Graniti epoksi, i njohur edhe si granit sintetik, është një përzierje e epoksit dhe granitit që përdoret zakonisht si një material alternativ për bazat e makinerive. Graniti epoksi përdoret në vend të gizës dhe çelikut për amortizim më të mirë të dridhjeve, jetëgjatësi më të madhe të veglave dhe kosto më të ulët të montimit.
Baza e mjeteve të makinerisë
Makineritë dhe makinat e tjera me precizion të lartë mbështeten në ngurtësinë e lartë, stabilitetin afatgjatë dhe karakteristikat e shkëlqyera të amortizimit të materialit bazë për performancën e tyre statike dhe dinamike. Materialet më të përdorura për këto struktura janë giza, fabrikimet e çelikut të salduar dhe graniti natyror. Për shkak të mungesës së stabilitetit afatgjatë dhe vetive shumë të dobëta të amortizimit, strukturat e fabrikuara prej çeliku përdoren rrallë aty ku kërkohet precizion i lartë. Giza me cilësi të mirë që është e lehtësuar nga stresi dhe e kalitur do t'i japë strukturës stabilitet dimensional dhe mund të derdhet në forma komplekse, por ka nevojë për një proces të shtrenjtë përpunimi për të formuar sipërfaqe precize pas derdhjes.
Graniti natyror me cilësi të mirë po bëhet gjithnjë e më i vështirë për t’u gjetur, por ka një kapacitet më të lartë amortizimi sesa giza. Përsëri, ashtu si me gizën, përpunimi i granitit natyror kërkon shumë punë dhe është i kushtueshëm.
Derdhjet precize të granitit prodhohen duke përzier agregatet e granitit (të cilat grimcohen, lahen dhe thahen) me një sistem rrëshire epoksi në temperaturë ambienti (domethënë, procesi i tharjes në të ftohtë). Në përbërje mund të përdoret edhe mbushës agregati kuarci. Ngjeshja vibruese gjatë procesit të derdhjes e ngjesh fort agregatin së bashku.
Futjet me fileto, pllakat e çelikut dhe tubat e ftohësit mund të derdhen gjatë procesit të derdhjes. Për të arritur një shkallë edhe më të lartë shkathtësie, shinat lineare, rrëshqitjet në tokë dhe montimet e motorëve mund të kopjohen ose të fugenohen, duke eliminuar kështu nevojën për çdo përpunim pas derdhjes. Përfundimi sipërfaqësor i derdhjes është po aq i mirë sa sipërfaqja e mykut.
Avantazhet dhe disavantazhet
Përparësitë përfshijnë:
■ Amortizim dridhjesh.
■ Fleksibilitet: rrugët lineare të personalizuara, rezervuarët e lëngjeve hidraulike, futjet me fileto, lëngu prerës dhe tubat e kanaleve mund të integrohen të gjitha në bazën polimerike.
■ Përfshirja e futjeve etj. lejon një reduktim të madh të përpunimit të derdhjes së përfunduar.
■ Koha e montimit zvogëlohet duke përfshirë shumë komponentë në një derdhje të vetme.
■ Nuk kërkon një trashësi uniforme të murit, duke lejuar fleksibilitet më të madh në dizajnin e bazës suaj.
■ Rezistencë kimike ndaj shumicës së tretësve të zakonshëm, acideve, alkaleve dhe lëngjeve prerëse.
■ Nuk kërkon lyerje.
■ Kompoziti ka një dendësi afërsisht të njëjtë me aluminin (por copat janë më të trasha për të arritur forcë ekuivalente).
■ Procesi i derdhjes së betonit polimer të përbërë përdor shumë më pak energji sesa derdhjet metalike. Rrëshirat e derdhura polimer përdorin shumë pak energji për t'u prodhuar dhe procesi i derdhjes kryhet në temperaturë ambienti.
Materiali i granitit epoksi ka një faktor amortizimi të brendshëm deri në dhjetë herë më të mirë se giza, deri në tre herë më të mirë se graniti natyror dhe deri në tridhjetë herë më të mirë se struktura e fabrikuar prej çeliku. Nuk ndikohet nga ftohësit, ka stabilitet të shkëlqyer afatgjatë, stabilitet termik të përmirësuar, ngurtësi të lartë rrotulluese dhe dinamike, thithje të shkëlqyer të zhurmës dhe strese të brendshme të papërfillshme.
Disavantazhet përfshijnë rezistencë të ulët në seksionet e holla (më pak se 1 inç (25 mm)), rezistencë të ulët në tërheqje dhe rezistencë të ulët ndaj goditjeve.
Një hyrje në kornizat e derdhjes së mineraleve
Derdhja e mineraleve është një nga materialet më efikase dhe moderne të ndërtimit. Prodhuesit e makinave precize ishin ndër pionierët në përdorimin e derdhjes së mineraleve. Sot, përdorimi i saj në makinat e frezimit CNC, makinat e shpimit, makinat e bluarjes dhe makinat me shkarkim elektrik është në rritje, dhe avantazhet nuk kufizohen vetëm në makinat me shpejtësi të lartë.
Materiali i derdhur mineral, i njohur edhe si material graniti epoksi, përbëhet nga mbushës mineralë si zhavorr, rërë kuarci, miell akullnajor dhe lëndë lidhëse. Materiali përzihet sipas specifikimeve të sakta dhe derdhet i ftohtë në kallëpe. Një themel i fortë është baza e suksesit!
Makineritë e teknologjisë së fundit duhet të punojnë gjithnjë e më shpejt dhe të ofrojnë më shumë saktësi se kurrë. Megjithatë, shpejtësitë e larta të lëvizjes dhe përpunimi i rëndë prodhojnë dridhje të padëshiruara të kornizës së makinës. Këto dridhje do të kenë efekte negative në sipërfaqen e pjesës dhe shkurtojnë jetëgjatësinë e mjetit. Kornizat e derdhura minerale i zvogëlojnë shpejt dridhjet - rreth 6 herë më shpejt se kornizat prej gize dhe 10 herë më shpejt se kornizat prej çeliku.
Makineritë me shtresa derdhjeje minerale, siç janë makinat frezuese dhe bluarëset, janë dukshëm më të sakta dhe arrijnë një cilësi më të mirë të sipërfaqes. Përveç kësaj, konsumimi i veglave zvogëlohet ndjeshëm dhe jeta e shërbimit zgjatet.
Korniza e derdhur prej minerali kompozit (granit epoksi) sjell disa përparësi:
- Formësimi dhe rezistenca: Procesi i derdhjes së mineraleve ofron një shkallë të jashtëzakonshme lirie në lidhje me formën e komponentëve. Karakteristikat specifike të materialit dhe të procesit rezultojnë në një rezistence relativisht të lartë dhe një peshë dukshëm më të ulët.
- Integrimi i infrastrukturës: Procesi i derdhjes së mineraleve mundëson integrimin e thjeshtë të strukturës dhe komponentëve shtesë, siç janë udhëzuesit, futjet me fileto dhe lidhjet për shërbimet, gjatë procesit aktual të derdhjes.
- Prodhimi i strukturave komplekse të makinerive: Ajo që do të ishte e pakonceptueshme me proceset konvencionale bëhet e mundur me derdhjen e mineraleve: Disa pjesë përbërëse mund të montohen për të formuar struktura komplekse me anë të nyjeve të lidhura.
- Saktësi dimensionale ekonomike: Në shumë raste, përbërësit e derdhur mineral derdhen në dimensionet përfundimtare sepse praktikisht nuk ndodh asnjë tkurrje gjatë ngurtësimit. Me këtë, mund të eliminohen proceset e mëtejshme të kushtueshme të përfundimit.
- Precizioni: Sipërfaqe referimi ose mbështetëse shumë të sakta arrihen me anë të operacioneve të mëtejshme të bluarjes, formimit ose frezimit. Si rezultat i kësaj, shumë koncepte makinerish mund të zbatohen në mënyrë elegante dhe efikase.
- Stabilitet i mirë termik: Derdhja minerale reagon shumë ngadalë ndaj ndryshimeve të temperaturës sepse përçueshmëria termike është dukshëm më e ulët se materialet metalike. Për këtë arsye, ndryshimet afatshkurtra të temperaturës kanë dukshëm më pak ndikim në saktësinë dimensionale të makinës prerëse. Një stabilitet më i mirë termik i një shtrati makine do të thotë që gjeometria e përgjithshme e makinës ruhet më mirë dhe, si rezultat, gabimet gjeometrike minimizohen.
- Pa korrozion: Komponentët e derdhur minerale janë rezistentë ndaj vajrave, ftohësve dhe lëngjeve të tjera agresive.
- Amortizim më i madh i dridhjeve për jetëgjatësi më të madhe të veglave: derdhja jonë minerale arrin deri në 10 herë vlera më të mira të amortizimit të dridhjeve sesa çeliku ose giza. Falë këtyre karakteristikave, arrihet një stabilitet dinamik jashtëzakonisht i lartë i strukturës së makinës. Përfitimet që kjo ka për ndërtuesit dhe përdoruesit e veglave të makinerive janë të qarta: cilësi më e mirë e sipërfaqes së komponentëve të përpunuar ose të bluar dhe jetëgjatësi më e madhe e veglave që çon në kosto më të ulëta të veglave.
- Mjedisi: Ndikimi mjedisor gjatë prodhimit është zvogëluar.
Kornizë derdhjeje minerale kundrejt kornizës prej gize
Shihni më poshtë përfitimet e kornizës sonë të re të derdhur minerale kundrejt kornizës prej gize të përdorur më parë:
| Derdhje Mineralesh (Granit Epoksi) | Gize | |
| Amortizim | I lartë | I ulët |
| Performanca e nxehtësisë | Përçueshmëri e ulët e nxehtësisë dhe nxehtësi me specifikim të lartë kapacitet | Përçueshmëri e lartë e nxehtësisë dhe kapacitet i ulët i nxehtësisë me specifikim |
| Pjesë të integruara | Dizajn i pakufizuar dhe Formë njëpjesëshe dhe lidhje pa ndërprerje | Përpunimi mekanik është i nevojshëm |
| Rezistenca ndaj korrozionit | Shumë i lartë | I ulët |
| Mjedisore Miqësia | Konsum i ulët energjie | Konsum i lartë i energjisë |
Përfundim
Derdhja minerale është ideale për strukturat e kornizave të makinave tona CNC. Ajo ofron avantazhe të qarta teknologjike, ekonomike dhe mjedisore. Teknologjia e derdhjes minerale ofron amortizim të shkëlqyer të dridhjeve, rezistencë të lartë ndaj kimikateve dhe avantazhe të konsiderueshme termike (zgjerim termik i ngjashëm me atë të çelikut). Elementet e lidhjes, kabllot, sensorët dhe sistemet e matjes mund të derdhen të gjitha në montim.
Cilat janë përfitimet e qendrës së përpunimit të shtratit të granitit për derdhjen e mineraleve?
Derdhjet minerale (graniti artificial i njohur edhe si beton rrëshire) janë pranuar gjerësisht në industrinë e veglave të makinerive për më shumë se 30 vjet si një material strukturor.
Sipas statistikave, në Evropë, një në çdo 10 makina veglash përdor derdhje minerale si bazë. Megjithatë, përdorimi i përvojës së papërshtatshme, informacionit të paplotë ose të pasaktë mund të çojë në dyshime dhe paragjykime ndaj Derdhjeve Minerale. Prandaj, kur prodhohen pajisje të reja, është e nevojshme të analizohen avantazhet dhe disavantazhet e derdhjeve minerale dhe të krahasohen ato me materiale të tjera.
Baza e makinerive të ndërtimit në përgjithësi ndahet në gizë, derdhje minerale (beton polimerik dhe/ose rrëshirë reaktive), çelik/strukturë të salduar (me llaç/pa llaç) dhe gur natyror (siç është graniti). Çdo material ka karakteristikat e veta dhe nuk ka material strukturor perfekt. Vetëm duke shqyrtuar avantazhet dhe disavantazhet e materialit sipas kërkesave specifike strukturore, mund të zgjidhet materiali ideal strukturor.
Dy funksionet e rëndësishme të materialeve strukturore - garantimi i gjeometrisë, pozicionit dhe thithjes së energjisë së komponentëve, paraqesin përkatësisht kërkesat e performancës (performanca statike, dinamike dhe termike), kërkesat funksionale/strukturore (saktësia, pesha, trashësia e murit, lehtësia e përdorimit të shinave udhëzuese) për instalimin e materialeve, sistemi i qarkullimit të mediave, logjistika) dhe kërkesat e kostos (çmimi, sasia, disponueshmëria, karakteristikat e sistemit).
I. Kërkesat e performancës për materialet strukturore
1. Karakteristikat statike
Kriteri për matjen e vetive statike të një baze është zakonisht ngurtësia e materialit - deformimi minimal nën ngarkesë, në vend të rezistencës së lartë. Për deformimin statik elastik, derdhjet minerale mund të mendohen si materiale homogjene izotropike që i binden ligjit të Hooke-ut.
Dendësia dhe moduli elastik i derdhjeve minerale janë përkatësisht 1/3 e atyre të gizës. Meqenëse derdhjet minerale dhe hekurat e derdhura kanë të njëjtën ngurtësi specifike, nën të njëjtën peshë, ngurtësia e derdhjeve të hekurit dhe derdhjeve minerale është e njëjtë pa marrë parasysh ndikimin e formës. Në shumë raste, trashësia e murit të projektuar të derdhjeve minerale është zakonisht 3 herë më e madhe se ajo e derdhjeve të hekurit, dhe ky dizajn nuk do të shkaktojë probleme në aspektin e vetive mekanike të produktit ose derdhjes. Derdhjet minerale janë të përshtatshme për të punuar në mjedise statike që mbajnë presion (p.sh., shtretër, mbështetëse, kolona) dhe nuk janë të përshtatshme si korniza me mure të holla dhe/ose të vogla (p.sh., tavolina, paleta, ndërrues mjetesh, karroca, mbështetëse boshti). Pesha e pjesëve strukturore zakonisht kufizohet nga pajisjet e prodhuesve të derdhjeve minerale, dhe produktet e derdhjeve minerale mbi 15 tonë janë përgjithësisht të rralla.
2. Karakteristikat dinamike
Sa më e madhe të jetë shpejtësia e rrotullimit dhe/ose nxitimi i boshtit, aq më e rëndësishme është performanca dinamike e makinës. Pozicionimi i shpejtë, zëvendësimi i shpejtë i mjeteve dhe furnizimi me shpejtësi të lartë forcojnë vazhdimisht rezonancën mekanike dhe ngacmimin dinamik të pjesëve strukturore të makinës. Përveç projektimit dimensional të komponentit, devijimi, shpërndarja e masës dhe ngurtësia dinamike e komponentit ndikohen shumë nga vetitë e amortizimit të materialit.
Përdorimi i derdhjeve minerale ofron një zgjidhje të mirë për këto probleme. Meqenëse ato thithin dridhjet 10 herë më mirë se giza tradicionale, ato mund ta zvogëlojnë shumë amplitudën dhe frekuencën natyrore.
Në operacionet e përpunimit mekanik, siç është përpunimi mekanik, kjo mund të sjellë saktësi më të lartë, cilësi më të mirë të sipërfaqes dhe jetëgjatësi më të madhe të mjetit. Në të njëjtën kohë, për sa i përket ndikimit të zhurmës, derdhjet minerale performuan mirë edhe përmes krahasimit dhe verifikimit të bazave, derdhjeve të transmisionit dhe aksesorëve të materialeve të ndryshme për motorë dhe centrifuga të mëdha. Sipas analizës së zhurmës së impaktit, derdhjet minerale mund të arrijnë një ulje lokale prej 20% të nivelit të presionit të zërit.
3. Vetitë termike
Ekspertët vlerësojnë se rreth 80% e devijimeve të makinerive shkaktohen nga efektet termike. Ndërprerjet e procesit, të tilla si burimet e brendshme ose të jashtme të nxehtësisë, parangrohja, ndërrimi i pjesëve të punës, etj., janë të gjitha shkaqe të deformimit termik. Për të qenë në gjendje të zgjidhni materialin më të mirë, është e nevojshme të sqarohen kërkesat e materialit. Nxehtësia e lartë specifike dhe përçueshmëria e ulët termike lejojnë që derdhjet minerale të kenë inerci të mirë termike ndaj ndikimeve kalimtare të temperaturës (siç është ndërrimi i pjesëve të punës) dhe luhatjeve të temperaturës së ambientit. Nëse kërkohet parangrohje e shpejtë si një shtrat metalik ose temperatura e shtratit është e ndaluar, pajisjet e ngrohjes ose ftohjes mund të derdhen direkt në derdhjen minerale për të kontrolluar temperaturën. Përdorimi i këtij lloj pajisjeje kompensimi të temperaturës mund të zvogëlojë deformimin e shkaktuar nga ndikimi i temperaturës, gjë që ndihmon në përmirësimin e saktësisë me një kosto të arsyeshme.
II. Kërkesat funksionale dhe strukturore
Integriteti është një tipar dallues që dallon derdhjet minerale nga materialet e tjera. Temperatura maksimale e derdhjes për derdhjet minerale është 45°C, dhe së bashku me format dhe veglat me precizion të lartë, pjesët dhe derdhjet minerale mund të derdhen së bashku.
Teknikat e avancuara të riderdhjes mund të përdoren gjithashtu në boshllëqet e derdhjes minerale, duke rezultuar në montim të saktë dhe sipërfaqe shinash që nuk kërkojnë përpunim mekanik. Ashtu si materialet e tjera bazë, derdhjet minerale i nënshtrohen rregullave specifike të projektimit strukturor. Trashësia e murit, aksesorët që mbajnë ngarkesë, futjet e brinjëve, metodat e ngarkimit dhe shkarkimit janë të gjitha të ndryshme nga materialet e tjera në një farë mase dhe duhet të merren në konsideratë paraprakisht gjatë projektimit.
III. Kërkesat e kostos
Ndërsa është e rëndësishme të merret në konsideratë nga një këndvështrim teknik, efektiviteti i kostos po tregon gjithnjë e më shumë rëndësinë e saj. Përdorimi i derdhjeve minerale u lejon inxhinierëve të kursejnë kosto të konsiderueshme prodhimi dhe operative. Përveç kursimit në kostot e përpunimit mekanik, derdhja, montimi përfundimtar dhe rritja e kostove të logjistikës (magazinimi dhe transporti) zvogëlohen në përputhje me rrethanat. Duke pasur parasysh funksionin e nivelit të lartë të derdhjeve minerale, ato duhet të shihen si një projekt i tërë. Në fakt, është më e arsyeshme të bëhet një krahasim çmimesh kur baza është instaluar ose para-instaluar. Kostoja fillestare relativisht e lartë është kostoja e formave dhe veglave të derdhjes minerale, por kjo kosto mund të zbutet në përdorim afatgjatë (500-1000 copë/formë çeliku), dhe konsumi vjetor është rreth 10-15 copë.
IV. Fusha e përdorimit
Si material strukturor, derdhjet minerale po zëvendësojnë vazhdimisht materialet tradicionale strukturore, dhe çelësi i zhvillimit të tij të shpejtë qëndron në derdhjet minerale, format dhe strukturat e qëndrueshme të lidhjes. Aktualisht, derdhjet minerale janë përdorur gjerësisht në shumë fusha të makinerive të prodhimit, siç janë makinat bluarëse dhe përpunimi me shpejtësi të lartë. Prodhuesit e makinerive bluarëse kanë qenë pionierë në sektorin e makinerive të prodhimit duke përdorur derdhje minerale për shtratet e makinerive. Për shembull, kompani me famë botërore si ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etj., kanë përfituar gjithmonë nga amortizimi, inercia termike dhe integriteti i derdhjeve minerale për të arritur saktësi të lartë dhe cilësi të shkëlqyer të sipërfaqes në procesin e bluarjes.
Me ngarkesat dinamike gjithnjë në rritje, derdhjet minerale po favorizohen gjithnjë e më shumë nga kompanitë kryesore botërore në fushën e bluarësve të veglave. Shtrati i derdhjes minerale ka ngurtësi të shkëlqyer dhe mund të eliminojë mirë forcën e shkaktuar nga përshpejtimi i motorit linear. Në të njëjtën kohë, kombinimi organik i performancës së mirë të thithjes së dridhjeve dhe motorit linear mund të përmirësojë shumë cilësinë e sipërfaqes së copës së punës dhe jetëgjatësinë e shërbimit të rrotës së bluarjes.
Sa i përket pjesës së vetme. Brenda 10000 mm gjatësi është e lehtë për ne.
Cila është trashësia minimale e murit?
Në përgjithësi, trashësia minimale e seksionit të bazës së makinës duhet të jetë të paktën 60 mm. Seksionet më të holla (p.sh. me trashësi 10 mm) mund të derdhen me madhësi dhe formulime të imëta të agregatit.
Shkalla e tkurrjes pas derdhjes është rreth 0.1-0.3 mm për 1000 mm. Kur kërkohen pjesë mekanike më precize të derdhjes minerale, tolerancat mund të arrihen me anë të bluarjes sekondare CNC, lëmimit me dorë ose proceseve të tjera të përpunimit mekanik.
Materiali ynë i derdhjes minerale zgjedh granitin e zi natyror Jinan. Shumica e kompanive zgjedhin granitin natyror ose gurin normal në ndërtimin e ndërtesave.
· Lëndët e para: me grimcat unike të granitit të zi Jinan (i quajtur edhe granit 'JinanQing') si agregat, i cili është i famshëm në botë për forcën e lartë, ngurtësinë e lartë dhe rezistencën e lartë ndaj konsumimit;
· Formula: me rrëshira dhe aditivë epoksi të përforcuar unik, përbërës të ndryshëm që përdorin formulime të ndryshme për të siguruar performancë optimale gjithëpërfshirëse;
· Vetitë mekanike: thithja e dridhjeve është rreth 10 herë më e lartë se ajo e gizës, veti të mira statike dhe dinamike;
· Vetitë fizike: dendësia është rreth 1/3 e gizës, veti më të larta penguese termike se metalet, jo higroskopik, stabilitet i mirë termik;
· Vetitë kimike: rezistencë më e lartë ndaj korrozionit sesa metalet, miqësore me mjedisin;
· Saktësia dimensionale: tkurrja lineare pas derdhjes është rreth 0.1-0.3㎜/m, saktësi jashtëzakonisht e lartë e formës dhe kundërveprimit në të gjitha planet;
· Integriteti strukturor: mund të derdhet një strukturë shumë komplekse, ndërsa përdorimi i granitit natyror zakonisht kërkon montim, bashkim dhe ngjitje;
· Reaksion termik i ngadaltë: reagon ndaj ndryshimeve afatshkurtra të temperaturës shumë më ngadalë dhe shumë më pak;
· Futjet e integruara: elementët e fiksimit, tubat, kabllot dhe dhomat mund të futen në strukturë, duke futur materiale duke përfshirë metalin, gurin, qeramikën dhe plastikën etj.