhet nuk kufizohen vetëm në makinat me shpejtësi të lartë.
Derdhja e mineraleve, e referuar edhe si material graniti epoksi, përbëhet nga mbushës minerale si zhavorri, rëra kuarci, vakt akullnajore dhe lidhës.Materiali përzihet sipas specifikimeve të sakta dhe derdhet i ftohtë në kallëpe.Një themel i fortë është baza e suksesit!
Veglat e makinerive moderne duhet të funksionojnë më shpejt dhe më shpejt dhe të ofrojnë më shumë saktësi se kurrë.Megjithatë, shpejtësitë e larta të udhëtimit dhe përpunimi i rëndë prodhojnë dridhje të padëshiruara të kornizës së makinës.Këto dridhje do të kenë efekte negative në sipërfaqen e pjesës dhe do të shkurtojnë jetëgjatësinë e mjetit.Kornizat me derdhje minerale reduktojnë shpejt dridhjet - rreth 6 herë më shpejt se kornizat prej gize dhe 10 herë më shpejt se kornizat e çelikut.
Makineritë me shtretër derdhje mineralesh, të tilla si frezë dhe mulli, janë dukshëm më të sakta dhe arrijnë një cilësi më të mirë të sipërfaqes.Përveç kësaj, veshja e veglave zvogëlohet ndjeshëm dhe jeta e shërbimit zgjatet.
Korniza e derdhjes së mineralit të përbërë (granit epoksi) sjell disa përparësi:
- Forma dhe forca: Procesi i derdhjes së mineraleve siguron një shkallë të jashtëzakonshme lirie në lidhje me formën e përbërësve.Karakteristikat specifike të materialit dhe të procesit rezultojnë në një forcë relativisht të lartë dhe një peshë dukshëm më të ulët.
- Integrimi i infrastrukturës: Procesi i derdhjes së mineraleve mundëson integrimin e thjeshtë të strukturës dhe komponentëve shtesë si udhërrëfyesit, futjeve të filetuara dhe lidhjeve për shërbimet, gjatë procesit aktual të derdhjes.
- Prodhimi i strukturave komplekse makinerike: Ajo që do të ishte e paimagjinueshme me proceset konvencionale bëhet e mundur me derdhjen e mineraleve: Disa pjesë përbërëse mund të montohen për të formuar struktura komplekse me anë të nyjeve të lidhura.
- Saktësia ekonomike e dimensioneve: Në shumë raste përbërësit e derdhur mineral derdhen në dimensionet përfundimtare sepse praktikisht nuk ndodh tkurrje gjatë ngurtësimit.Me këtë, proceset e mëtejshme të shtrenjta të përfundimit mund të eliminohen.
- Saktësia: Sipërfaqet referuese ose mbështetëse shumë të sakta arrihen nga operacionet e mëtejshme të bluarjes, formimit ose bluarjes.Si rezultat i kësaj, shumë koncepte të makinës mund të zbatohen në mënyrë elegante dhe efikase.
- Stabilitet i mirë termik: Derdhja e mineraleve reagon shumë ngadalë ndaj ndryshimeve të temperaturës sepse përçueshmëria termike është dukshëm më e ulët se materialet metalike.Për këtë arsye ndryshimet afatshkurtra të temperaturës kanë dukshëm më pak ndikim në saktësinë dimensionale të veglës së makinës.Një stabilitet më i mirë termik i një shtrati makinerie nënkupton që gjeometria e përgjithshme e makinës ruhet më mirë dhe, si rezultat, gabimet gjeometrike minimizohen.
- Nuk ka korrozion: Komponentët e derdhur mineral janë rezistent ndaj vajrave, ftohësve dhe lëngjeve të tjera agresive.
- Amortizimi më i madh i dridhjeve për jetëgjatësi më të gjatë të shërbimit të veglave: derdhja jonë minerale arrin vlera deri në 10 herë më të mira të amortizimit të dridhjeve sesa çeliku ose gize.Falë këtyre karakteristikave, arrihet një stabilitet jashtëzakonisht i lartë dinamik i strukturës së makinës.Përfitimet që kjo ka për ndërtuesit dhe përdoruesit e veglave të makinerive janë të qarta: cilësi më e mirë e përfundimit të sipërfaqes së komponentëve të përpunuar ose të tokës dhe jetëgjatësi më e gjatë e veglave që çojnë në kosto më të ulëta të veglave.
- Mjedisi: Ndikimi mjedisor gjatë prodhimit zvogëlohet.
Korniza e derdhjes së mineraleve kundrejt kornizës prej gize
Shihni më poshtë përfitimet e derdhjes sonë të re të mineraleve kundrejt kornizës prej gize të përdorur më parë:
| Derdhja e mineraleve (granit epoksid) | Hekur model | |
| Amortizim | Lartë | E ulët |
| Performanca e nxehtësisë | Përçueshmëri e ulët e nxehtësisë dhe spec të lartë.ngrohjes kapaciteti | Përçueshmëri e lartë e nxehtësisë dhe spec i ulët.kapaciteti i nxehtësisë |
| Pjesë të ngulitura | Dizajn i pakufizuar dhe Kallëp një copë dhe lidhje pa probleme | Përpunimi i nevojshëm |
| Rezistenca ndaj korrozionit | Tepër e lartë | E ulët |
| Mjedisore Miqësia | Konsumi i ulët i energjisë | Konsumi i lartë i energjisë |
konkluzioni
Derdhja e mineraleve është ideale për strukturat tona të kornizës së makinës CNC.Ai ofron avantazhe të qarta teknologjike, ekonomike dhe mjedisore.Teknologjia e derdhjes së mineraleve siguron amortizimin e shkëlqyer të dridhjeve, rezistencë të lartë kimike dhe avantazhe të konsiderueshme termike (zgjerimi termik i ngjashëm me atë të çelikut).Elementet e lidhjes, kabllot, sensorët dhe sistemet matëse mund të derdhen të gjitha në montim.
Cilat janë përfitimet e qendrës së përpunimit të shtratit të granitit të derdhjes së mineraleve?
Derdhjet minerale (graniti i prodhuar nga njeriu ose betoni me rrëshirë) janë pranuar gjerësisht në industrinë e veglave të makinerive për më shumë se 30 vjet si një material strukturor.
Sipas statistikave, në Evropë, një në çdo 10 vegla makinerie përdor derdhje minerale si shtrat.Megjithatë, përdorimi i përvojës së papërshtatshme, informacioni i paplotë ose i pasaktë mund të çojë në dyshime dhe paragjykime kundër Castings Mineral.Prandaj, kur bëni pajisje të reja, është e nevojshme të analizohen avantazhet dhe disavantazhet e derdhjeve minerale dhe t'i krahasoni ato me materiale të tjera.
Baza e makinerive të ndërtimit në përgjithësi ndahet në gize, derdhje minerale (polimer dhe/ose beton reaktive me rrëshirë), Struktura prej çeliku/salduar (fugëzim/jo fuga) dhe guri natyror (si graniti).Çdo material ka karakteristikat e veta, dhe nuk ka asnjë material strukturor të përsosur.Vetëm duke shqyrtuar avantazhet dhe disavantazhet e materialit sipas kërkesave specifike strukturore, mund të zgjidhet materiali strukturor ideal.
Dy funksionet e rëndësishme të materialeve strukturore - garantojnë gjeometrinë, pozicionin dhe thithjen e energjisë së komponentëve, përkatësisht parashtrojnë kërkesat e performancës (performanca statike, dinamike dhe termike), kërkesat funksionale/strukturore (saktësia, pesha, trashësia e murit, lehtësia e shinave udhëzuese) për instalimin e materialeve, sistemin e qarkullimit të mediave, logjistikën) dhe kërkesat e kostos (çmimi, sasia, disponueshmëria, karakteristikat e sistemit).
I. Kërkesat e performancës për materialet strukturore
1. Karakteristikat statike
Kriteri për matjen e vetive statike të një baze është zakonisht ngurtësia e materialit - deformimi minimal nën ngarkesë dhe jo forca e lartë.Për deformimin elastik statik, derdhjet minerale mund të mendohen si materiale homogjene izotropike që i binden ligjit të Hukut.
Dendësia dhe moduli elastik i derdhjeve minerale janë përkatësisht 1/3 e atyre të gize.Meqenëse derdhjet minerale dhe gizat kanë të njëjtën ngurtësi specifike, nën të njëjtën peshë, ngurtësia e derdhjeve të hekurit dhe derdhjeve minerale është e njëjtë pa marrë parasysh ndikimin e formës.Në shumë raste, trashësia e murit të projektimit të derdhjeve minerale është zakonisht 3 herë më e madhe se ajo e derdhjeve të hekurit, dhe ky dizajn nuk do të shkaktojë asnjë problem për sa i përket vetive mekanike të produktit ose derdhjes.Derdhjet minerale janë të përshtatshme për të punuar në mjedise statike që mbajnë presion (p.sh. shtretër, mbështetës, kolona) dhe nuk janë të përshtatshme si korniza me mure të hollë dhe/ose të vogla (p.sh. tavolina, paleta, ndërruesit e veglave, karroca, mbështetëse boshti).Pesha e pjesëve strukturore zakonisht kufizohet nga pajisjet e prodhuesve të derdhjes së mineraleve, dhe produktet e derdhjes së mineraleve mbi 15 tonë janë përgjithësisht të rralla.
2. Karakteristikat dinamike
Sa më e madhe të jetë shpejtësia e rrotullimit dhe/ose nxitimi i boshtit, aq më e rëndësishme është performanca dinamike e makinës.Pozicionimi i shpejtë, zëvendësimi i shpejtë i veglave dhe ushqimi me shpejtësi të lartë forcojnë vazhdimisht rezonancën mekanike dhe ngacmimin dinamik të pjesëve strukturore të makinës.Përveç dizajnit dimensional të komponentit, devijimi, shpërndarja e masës dhe ngurtësia dinamike e komponentit ndikohen shumë nga vetitë e amortizimit të materialit.
Përdorimi i derdhjeve minerale ofron një zgjidhje të mirë për këto probleme.Për shkak se thith dridhjet 10 herë më mirë se gize tradicionale, mund të zvogëlojë shumë amplituda dhe frekuencën natyrore.
Në operacionet e përpunimit të tilla si përpunimi, mund të sjellë saktësi më të lartë, cilësi më të mirë të sipërfaqes dhe jetë më të gjatë të veglave.Në të njëjtën kohë, përsa i përket ndikimit të zhurmës, derdhjet minerale performuan mirë edhe nëpërmjet krahasimit dhe verifikimit të bazave, derdhjeve të transmisionit dhe aksesorëve të materialeve të ndryshme për motorë të mëdhenj dhe centrifuga.Sipas analizës së zërit të ndikimit, derdhja e mineralit mund të arrijë një reduktim lokal prej 20% në nivelin e presionit të zërit.
3. Vetitë termike
Ekspertët vlerësojnë se rreth 80% e devijimeve të veglave të makinerisë shkaktohen nga efektet termike.Ndërprerjet e procesit si burimet e brendshme ose të jashtme të nxehtësisë, ngrohja paraprake, ndryshimi i pjesëve të punës, etj. janë të gjitha shkaqet e deformimit termik.Për të qenë në gjendje të zgjidhni materialin më të mirë, është e nevojshme të sqarohen kërkesat e materialit.Nxehtësia e lartë specifike dhe përçueshmëria e ulët termike lejojnë që derdhjet minerale të kenë inerci të mirë termike ndaj ndikimeve kalimtare të temperaturës (të tilla si ndryshimi i pjesëve të punës) dhe luhatjet e temperaturës së ambientit.Nëse kërkohet parangrohje e shpejtë si shtrati metalik ose temperatura e shtratit është e ndaluar, pajisjet ngrohëse ose ftohëse mund të hidhen drejtpërdrejt në derdhjen e mineraleve për të kontrolluar temperaturën.Përdorimi i këtij lloji të pajisjes së kompensimit të temperaturës mund të zvogëlojë deformimin e shkaktuar nga ndikimi i temperaturës, gjë që ndihmon në përmirësimin e saktësisë me një kosto të arsyeshme.
II.Kërkesat funksionale dhe strukturore
Integriteti është një tipar dallues që dallon derdhjet minerale nga materialet e tjera.Temperatura maksimale e derdhjes për derdhjet minerale është 45°C, dhe së bashku me kallëpe dhe vegla me precizion të lartë, pjesët dhe derdhjet minerale mund të derdhen së bashku.
Teknikat e avancuara të ri-derdhjes mund të përdoren gjithashtu në boshllëqet e derdhjes së mineraleve, duke rezultuar në montim të saktë dhe sipërfaqe hekurudhore që nuk kërkojnë përpunim.Ashtu si materialet e tjera bazë, derdhjet minerale i nënshtrohen rregullave specifike të projektimit strukturor.Trashësia e murit, aksesorët mbajtës të ngarkesës, futjet me brinjë, metodat e ngarkimit dhe shkarkimit janë të gjitha të ndryshme nga materialet e tjera në një masë të caktuar dhe duhet të merren parasysh paraprakisht gjatë projektimit.
III.Kërkesat e kostos
Ndërsa është e rëndësishme të merret në konsideratë nga pikëpamja teknike, efektiviteti i kostos po tregon gjithnjë e më shumë rëndësinë e tij.Përdorimi i derdhjeve minerale u lejon inxhinierëve të kursejnë kosto të konsiderueshme të prodhimit dhe operimit.Përveç kursimit në kostot e përpunimit, derdhja, montimi përfundimtar dhe rritja e kostove të logjistikës (magazinimi dhe transporti) të gjitha reduktohen në përputhje me rrethanat.Duke marrë parasysh funksionin e nivelit të lartë të derdhjeve minerale, ai duhet parë si një projekt i tërë.Në fakt, është më e arsyeshme të bëhet një krahasim i çmimeve kur baza është e instaluar ose e para-instaluar.Kostoja fillestare relativisht e lartë është kostoja e kallëpeve dhe veglave të derdhjes së mineraleve, por kjo kosto mund të hollohet në përdorim afatgjatë (500-1000 copë/kallëk çeliku), dhe konsumi vjetor është rreth 10-15 copë.
IV.Fusha e përdorimit
Si një material strukturor, derdhjet minerale po zëvendësojnë vazhdimisht materialet strukturore tradicionale dhe çelësi i zhvillimit të tij të shpejtë qëndron në derdhjen e mineraleve, kallëpet dhe strukturat e qëndrueshme të lidhjes.Aktualisht, derdhjet e mineraleve janë përdorur gjerësisht në shumë fusha të veglave të makinerive, siç janë makinat bluarëse dhe përpunimi me shpejtësi të lartë.Prodhuesit e makinerive bluarëse kanë qenë pionierë në sektorin e veglave të makinerisë duke përdorur derdhje minerale për shtretër makinerish.Për shembull, kompanitë e njohura botërore si ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etj., kanë përfituar gjithmonë nga amortizimi, inercia termike dhe integriteti i derdhjeve minerale për të përftuar saktësi të lartë dhe cilësi të shkëlqyer të sipërfaqes në procesin e bluarjes. .
Me ngarkesa dinamike gjithnjë në rritje, derdhjet e mineraleve favorizohen gjithashtu gjithnjë e më shumë nga kompanitë lider në botë në fushën e bluarjeve të veglave.Shtrati i derdhjes së mineraleve ka ngurtësi të shkëlqyer dhe mund të eliminojë mirë forcën e shkaktuar nga nxitimi i motorit linear.Në të njëjtën kohë, kombinimi organik i performancës së mirë të thithjes së dridhjeve dhe motorit linear mund të përmirësojë shumë cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës dhe jetën e shërbimit të rrotës bluarëse.
Sa i përket pjesës së vetme.Brenda 10000 mm gjatësi është e lehtë për ne.
Cila është trashësia minimale e murit?
Në përgjithësi, trashësia minimale e seksionit të bazës së makinës duhet të jetë së paku 60 mm.Seksione më të holla (p.sh. 10 mm të trasha) mund të derdhen me përmasa dhe formulime të imta të agregatit.
Shkalla e tkurrjes pas derdhjes është rreth 0,1-0,3 mm për 1000 mm.Kur kërkohen pjesë mekanike më të sakta të derdhjes së mineraleve, tolerancat mund të arrihen me bluarje dytësore me cnc, lakim me dorë ose procese të tjera përpunimi.
Materiali ynë i derdhjes së mineraleve është duke zgjedhur granitin e zi të natyrës Jinan.Shumica e kompanive thjesht zgjedhin granitin e natyrës normale ose gurin normal në ndërtimin e ndërtesave.
· Lëndët e para: me grimcat unike të Granitit të Zi Jinan (i quajtur edhe graniti 'JinanQing') si agregat, i cili është i famshëm në botë për forcën e lartë, ngurtësinë e lartë dhe rezistencën e lartë ndaj konsumit;
· Formula: me rrëshirat epokside të përforcuara unike dhe aditivët, komponentë të ndryshëm duke përdorur formulime të ndryshme për të siguruar performancë optimale gjithëpërfshirëse;
· Vetitë mekanike: thithja e dridhjeve është rreth 10 herë më e madhe se ajo e gize, veti të mira statike dhe dinamike;
· Vetitë fizike: dendësia është rreth 1/3 e gize, karakteristika më të larta të barrierës termike se metalet, jo higroskopike, stabilitet i mirë termik;
· Vetitë kimike: rezistencë më e lartë ndaj korrozionit se metalet, miqësore me mjedisin;
· Saktësia dimensionale: tkurrja lineare pas derdhjes është rreth 0,1-0,3 ㎜/m, forma jashtëzakonisht e lartë dhe saktësia kundër në të gjitha rrafshet;
· Integriteti strukturor: struktura shumë komplekse mund të derdhet, ndërsa përdorimi i granitit natyror zakonisht kërkon montim, bashkim dhe lidhje;
· Reagimi termik i ngadaltë: reagon ndaj ndryshimeve afatshkurtëra të temperaturës është shumë më i ngadalshëm dhe shumë më pak;
· Futjet e ngulitura: lidhësit, tubat, kabllot dhe dhomat mund të futen në strukturë, futen materiale duke përfshirë metal, gur, qeramikë dhe plastikë etj.