Graniti është një lloj shkëmbi magmatik që nxirret për shkak të forcës, densitetit, qëndrueshmërisë dhe rezistencës së tij ekstreme ndaj korrozionit.Por graniti është gjithashtu shumë i gjithanshëm – nuk është vetëm për katrorë dhe drejtkëndësha!Në fakt, Ne punojmë me siguri me komponentë graniti të krijuar në forma, kënde dhe kthesa të të gjitha variacioneve në baza të rregullta - me rezultate të shkëlqyera.
Këto cilësi e bëjnë granitin materialin ideal për të krijuar bazat e makinerive dhe komponentët e metrologjisë me madhësi dhe dizajn të personalizuar.
■ i përpunueshëm
■ saktësisht e sheshtë kur pritet dhe përfundon
■ rezistent ndaj ndryshkut
■ të qëndrueshme
■ jetëgjatë
Komponentët e granitit janë gjithashtu të lehtë për t'u pastruar.Kur krijoni modele me porosi, sigurohuni që të zgjidhni granit për përfitimet e tij superiore.

STANDARDET / APLIKACIONET E LARTË VESHJES
Graniti i përdorur nga ZHHIMG për produktet tona standarde të pllakave sipërfaqësore ka përmbajtje të lartë kuarci, i cili siguron rezistencë më të madhe ndaj konsumit dhe dëmtimit.Ngjyrat tona të zeza Superiore kanë shkallë të ulët të thithjes së ujit, duke minimizuar mundësinë e ndryshkjes së matësve tuaj të saktë gjatë vendosjes në pllaka.Ngjyrat e granitit të ofruara nga ZHHIMG rezultojnë në më pak shkëlqim verbues, që do të thotë më pak lodhje e syve për individët që përdorin pllakat.Ne kemi zgjedhur llojet tona të granitit duke marrë parasysh zgjerimin termik në një përpjekje për ta mbajtur këtë aspekt minimal.

Kur aplikacioni juaj kërkon një pjatë me forma të personalizuara, futje me fileto, slota ose përpunime të tjera, ju do të dëshironi të zgjidhni një material si Black Jinan Black.Ky material natyral ofron ngurtësi superiore, zbutje të shkëlqyer të dridhjeve dhe përpunueshmëri të përmirësuar.

Është e rëndësishme të theksohet se vetëm ngjyra nuk është një tregues i cilësive fizike të gurit.Në përgjithësi, ngjyra e granitit lidhet drejtpërdrejt me praninë ose mungesën e mineraleve, të cilat mund të mos kenë asnjë ndikim në cilësitë që e bëjnë materialin e mirë të pllakave sipërfaqësore.Ka granit rozë, gri dhe të zi që janë të shkëlqyeshëm për pllaka sipërfaqësore, si dhe granit të zi, gri dhe rozë që janë krejtësisht të papërshtatshëm për aplikime precize.Karakteristikat kritike të granitit, pasi ato kanë të bëjnë me përdorimin e tij si material pllake sipërfaqësore, nuk kanë të bëjnë fare me ngjyrën dhe janë si më poshtë:
■ Ngurtësia (devijim nën ngarkesë - treguar nga moduli i elasticitetit)
■ Fortësia
■ Dendësia
■ Rezistenca ndaj konsumit
■ Stabiliteti
■ Poroziteti

Ne kemi testuar shumë materiale graniti dhe kemi krahasuar këto materiale.Më në fund marrim rezultatin, graniti i zi Jinan është materiali më i mirë që kemi njohur ndonjëherë.Graniti i Zi Indian dhe graniti i Afrikës së Jugut janë të ngjashëm me Granitin e Zi Jinan, por vetitë e tyre fizike janë më pak se graniti i Zi Jinan.ZHIMG do të vazhdojë të kërkojë më shumë materiale graniti në botë dhe do të krahasojë vetitë e tyre fizike.

Për të folur më shumë rreth granitit që është i duhuri për projektin tuaj, ju lutemi na kontaktoniinfo@zhhimg.com.

Prodhues të ndryshëm përdorin standarde të ndryshme.Ka shumë standarde në botë.
Standardi DIN, ASME B89.3.7-2013 ose Specifikimi Federal GGG-P-463c (Pllaka Sipërfaqja e Granitit) dhe kështu me radhë si bazë për specifikimet e tyre.

Dhe ne mund të prodhojmë pllakë inspektimi me saktësi të granitit sipas kërkesave tuaja.Mirë se vini të na kontaktoni nëse dëshironi të dini më shumë informacion për më shumë standarde.

Rrafshisia mund të konsiderohet si të gjitha pikat në sipërfaqe që përmbahen brenda dy planeve paralele, rrafshit bazë dhe rrafshit të çatisë.Matja e distancës ndërmjet avionëve është rrafshimi i përgjithshëm i sipërfaqes.Kjo matje e rrafshësisë zakonisht mbart një tolerancë dhe mund të përfshijë një përcaktim të shkallës.

Për shembull, tolerancat e rrafshimit për tre klasa standarde përcaktohen në specifikimin federal siç përcaktohet nga formula e mëposhtme:
■ Nota laboratorike AA = (40 + diagonale në katror/25) x .000001" (njëanshme)
■ Klasa e inspektimit A = Klasa laboratorike AA x 2
■ Klasa B të dhomës së mjeteve = Nota laboratorike AA x 4.

Për pllaka sipërfaqësore me përmasa standarde, ne garantojmë toleranca të sheshta që tejkalojnë kërkesat e këtij specifikimi.Përveç rrafshësisë, ASME B89.3.7-2013 & Specifikimet Federale GGG-P-463c trajtojnë tema, duke përfshirë: saktësinë e matjes së përsëritur, vetitë e materialit të granitit të pllakave sipërfaqësore, përfundimin e sipërfaqes, vendndodhjen e pikës mbështetëse, ngurtësinë, metodat e pranueshme të inspektimit, instalimin e inserte me fileto etj.

Pllakat sipërfaqësore të granitit ZHHIMG dhe pllakat e inspektimit të granitit plotësojnë ose tejkalojnë të gjitha kërkesat e përcaktuara në këtë specifikim.Aktualisht, nuk ka një specifikim përcaktues për pllakat e këndit të granitit, paralelet ose katrorët kryesorë.

Dhe formulat për standarde të tjera mund t'i gjeni nëSHKARKO.

Së pari, është e rëndësishme ta mbani pjatën të pastër.Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i konsumimit në një pjatë, pasi ai tenton të futet në pjesët e punës dhe sipërfaqet e kontaktit të matësve.Së dyti, mbuloni pjatën tuaj për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe dëmtimi.Jetëgjatësia e përdorimit mund të zgjatet duke e mbuluar pllakën kur nuk është në përdorim, duke e rrotulluar periodikisht pllakën në mënyrë që një zonë e vetme të mos përdoret shumë dhe duke zëvendësuar jastëkët e kontaktit të çelikut në matës me jastëkë karabit.Gjithashtu, shmangni vendosjen e ushqimit ose pijeve joalkoolike në pjatë.Vini re se shumë pije joalkoolike përmbajnë ose acid karbonik ose fosforik, i cili mund të shpërndajë mineralet më të buta dhe të lërë gropa të vogla në sipërfaqe.

Kjo varet nga mënyra se si përdoret pllaka.Nëse është e mundur, rekomandojmë pastrimin e pjatës në fillim të ditës (ose turnin e punës) dhe përsëri në fund.Nëse pllaka ndotet, veçanërisht me lëngje vajore ose ngjitëse, ndoshta duhet pastruar menjëherë.

Pastroni rregullisht pjatën me pastrues të lëngshëm ose ZHHIMG të sipërfaqeve pa ujë.Zgjedhja e zgjidhjeve të pastrimit është e rëndësishme.Nëse përdoret një tretës i paqëndrueshëm (aceton, hollues llaku, alkool, etj.) avullimi do të ftohet sipërfaqen dhe do ta shtrembërojë atë.Në këtë rast, është e nevojshme të lejoni që pllaka të normalizohet përpara se ta përdorni ose do të ndodhin gabime në matje.

Koha e nevojshme për normalizimin e pjatës do të ndryshojë në varësi të madhësisë së pllakës dhe sasisë së ftohjes.Një orë duhet të jetë e mjaftueshme për pjatat më të vogla.Dy orë mund të nevojiten për pjata më të mëdha.Nëse përdoret një pastrues me bazë uji, do të ketë gjithashtu një ftohje avulluese.

Pllaka gjithashtu do të mbajë ujin dhe kjo mund të shkaktojë ndryshkjen e pjesëve metalike në kontakt me sipërfaqen.Disa pastrues do të lënë gjithashtu një mbetje ngjitëse pasi të thahen, gjë që do të tërheqë pluhurin e ajrit dhe në fakt do të rrisë konsumimin, në vend që ta zvogëlojë atë.

Kjo varet nga përdorimi i pllakës dhe mjedisi.Ne rekomandojmë që një pjatë e re ose aksesor graniti preciz të marrë një rikalibrim të plotë brenda një viti nga blerja.Nëse pllaka e sipërfaqes së granitit do të përdoret shumë, mund të këshillohet që të shkurtohet ky interval në gjashtë muaj.Inspektimi mujor për gabimet e përsëritura të matjes duke përdorur një nivel elektronik ose pajisje të ngjashme do të tregojë çdo njollë konsumimi në zhvillim dhe kërkon vetëm disa minuta për t'u kryer.Pasi të përcaktohen rezultatet e rikalibrimit të parë, intervali i kalibrimit mund të zgjatet ose shkurtohet siç lejohet ose kërkohet nga sistemi juaj i brendshëm i cilësisë.

Ne mund të ofrojmë shërbim për t'ju ndihmuar të inspektoni dhe kalibroni pllakën tuaj të sipërfaqes së granitit.

Ka disa shkaqe të mundshme për ndryshime midis kalibrimeve:

• Sipërfaqja është larë me një solucion të nxehtë ose të ftohtë përpara kalibrimit dhe nuk i është lënë kohë e mjaftueshme për t'u normalizuar
• Pllaka është e mbështetur në mënyrë jo të duhur
• Ndryshimi i temperaturës
• Draftet
• Drita e drejtpërdrejtë e diellit ose nxehtësia tjetër rrezatuese në sipërfaqen e pllakës.Sigurohuni që ndriçimi i sipërm të mos e ngrohë sipërfaqen
• Ndryshimet në gradientin vertikal të temperaturës midis dimrit dhe verës (Nëse është e mundur, dijeni temperaturën e gradientit vertikal në kohën kur kryhet kalibrimi.)
• Pllaka nuk lejoi kohë të mjaftueshme për t'u normalizuar pas dërgesës
• Përdorimi jo i duhur i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve të pakalibruara
• Ndryshimi i sipërfaqes që rezulton nga konsumimi

Sa lloje vrimash në granit preciz?

Slots në komponentët preciz granit

Për shumë fabrika, dhoma inspektimi dhe laboratorë, si bazë për matje të sakta mbështeten pllakat e sipërfaqes së granitit preciz.Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe referimi e saktë nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë planin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen përpara përpunimit.Ato janë gjithashtu baza ideale për të bërë matje të lartësisë dhe për të vendosur sipërfaqet.Për më tepër, një shkallë e lartë e sheshtë, qëndrueshmëri, cilësi e përgjithshme dhe mjeshtëri i bëjnë ato një zgjedhje të mirë për montimin e sistemeve të sofistikuara mekanike, elektronike dhe optike.Për cilindo nga këto procese matjeje, është e domosdoshme mbajtja e pllakave sipërfaqësore të kalibruara.

Përsëritni matjet dhe rrafshimin

Të dyja matjet e sheshta dhe të përsëritura janë kritike për të siguruar një sipërfaqe precize.Rrafshisia mund të konsiderohet si të gjitha pikat në sipërfaqe që përmbahen brenda dy planeve paralele, rrafshit bazë dhe rrafshit të çatisë.Matja e distancës ndërmjet avionëve është rrafshimi i përgjithshëm i sipërfaqes.Kjo matje e rrafshësisë zakonisht mbart një tolerancë dhe mund të përfshijë një përcaktim të shkallës.

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standard... shtete të ndryshme me stendë të ndryshme...

Më shumë detaje rreth standardit.

Përveç rrafshësisë, duhet të sigurohet përsëritshmëria.Një matje e përsëritur është një matje e zonave lokale të sheshta.Është një matje e marrë kudo në sipërfaqen e një pllake që do të përsëritet brenda tolerancës së deklaruar.Kontrollimi i rrafshësisë së zonës lokale me një tolerancë më të fortë se rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshësisë së sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.

Për të siguruar që një pllakë sipërfaqësore të plotësojë specifikimet e matjes së sheshtë dhe të përsëritur, prodhuesit e pllakave sipërfaqësore të granitit duhet të përdorin Specifikimin Federal GGG-P-463c si bazë për specifikimet e tyre.Ky standard adreson saktësinë e matjes së përsëritur, vetitë e materialit të granitit të pllakës sipërfaqësore, përfundimin e sipërfaqes, vendndodhjen e pikës mbështetëse, ngurtësinë, metodat e pranueshme të inspektimit dhe instalimit të futjeve me fileto.

Kontrollimi i saktësisë së pllakës

Duke ndjekur disa udhëzime të thjeshta, një investim në një pllakë sipërfaqësore graniti duhet të zgjasë për shumë vite.Në varësi të përdorimit të pllakës, mjedisit të dyqanit dhe saktësisë së kërkuar, shpeshtësia e kontrollit të saktësisë së pllakës sipërfaqësore ndryshon.Një rregull i përgjithshëm është që një pjatë e re të marrë një rikalibrim të plotë brenda një viti nga blerja.Nëse pjata përdoret shpesh, këshillohet që ky interval të shkurtohet në gjashtë muaj.

Inspektimi mujor për gabimet e përsëritura të matjes duke përdorur një matës të leximit të përsëritur do të identifikojë pikat e konsumimit.Një matës leximi i përsëritur është një instrument me saktësi të lartë që zbulon gabimin lokal dhe mund të shfaqet në një përforcues elektronik me zmadhim të lartë.

Një program efektiv inspektimi duhet të përfshijë kontrolle të rregullta me një autokolimator, duke siguruar kalibrimin aktual të rrafshësisë së përgjithshme të gjurmueshme në Institutin Kombëtar të Standardeve dhe Teknologjisë (NIST).

Në disa raste, ka ndryshime midis kalibrimeve të pllakave sipërfaqësore.Ndonjëherë faktorë të tillë si ndryshimi i sipërfaqes që rezulton nga konsumimi, përdorimi i gabuar i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve të pakalibruara mund të jenë përgjegjës për këto ndryshime.Dy faktorët më të zakonshëm, megjithatë, janë temperatura dhe mbështetja.

Një nga variablat më të rëndësishëm është temperatura.Për shembull, sipërfaqja mund të jetë larë me një tretësirë ​​të nxehtë ose të ftohtë përpara kalibrimit dhe të mos jetë lënë kohë e mjaftueshme për t'u normalizuar.Shkaqe të tjera të ndryshimit të temperaturës përfshijnë hartime të ajrit të ftohtë ose të nxehtë, rrezet e diellit të drejtpërdrejtë, ndriçimin e sipërm ose burime të tjera të nxehtësisë rrezatuese në sipërfaqen e pllakës.

Mund të ketë gjithashtu ndryshime në gradientin vertikal të temperaturës midis dimrit dhe verës.

Vetëm tre pika mund të qëndrojnë fort në çdo gjë përveç një sipërfaqeje precize.Përpjekja për të mbështetur pllakën në më shumë se tre pikë do të bëjë që pllaka të marrë mbështetjen e saj nga kombinime të ndryshme të tre pikave, të cilat nuk do të jenë të njëjtat tre pika në të cilat u mbështet gjatë prodhimit.Kjo do të sjellë gabime pasi pllaka devijon për t'u përshtatur me rregullimin e ri të mbështetjes.Merrni parasysh përdorimin e bazamenteve prej çeliku me trarë mbështetës të projektuar për t'u rreshtuar me pikat e duhura mbështetëse.Stendat për këtë qëllim janë përgjithësisht të disponueshme nga prodhuesi i pllakave sipërfaqësore.

Nëse pllaka mbështetet siç duhet, nivelimi i saktë është i nevojshëm vetëm nëse një aplikacion e specifikon atë.Nivelimi nuk është i nevojshëm për të ruajtur saktësinë e një pllake të mbështetur siç duhet.

Zgjatni jetën e pllakës

Ndjekja e disa udhëzimeve do të zvogëlojë konsumimin e një pllake sipërfaqësore të granitit dhe në fund do të zgjasë jetën e saj.

Së pari, është e rëndësishme ta mbani pjatën të pastër.Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i konsumimit në një pjatë, pasi ai tenton të futet në pjesët e punës dhe në sipërfaqet e kontaktit të matësve.

Është gjithashtu e rëndësishme që të mbulohen pllakat për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe dëmtimi.Jetëgjatësia e përdorimit mund të zgjatet duke e mbuluar pllakën kur nuk përdoret.

Rrotulloni pjatën në mënyrë periodike në mënyrë që një zonë e vetme të mos përdoret shumë.Gjithashtu, rekomandohet zëvendësimi i jastëkëve të kontaktit të çelikut në matës me jastëkë karabit.

Shumë pije joalkoolike përmbajnë acid karbonik ose fosforik, i cili mund të shpërndajë mineralet më të buta dhe të lërë gropa të vogla në sipërfaqe.

Ku të përsëriteni

Kur një pllakë sipërfaqësore graniti ka nevojë për risipërfaqe, merrni parasysh nëse do ta kryeni këtë shërbim në vend ose në objektin e kalibrimit.Është gjithmonë e preferueshme që pjata të kthehet përsëri në fabrikë ose në një objekt të dedikuar.Nëse, megjithatë, pllaka nuk është shumë e konsumuar, përgjithësisht brenda 0,001 inç të tolerancës së kërkuar, ajo mund të rishfaqet në vend.Nëse një pjatë është e konsumuar deri në pikën ku është më shumë se 0,001 inç jashtë tolerancës, ose nëse është e gërmuar ose e prerë keq, atëherë ajo duhet të dërgohet në fabrikë për bluarje përpara se të kthehet përsëri.

Një strukturë kalibrimi ka pajisjet dhe cilësimet e fabrikës që ofrojnë kushtet optimale për kalibrimin e duhur të pllakës dhe ripërpunimin nëse është e nevojshme.

Kujdes i madh duhet ushtruar në zgjedhjen e një tekniku të kalibrimit dhe rimbushjes në vend.Kërkoni akreditim dhe verifikoni se pajisjet që do të përdorë tekniku kanë një kalibrim të gjurmueshëm.Përvoja është gjithashtu një faktor i rëndësishëm, pasi duhen shumë vite për të mësuar se si të vendosni saktë granitin me precizion.

Matjet kritike fillojnë me një pllakë precize sipërfaqësore graniti si bazë.Duke siguruar një referencë të besueshme duke përdorur një pllakë sipërfaqësore të kalibruar siç duhet, prodhuesit kanë një nga mjetet thelbësore për matje të besueshme dhe pjesë me cilësi më të mirë.Q

1. Sipërfaqja është larë me tretësirë ​​të nxehtë ose të ftohtë përpara kalibrimit dhe nuk i është lënë kohë e mjaftueshme për t'u normalizuar.

2. Pllaka është e mbështetur në mënyrë jo të duhur.

3. Ndryshimi i temperaturës.

4. Draftet.

5. Drita e drejtpërdrejtë e diellit ose nxehtësi tjetër rrezatuese në sipërfaqen e pllakës.Sigurohuni që ndriçimi i sipërm të mos e ngrohë sipërfaqen.

6. Ndryshimet në gradientin vertikal të temperaturës midis dimrit dhe verës.Nëse është e mundur, dijeni temperaturën e gradientit vertikal në kohën kur kryhet kalibrimi.

7. Pllaka nuk lejoi kohë të mjaftueshme për t'u normalizuar pas dërgesës.

8. Përdorimi jo i duhur i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve të pakalibruara.

9. Ndryshimi i sipërfaqes që rezulton nga konsumimi.

Këshilla Teknike

• Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe referimi e saktë nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë planin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen përpara përpunimit.
• Kontrollimi i rrafshësisë së zonës lokale me një tolerancë më të fortë se rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshësisë së sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.
• Një program efektiv inspektimi duhet të përfshijë kontrolle të rregullta me një autokolimator, duke siguruar kalibrimin aktual të rrafshësisë së përgjithshme të gjurmueshme tek Autoriteti Kombëtar i Inspektimit.

Ndër grimcat minerale që përbëjnë granitin, më shumë se 90% janë feldspat dhe kuarci, nga të cilët feldspat është më i madhi.Feldspat është shpesh i bardhë, gri dhe i kuq, dhe kuarci është kryesisht i pangjyrë ose i bardhë gri, që përbëjnë ngjyrën bazë të granitit.Feldspati dhe kuarci janë minerale të forta dhe është e vështirë të lëvizësh me thikë çeliku.Sa i përket njollave të errëta në granit, kryesisht mikë e zezë, ka disa minerale të tjera.Edhe pse biotiti është relativisht i butë, aftësia e tij për t'i rezistuar stresit nuk është e dobët dhe në të njëjtën kohë ato kanë një sasi të vogël në granit, shpesh më pak se 10%.Kjo është gjendja materiale në të cilën graniti është veçanërisht i fortë.

Një arsye tjetër pse graniti është i fortë është se grimcat e tij minerale janë të lidhura fort me njëra-tjetrën dhe janë të ngulitura në njëra-tjetrën.Poret shpesh përbëjnë më pak se 1% të vëllimit të përgjithshëm të shkëmbit.Kjo i jep granitit aftësinë për t'i bërë ballë presioneve të forta dhe nuk depërtohet lehtë nga lagështia.

Komponentët e granitit janë bërë prej guri pa ndryshk, rezistencë ndaj acidit dhe alkalit, rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe jetë të gjatë shërbimi, pa mirëmbajtje të veçantë.Komponentët e precizionit të granitit përdoren më së shumti në veglat e punës në industrinë e makinerive.Prandaj, ato quhen përbërës të saktësisë së granitit ose përbërës graniti.Karakteristikat e komponentëve të saktësisë së granitit janë në thelb të njëjta me ato të platformave të granitit.Hyrje në përpunimin dhe matjen e komponentëve të precizitetit të granitit: Përpunimi i saktë dhe teknologjia e përpunimit mikro janë drejtime të rëndësishme zhvillimi të industrisë së prodhimit të makinerive dhe ato janë bërë një tregues i rëndësishëm për të matur një nivel të teknologjisë së lartë.Zhvillimi i teknologjisë më të fundit dhe industria e mbrojtjes është i pandashëm nga teknologjia e përpunimit të saktë dhe mikro-përpunimit.Komponentët e granitit mund të rrëshqasin pa probleme në matje, pa ngecje.Matja e sipërfaqes së punës, gërvishtjet e përgjithshme nuk ndikojnë në saktësinë e matjes.Komponentët e granitit duhet të projektohen dhe prodhohen sipas kërkesave të anës së kërkesës.

Fusha e aplikimit:

Siç e dimë të gjithë, gjithnjë e më shumë makina dhe pajisje po zgjedhin komponentët e granitit preciz.

Komponentët e granitit përdoren për lëvizje dinamike, motorë linearë, cmm, cnc, makinë lazer...

mirëpritur të na kontaktoni për më shumë informacion.

Pajisjet matëse të granitit dhe komponentët mekanikë të granitit janë bërë nga granit Jinan Black me cilësi të lartë.Për shkak të saktësisë së tyre të lartë, kohëzgjatjes së gjatë, stabilitetit të mirë dhe rezistencës ndaj korrozionit, ato janë përdorur gjithnjë e më shumë në inspektimin e produkteve të industrisë moderne dhe fushave të tilla shkencore si hapësira mekanike ajrore dhe kërkimet shkencore.

Përparësitë

---- Dy herë më e fortë se gize;

----Ndryshimet minimale të dimensionit janë për shkak të ndryshimeve të temperaturës;

----Pa shtrëngim, që të mos ketë ndërprerje të punës;

----Pa gërvishtje ose zgjatime për shkak të strukturës së grimcave të imta dhe ngjitjes së parëndësishme, e cila siguron shkallën e lartë të sheshtë për një jetë të gjatë shërbimi dhe nuk shkakton dëme në pjesë ose instrumente të tjera;

----Funksionim pa probleme për përdorim me materiale magnetike;

---- Jetë e gjatë dhe pa ndryshk, duke rezultuar në kosto të ulëta mirëmbajtjeje.

Pllakat e sipërfaqes së granitit me precizion janë mbështjellë me precizion me standarde të larta rrafshimi për të arritur saktësi dhe përdoren si bazë për montimin e sistemeve të sofistikuara mekanike, elektronike dhe optike të matjes.

Disa nga veçoritë unike të pllakës së sipërfaqes së granitit:

Uniformiteti në fortësi;

Kushtet e sakta nën ngarkesë;

Absorbues i dridhjeve;

Lehtë për t'u pastruar;

Rezistente ndaj mbështjelljes;

Porozitet i ulët;

Jo-gërryes;

Jo Magnetike

Avantazhet e pllakës sipërfaqësore të granitit

Së pari, shkëmbi pas një periudhe të gjatë të plakjes natyrore, strukturë uniforme, koeficienti minimal, stresi i brendshëm zhduket plotësisht, nuk deformohet, kështu që saktësia është e lartë.

Së dyti, nuk do të ketë gërvishtje, jo në kushte konstante të temperaturës, në temperaturën e dhomës gjithashtu mund të ruajë saktësinë e matjes së temperaturës.

Së treti, jo magnetizimi, matja mund të jetë lëvizje e qetë, nuk ka ndjenjë kërcitëse, nuk ndikohet nga lagështia, aeroplani është i fiksuar.

Katër, ngurtësia është e mirë, ngurtësia është e lartë, rezistenca ndaj konsumit është e fortë.

Pesë, nuk ka frikë nga acidi, erozioni alkaline të lëngshme, nuk do të ndryshk, nuk duhet të bojë vaj, nuk është e lehtë për të ngjitet mikro-pluhuri, mirëmbajtjen, të lehtë për të ruajtur, jetë të gjatë shërbimi.

Pse të zgjidhni bazën e granitit në vend të shtratit të makinës prej gize?

1. Baza e makinës së granitit mund të mbajë saktësi më të lartë se baza e makinës prej gize.Baza e makinës prej gize ndikohet lehtësisht nga temperatura dhe lagështia, por baza e makinës së granitit nuk ndikohet;

2. Me të njëjtën madhësi të bazës së makinës së granitit dhe bazës prej gize, baza e makinës së granitit është më ekonomike se gize;

3. Baza speciale e makinës së granitit është më e lehtë për t'u përfunduar sesa baza e makinës prej gize.

Pllakat e sipërfaqeve të granitit janë instrumentet kryesore në laboratorët e inspektimit në të gjithë vendin.Sipërfaqja e kalibruar, jashtëzakonisht e sheshtë e një pllake sipërfaqësore u mundëson inspektorëve t'i përdorin ato si bazë për inspektimet e pjesëve dhe kalibrimin e instrumenteve.Pa stabilitetin e ofruar nga pllakat sipërfaqësore, shumë prej pjesëve të toleruara fort në fusha të ndryshme teknologjike dhe mjekësore do të ishin shumë më të vështira, nëse jo të pamundura, për t'u prodhuar siç duhet.Sigurisht, për të përdorur një bllok sipërfaqësor graniti për të kalibruar dhe inspektuar materiale dhe mjete të tjera, duhet të vlerësohet saktësia e vetë granitit.Përdoruesit mund të kalibrojnë një pllakë sipërfaqësore graniti për të siguruar saktësinë e saj.

Pastroni pllakën e sipërfaqes së granitit përpara kalibrimit.Hidhni një sasi të vogël pastrues të pllakave sipërfaqësore në një leckë të pastër dhe të butë dhe fshijeni sipërfaqen e granitit.Thajeni menjëherë pastruesin nga pllaka sipërfaqësore me një leckë të thatë.Mos lejoni që lëngu pastrues të thahet në ajër.

Vendosni një matës matës të përsëritur në qendër të pllakës së sipërfaqes së granitit.

Zero matësin e përsëritjes së matjes në sipërfaqen e pllakës së granitit.

Lëvizni matësin ngadalë nëpër sipërfaqen e granitit.Shikoni treguesin e matësit dhe regjistroni majat e çdo ndryshimi të lartësisë ndërsa lëvizni instrumentin nëpër pllakë.

Krahasoni variacionin e rrafshësisë në të gjithë sipërfaqen e pllakës me tolerancat për pllakën tuaj sipërfaqësore, e cila ndryshon në bazë të madhësisë së pllakës dhe shkallës së rrafshimit të granitit.Konsultohuni me specifikimin federal GGG-P-463c (shihni Burimet) për të përcaktuar nëse pjata juaj plotëson kërkesat e rrafshësisë për madhësinë dhe shkallën e saj.Ndryshimi midis pikës më të lartë në pjatë dhe pikës më të ulët në pjatë është matja e rrafshësisë së saj.

Kontrolloni që variacionet më të mëdha të thellësisë në sipërfaqen e pllakës bien brenda specifikimeve të përsëritshmërisë për një pllakë të asaj madhësie dhe shkallë.Konsultohuni me specifikimin federal GGG-P-463c (shihni Burimet) për të përcaktuar nëse pllaka juaj plotëson kërkesat e përsëritshmërisë për madhësinë e saj.Refuzoni pllakën sipërfaqësore nëse edhe një pikë e vetme nuk përmbush kërkesat e përsëritshmërisë.

Ndaloni përdorimin e një pllake sipërfaqësore graniti që nuk plotëson kërkesat federale.Kthejeni pllakën te prodhuesi ose te një kompani e sipërfaqes së granitit që blloku të ri-lustrohet për të përmbushur specifikimet.

Këshillë

Kryeni kalibrimet zyrtare të paktën një herë në vit, megjithëse pllakat e sipërfaqes së granitit që shohin përdorim të rëndë duhet të kalibrohen më shpesh.

Kalibrimi formal, i regjistruar në mjediset e prodhimit ose inspektimit kryhet shpesh nga sigurimi i cilësisë ose një shitës i jashtëm i shërbimeve të kalibrimit, megjithëse çdokush mund të përdorë një matës matës të përsëritur për të kontrolluar joformalisht një pllakë sipërfaqësore përpara përdorimit.

Historia e hershme e pllakave sipërfaqësore të granitit

Para Luftës së Dytë Botërore, prodhuesit përdorën pllaka sipërfaqësore çeliku për inspektimin dimensionale të pjesëve.Gjatë Luftës së Dytë Botërore nevoja për çelik u rrit në mënyrë dramatike dhe shumë pllaka sipërfaqësore çeliku u shkrinë.U desh një zëvendësim dhe graniti u bë materiali i zgjedhur për shkak të vetive të tij metrologjike superiore.

Disa avantazhe të granitit mbi çelikun u bënë të dukshme.Graniti është më i fortë, edhe pse më i brishtë dhe i nënshtrohet copëzimit.Granitin mund ta fusni në një nivel shumë më të madh dhe më të shpejtë se çeliku.Graniti gjithashtu ka vetinë e dëshirueshme të një zgjerimi më të ulët termik në krahasim me çelikun.Më tej, nëse një pllakë çeliku kishte nevojë për riparim, ajo duhej të kruahej me dorë nga artizanët të cilët gjithashtu aplikuan aftësitë e tyre në rindërtimin e veglave të makinerisë.

Si një shënim anësor, disa pllaka sipërfaqësore prej çeliku janë ende në përdorim sot.

Vetitë metrologjike të pllakave të granitit

Graniti është një shkëmb magmatik i formuar nga shpërthimet vullkanike.Për krahasim, mermeri është gur gëlqeror i metamorfizuar.Për përdorim metrologjik, graniti i përzgjedhur duhet të plotësojë kërkesat specifike të përshkruara në Specifikimin Federal GGG-P-463c, që tani e tutje quhet Specifikat Fed, dhe konkretisht, Pjesa 3.1 3.1 Ndër Specifikimet e Fed, graniti duhet të jetë një teksturë e imët deri në kokrrizë mesatare.

Graniti është një material i fortë, por fortësia e tij ndryshon për disa arsye.Një teknik me përvojë i pllakave graniti mund të vlerësojë ngurtësinë me ngjyrën e tij, e cila është një tregues i përmbajtjes së kuarcit.Fortësia e granitit është një veti e përcaktuar pjesërisht nga sasia e përmbajtjes së kuarcit dhe mungesa e mikës.Granitët e kuq dhe rozë priren të jenë më të fortët, gritë janë me fortësi mesatare dhe të zezat janë më të butat.

Moduli i elasticitetit i Young përdoret për të shprehur fleksibilitetin ose treguesin e fortësisë së gurit.Graniti rozë ka mesatarisht 3-5 pikë në shkallë, gri 5-7 pikë dhe të zeza 7-10 pikë.Sa më i vogël të jetë numri, aq më i fortë priret të jetë graniti.Sa më i madh të jetë numri, aq më i butë dhe më fleksibël është graniti.Është e rëndësishme të njihni fortësinë e granitit kur zgjidhni një trashësi të kërkuar për notat e tolerancës dhe peshën e pjesëve dhe matësve të vendosur mbi të.

Në kohët e vjetra, kur kishte makinistë të vërtetë, të njohur nga broshurat e tavolinave me triko në xhepat e këmishave, graniti i zi konsiderohej si "Më i miri".Më e mira përkufizohet si lloji që ka dhënë më shumë rezistencë ndaj konsumit ose është më i vështirë.Një pengesë është se granitët më të fortë priren të copëtohen ose gërryhen më lehtë.Makinistët ishin aq të bindur se graniti i zi ishte më i miri, saqë disa prodhues të granitit rozë i lyenin ato të zeza.

Unë personalisht kam qenë dëshmitar i një pjate që u hodh nga një pirun kur u zhvendos nga magazinimi.Pjata goditi dyshemenë dhe u nda në dysh duke zbuluar ngjyrën e vërtetë rozë.Kini kujdes nëse planifikoni të blini granit të zi jashtë Kinës.Ne ju rekomandojmë të shpenzoni paratë tuaja në ndonjë mënyrë tjetër.Një pllakë graniti mund të ndryshojë në ngurtësinë brenda vetes.Një brez kuarci mund të jetë shumë më i fortë se pjesa tjetër e pllakës sipërfaqësore.Një shtresë e gabros së zezë mund ta bëjë një zonë shumë më të butë.Një teknik i trajnuar mirë dhe me përvojë i riparimit të pllakave sipërfaqësore di se si t'i trajtojë këto zona të buta.

Notat e pllakave sipërfaqësore

Ekzistojnë katër klasa të pllakave sipërfaqësore.Nota laboratorike AA dhe A, Klasa B e inspektimit të dhomës dhe e katërta është klasa e punëtorisë.AA dhe A e notave janë më të sheshta me një tolerancë më të mirë se 0,00001 in për një pllakë të klasës AA.Notat e punëtorisë janë më pak të sheshta dhe siç sugjeron emri, ato janë të destinuara për përdorim në dhomat e veglave.Kur si shkalla AA, shkalla A dhe shkalla B janë të destinuara për përdorim në një laborator inspektimi ose kontrolli të cilësisë.

PProper Testing Për Kalibrimin e Pllakës Sipërfaqesore

I kam thënë gjithmonë klientëve të mi se mund të tërheq çdo 10-vjeçar nga kisha ime dhe t'i mësoj në vetëm pak ditë se si të provojnë një pjatë.Nuk është e vështirë.Kërkon disa teknika për të kryer detyrën shpejt, teknika që njeriu mëson me kalimin e kohës dhe shumë përsëritje.Unë duhet t'ju informoj, dhe nuk mund ta theksoj sa duhet, Fed Spec GGG-P-463c NUK ËSHTË një procedurë kalibrimi!Më shumë për këtë më vonë.

Kalibrimi i kontrolleve të rrafshueshmërisë së përgjithshme (paneli mesatar) dhe përsëritshmërisë (veshja e lokalizuar) është një domosdoshmëri Sipas specifikave të Fed.Përjashtimi i vetëm nga kjo është me pllaka të vogla ku kërkohet vetëm përsëritshmëria.

Gjithashtu, dhe po aq kritik sa testet e tjera, është testi për gradientët termikë.(Shih Delta T më poshtë)

Figura 1

Testimi i sheshtë ka 4 metoda të miratuara.Nivelet elektronike, autokolimacioni, lazeri dhe një pajisje e njohur si lokator aeroplani.Ne përdorim vetëm nivele elektronike sepse ato janë metoda më e saktë dhe më e shpejtë për disa arsye.

Lazerët dhe autokolimatorët përdorin një rreze shumë të drejtë drite si referencë.Dikush bën një matje të drejtëzisë së një pllake sipërfaqësore graniti duke krahasuar ndryshimin në distancën midis pllakës së sipërfaqes dhe rrezes së dritës.Duke marrë një rreze të drejtë drite, duke e goditur atë në një objektiv reflektor ndërsa lëviz objektivin e reflektorit poshtë pllakës sipërfaqësore, distanca midis rrezes së emetuar dhe rrezes së kthimit është një matje e drejtësisë.

Këtu është problemi me këtë metodë.Objektivi dhe burimi ndikohen nga dridhja, temperatura e ambientit, një objektiv më pak se i sheshtë ose i gërvishtur, ndotja në ajër dhe lëvizja e ajrit (rrymat).Të gjitha këto kontribuojnë në komponentë shtesë të gabimit.Për më tepër, kontributi i gabimit të operatorit nga kontrollet me autokolimator është më i madh.

Një përdorues me përvojë autokolimatori mund të bëjë matje shumë të sakta, por ende përballet me probleme me konsistencën e leximeve veçanërisht në distanca më të gjata pasi reflektimet tentojnë të zgjerohen ose të turbullohen pak.Gjithashtu, një objektiv më pak se i sheshtë dhe një ditë e gjatë shikimi përmes thjerrëzave prodhon gabime shtesë.

Një pajisje për gjetjen e aeroplanit është thjesht marrëzi.Kjo pajisje përdor një rreze disi të drejtë (në krahasim me një rreze drite jashtëzakonisht të drejtë të përafruar ose lazer) si referencë.Jo vetëm që pajisja mekanike përdor një tregues normalisht me rezolucion prej vetëm 20 u Inç, por edhe jodrejtësia e shiritit dhe materialeve të ndryshme shtojnë ndjeshëm gabimet në matje.Sipas mendimit tonë, megjithëse metoda është e pranueshme, asnjë laborator kompetent nuk do të përdorte kurrë një pajisje për vendndodhjen e aeroplanit si një instrument inspektimi përfundimtar.

Nivelet elektronike përdorin gravitetin si referencë të tyre.Nivelet elektronike diferenciale nuk ndikohen nga dridhjet.Ata kanë një rezolucion të ulët deri në 0,1 sekondë hark dhe matjet janë të shpejta, të sakta dhe ka shumë pak kontribut gabimi nga një operator me përvojë.As Locatorët e planit dhe as autokolimatorët nuk ofrojnë grafika topografike (Figura 1) ose izometrike (Figura 2) të krijuara nga kompjuteri të sipërfaqes.

Figura 2

Një rrafshim i duhur i testit të sipërfaqes

Një nivel i duhur i provës së sipërfaqes është një pjesë kaq e rëndësishme e këtij punimi, unë duhet ta kisha vendosur në fillim.Siç u tha më herët, Fed Spec.GGG-p-463c NUK ËSHTË një metodë kalibrimi.Ai shërben si një udhëzues për shumë aspekte të granitit të shkallës së metrologjisë, blerësi i synuar i të cilit është çdo Agjenci e Qeverisë Federale, dhe që përfshin metodat e testimit dhe tolerancat ose notat.Nëse një kontraktor pretendon se ata i janë përmbajtur specifikave të Fed, atëherë vlera e sheshtë do të përcaktohet nga Metoda Moody.

Moody ishte një tjetër nga vitet '50, i cili shpiku një metodë matematikore për të përcaktuar rrafshimin e përgjithshëm dhe për të llogaritur orientimin e linjave të testuara, nëse ato janë mjaft afër në të njëjtin plan.Asgje nuk ka ndryshuar.Sinjali aleat u përpoq të përmirësohej në metodën matematikore, por arriti në përfundimin se ndryshimet ishin aq të vogla sa nuk ia vlente përpjekjen.

Nëse një kontraktues i pllakave sipërfaqësore përdor Nivelet Elektronike ose lazer, ai përdor një kompjuter për ta ndihmuar atë me llogaritjet.Pa ndihmën e kompjuterit, tekniku që përdor autokolimacionin duhet të llogarisë leximet me dorë.Në realitet, ata nuk e bëjnë.Ajo merr shumë kohë dhe sinqerisht mund të jetë shumë sfiduese.Në një test të sheshtë duke përdorur metodën Moody, tekniku teston tetë rreshta në një konfigurim Union Jack për drejtësi.

Metoda Moody

Metoda Moody është një mënyrë matematikore për të përcaktuar nëse tetë rreshtat janë në të njëjtin plan.Përndryshe, ju keni vetëm 8 vija të drejta që mund të jenë ose jo në ose afër të njëjtit aeroplan.Më tej, një kontraktor që pretendon të aderojë në Fed Spec dhe përdor autokolimacion, aiduhetgjenerojnë tetë faqe të dhënash.

Unë jam i sigurt nëse ju jeni një nga ata që kalibrojnë pllakat tuaja nga një kontraktues duke përdorur autokolimacion, nuk i keni parë kurrë ato faqe!Figura 3 është një mostër evetem njefaqja e tetë e nevojshme për të llogaritur rrafshimin e përgjithshëm.Një tregues i kësaj injorance dhe keqdashjeje është nëse raporti juaj ka numra të bukur të rrumbullakosur.Për shembull, 200, 400, 650, etj. Një vlerë e llogaritur siç duhet është një numër real.Për shembull 325.4 u In.Kur kontraktori përdor metodën Moody të llogaritjeve dhe tekniku llogarit vlerat me dorë, ju duhet të merrni tetë faqe llogaritje dhe një grafik izometrik.Grafiku izometrik tregon lartësitë e ndryshme përgjatë vijave të ndryshme dhe sa distancë ndan pikat e përzgjedhura të kryqëzimit.

Figura 3(Duhen tetë faqe si kjo për të llogaritur rrafshimin me dorë. Sigurohuni që të pyesni pse nuk po e merrni këtë nëse kontraktori juaj përdor autokolimacion!)

Figura 4

Teknikët e matësve dimensionale përdorin nivele diferenciale (Figura 4) si pajisje të preferuara për të matur ndryshimet e vogla në këndore nga stacioni i matjes në stacion.Nivelet kanë një rezolucion deri në 0,1 sekonda hark (5 u Inç duke përdorur sajë 4 inç) janë jashtëzakonisht të qëndrueshme, nuk ndikohen nga dridhjet, distancat e matura, rrymat e ajrit, lodhja e operatorit, ndotja e ajrit ose ndonjë nga problemet e natyrshme në pajisjet e tjera .Shtoni asistencën kompjuterike dhe detyra bëhet relativisht e shpejtë, duke gjeneruar parcela topografike dhe izometrike që vërtetojnë verifikimin dhe më e rëndësishmja riparimin.

Një test i duhur i përsëritshmërisë

Leximi i përsëritur ose përsëritja është testi më i rëndësishëm.Pajisja që përdorim për të kryer testin e përsëritshmërisë është një pajisje për leximin e përsëritur, një LVDT dhe një përforcues i nevojshëm për lexime me rezolucion të lartë.Ne e vendosëm amplifikatorin LVDT në një rezolucion minimal prej 10 u Inç ose 5 u Inç për pllaka me saktësi të lartë.

Përdorimi i një treguesi mekanik me një rezolucion prej vetëm 20 u Inç është i pavlefshëm nëse po përpiqeni të provoni një kërkesë përsëritshmërie prej 35 u Inç.Treguesit kanë një pasiguri 40 u Inç!Konfigurimi i leximit të përsëritur imiton një konfigurim të matësit të lartësisë/pjesës.

Përsëritshmëria NUK ËSHTË e njëjtë me rrafshin e përgjithshëm (Rrafshi mesatar).Më pëlqen të mendoj për përsëritshmërinë në granit të parë si një matje konsistente e rrezes.

Figura 5

Nëse testoni për përsëritshmërinë e një topi të rrumbullakët, atëherë keni demonstruar se rrezja e topit nuk ka ndryshuar.(Profili ideal i një pllake të riparuar siç duhet ka një formë të kurorëzuar konveks.) Megjithatë, është e qartë se topi nuk është i sheshtë.Epo, disi.Në një distancë jashtëzakonisht të shkurtër, ajo është e sheshtë.Meqenëse pjesa më e madhe e punës së inspektimit përfshin një matës lartësie shumë afër pjesës, përsëritshmëria bëhet vetia më kritike e një pllake graniti.Është më e rëndësishme që rrafshësia e përgjithshme, përveç nëse përdoruesi po kontrollon drejtësinë e një pjese të gjatë.

Sigurohuni që kontraktori juaj të kryejë një test të përsëritur leximi.Një pjatë mund të ketë një lexim të përsëritur dukshëm jashtë tolerancës, por gjithsesi të kalojë një test të sheshtë!Çuditërisht një laborator mund të marrë akreditim në testim që nuk përfshin një test të përsëritur leximi.Një laborator që nuk mund të riparojë ose nuk është shumë i mirë në riparim, preferon të kryejë vetëm testimin e sheshtë.Rrafshimi rrallë ndryshon nëse nuk e lëvizni pjatën.

Përsëritja e testimit të leximit është më e lehtë për tu provuar, por më e vështira për t'u arritur kur luftoni.Sigurohuni që kontraktori juaj mund të rivendosë përsëritshmërinë pa "zhyt" sipërfaqen ose duke lënë valë në sipërfaqe.

Testi Delta T

Ky test përfshin matjen e temperaturës AKTUALE të gurit në sipërfaqen e sipërme dhe të poshtme dhe llogaritjen e diferencës, Delta T, për raportimin në certifikatë.

Është e rëndësishme të dihet se koeficienti mesatar i zgjerimit termik në granit është 3.5 uIn/Inch/gradë.Temperaturat e ambientit dhe efekti i lagështisë në një pllakë graniti është i papërfillshëm.Megjithatë, një pllakë sipërfaqësore mund të dalë jashtë tolerancës ose ndonjëherë të përmirësohet edhe nëse është në një Delta T 0,3 – 0,5 gradë F. Është e nevojshme të dihet nëse Delta T është brenda 0,12 gradë F se ku diferenciali nga kalibrimi i fundit .

Është gjithashtu e rëndësishme të dini se një sipërfaqe pune e pllakave migron drejt nxehtësisë.Nëse temperatura e sipërme është më e ngrohtë se ajo e poshtme, atëherë sipërfaqja e sipërme ngrihet.Nëse pjesa e poshtme është më e ngrohtë, gjë që është e rrallë, atëherë sipërfaqja e sipërme fundoset.Nuk mjafton që një menaxher ose teknik i cilësisë të dijë se pllaka është e sheshtë dhe e përsëritshme në kohën e kalibrimit ose riparimit, por ajo që ishte Delta T ishte në kohën e testimit përfundimtar të kalibrimit.Në situata kritike, një përdorues mund, duke matur vetë Delta T, të përcaktojë nëse një pllakë ka dalë jashtë tolerancës vetëm për shkak të variacioneve të Delta T.Për fat të mirë, graniti merr shumë orë apo edhe ditë për t'u përshtatur me një mjedis.Luhatjet e vogla të temperaturës së ambientit gjatë ditës nuk do të ndikojnë në të.Për këto arsye, ne nuk raportojmë temperaturën ose lagështinë e kalibrimit të ambientit sepse efektet janë të papërfillshme.

Veshja e pllakave të granitit

Ndërsa graniti është më i fortë se pllakat e çelikut, graniti ende zhvillon pika të ulëta në sipërfaqe.Lëvizja e përsëritur e pjesëve dhe matësve në pllakën sipërfaqësore është burimi më i madh i konsumimit, veçanërisht nëse e njëjta zonë përdoret vazhdimisht.Papastërtia dhe pluhuri bluar që lejohet të mbetet në sipërfaqen e një pjate përshpejtojnë procesin e konsumimit ndërsa futet midis pjesëve ose matësve dhe sipërfaqes së granitit.Kur lëvizin pjesët dhe matësit në sipërfaqen e tij, pluhuri gërryes është zakonisht shkaku i konsumimit shtesë.Unë rekomandoj shumë pastrim të vazhdueshëm për të reduktuar konsumin.Ne kemi parë konsumim të pjatave të shkaktuara nga dërgesat ditore të paketave të UPS-së të vendosura mbi pllaka!Ato zona të lokalizuara të konsumimit ndikojnë në leximet e testit të përsëritshmërisë së kalibrimit.Shmangni veshjen duke pastruar rregullisht.

Pastrimi i pllakave të granitit

Për ta mbajtur pjatën të pastër, përdorni një leckë ngjitëse për të hequr zhavorrin.Thjesht shtypni shumë lehtë, në mënyrë që të mos lini mbetje ngjitëse.Një leckë ngjitëse e përdorur mirë bën një punë të shkëlqyeshme për të mbledhur pluhurin bluar midis pastrimit.Mos punoni në të njëjtin vend.Lëvizni strukturën tuaj rreth pjatës, duke shpërndarë veshjen.Është mirë të përdorni alkool për të pastruar një pjatë, por kini parasysh se duke e bërë këtë do ta ftohni përkohësisht sipërfaqen.Uji me një sasi të vogël sapuni është i shkëlqyer.Pastruesit e disponueshëm në treg si pastruesja e Starrett janë gjithashtu të shkëlqyera për t'u përdorur, por sigurohuni që të hiqni të gjitha mbetjet e sapunit nga sipërfaqja.

Riparimi i pllakave të granitit

Tashmë duhet të jetë e qartë rëndësia e sigurimit që kontraktori juaj i pllakës sipërfaqësore të kryejë një kalibrim kompetent.Laboratorët e tipit "Clearing House" që ofrojnë programet "Bëji të gjitha me një telefonatë" rrallë kanë një teknik që mund të bëjë riparime.Edhe nëse ofrojnë riparime, ata nuk kanë gjithmonë një teknik që ka përvojën e nevojshme kur pllaka sipërfaqësore është dukshëm jashtë tolerancës.

Nëse ju thuhet se një pjatë nuk mund të riparohet për shkak të konsumit ekstrem, na telefononi.Me shumë mundësi mund të bëjmë riparimin.

Teknikët tanë punojnë një stazh një deri në një vit e gjysmë nën një teknik master të pllakave sipërfaqësore.Ne e përcaktojmë një teknik Master Sipërfaqësor si dikush që ka përfunduar praktikën e tij dhe ka mbi dhjetë vjet përvojë shtesë në kalibrimin dhe riparimin e pllakave sipërfaqësore.Ne në Dimensional Gauge kemi tre teknikë Master në staf me mbi 60 vjet përvojë të kombinuar.Një nga teknikët tanë Master është i disponueshëm në çdo kohë për mbështetje dhe udhëzime kur lindin situata të vështira.Të gjithë teknikët tanë kanë përvojë në kalibrimet e pllakave sipërfaqësore të të gjitha madhësive, nga kushte të vogla në shumë të mëdha, të ndryshme mjedisore, industri të ndryshme dhe në problemet kryesore të veshjes.

Specifikimet e Fed kanë një kërkesë specifike përfundimi prej 16 deri në 64 vrazhdësi aritmetike mesatare (AA).Ne preferojmë një përfundim në intervalin 30-35 AA.Ka vetëm vrazhdësi të mjaftueshme për të siguruar që pjesët dhe matësit të lëvizin pa probleme dhe të mos ngjiten ose shtrëngohen në pllakën e sipërfaqes.

Kur riparojmë, inspektojmë pllakën për montimin dhe nivelin e duhur.Ne përdorim një metodë mbulimi të thatë, por në rastet e konsumimit ekstrem që kërkon heqje të konsiderueshme të granitit, ne lagim xhiron.Teknikët tanë pastrojnë veten e tyre, ata janë të plotë, të shpejtë dhe të saktë.Kjo është e rëndësishme sepse kostoja e shërbimit të pllakës së granitit përfshin kohën tuaj të ndërprerjes dhe prodhimin e humbur.Një riparim kompetent është i një rëndësie të madhe dhe nuk duhet të zgjidhni kurrë një kontraktues me çmim ose lehtësi.Disa punë kalibruese kërkojnë individë shumë të trajnuar.Ne e kemi atë.

Raportet përfundimtare të kalibrimit

Për çdo riparim dhe kalibrim të pllakës sipërfaqësore, ne ofrojmë raporte të detajuara profesionale.Raportet tona përmbajnë një sasi të konsiderueshme informacioni kritik dhe përkatës.Specifikimi i Fed.kërkon shumicën e informacionit që kemi dhënë.Duke përjashtuar ato që përmbahen në standardet e tjera të cilësisë si ISO/IEC-17025, minimumi Fed.Specifikat për raportet janë:

1. Madhësia në Ft.(X' x X')

1. Ngjyrë
2. Stili (I referohet pa parvazeve të kapëseve ose dy ose katër parvazëve)
3. Moduli i vlerësuar i elasticitetit
4. Toleranca mesatare e planit (e përcaktuar sipas shkallës/masës)
5. Toleranca e leximit të përsëritur (përcaktuar nga gjatësia diagonale në inç)
6. Aeroplani mesatar siç u gjet
7. Aeroplani mesatar si majtas
8. Përsëriteni leximin siç është gjetur
9. Përsëriteni leximin si majtas
10. Delta T (Diferenca e temperaturës midis sipërfaqeve të sipërme dhe të poshtme)

Nëse tekniku duhet të kryejë punë të përgjumur ose riparim në pllakën e sipërfaqes, atëherë certifikata e kalibrimit shoqërohet me një komplot topografik ose izometrik për të provuar një riparim të vlefshëm.

Një fjalë në lidhje me akreditimet ISO/IEC-17025 dhe laboratorët që i kanë ato

Vetëm për shkak se një laborator ka akreditim në kalibrimin e pllakave sipërfaqësore nuk do të thotë domosdoshmërisht se ata e dinë se çfarë po bëjnë shumë më pak duke e bërë atë në mënyrë korrekte!As nuk nënkupton domosdoshmërisht që laboratori nuk mund të riparojë.Organet akredituese nuk bëjnë dallimin midis verifikimit ose kalibrimit (riparimit).Adhe unë di për një, ndoshta2organet akredituese që doLkravatëAShirita rreth qenit tim nëse do t'u paguaja para të mjaftueshme!Është një fakt i dhimbshëm.Unë kam parë laboratorë të marrin akreditim duke kryer vetëm një nga tre testet e kërkuara.Për më tepër, kam parë laboratorë të marrin akreditim me paqartësi joreale dhe të akreditohen pa asnjë provë apo demonstrim se si i kanë llogaritur vlerat.Është e gjitha për të ardhur keq.

Përmbledhja

Ju mund të përdorni instrumentet matëse më moderne, më të sakta dhe më të gjithanshme.Megjithatë, matjet e sakta janë të vështira për t'u konstatuar nëse sipërfaqja e referencës nuk është e sheshtë.Një herë, pata një klient të mundshëm që më tha "epo është thjesht gur!"Përgjigja ime, "OK, ju keni të drejtë dhe definitivisht nuk mund të justifikoni që ekspertët të vijnë për të mirëmbajtur pllakat tuaja sipërfaqësore."

Blerësit, kontabilistët dhe një numër shqetësues i inxhinierëve cilësorë nuk e kuptojnë gjithmonë se ricertifikimi i pllakave të granitit nuk është si ricertifikimi i një mikrometri, kaliperi ose një DMM.

Disa instrumente kërkojnë ekspertizë, jo një çmim të ulët.Pasi ta themi këtë, tarifat tona janë shumë të arsyeshme.Sidomos për të pasur besim se ne e kryejmë punën në mënyrë korrekte.Ne shkojmë përtej kërkesave ISO-17025 dhe Specifikimeve Federale në vlerë të shtuar.

Baza precize e granitit mund të përmirësojë performancën e veglave të makinerisë

Shtrati i veglave të makinës është një faktor vendimtar këtu.

Graniti është i ashtuquajturi shkëmb i thellë vullkanik dhe ka një strukturë shumë të dendur dhe homogjene me një koeficient jashtëzakonisht të ulët të zgjerimit, përçueshmëri të ulët termike dhe amortizimin e lartë të vibrimit.

Më poshtë do të zbuloni pse mendimi i zakonshëm që graniti është kryesisht i përshtatshëm vetëm si bazë makinerie për makineritë matëse të koordinatave të nivelit të lartë është i vjetëruar prej kohësh dhe pse ky material natyral si bazë veglash makinerie është një alternativë shumë e favorshme për çelikun ose gize edhe për ato të larta. - vegla makinerish precize.

Ne mund të prodhojmë komponentë graniti për lëvizje dinamike, komponentë graniti për motorë linearë, komponentë graniti për ndt, komponentë graniti për xray, komponentë graniti për cmm, komponentë graniti për cnc, saktësi graniti për lazer, komponentë graniti për hapësirën ajrore, përbërës granit për faza precize ...

Vlera e lartë e shtuar pa kosto shtesë
Përkundrazi, kjo është për shkak se vlera e shtuar për veglën e makinës e arritur me një shtrat makinerie prej graniti është e mundur me shumë pak ose aspak kosto shtesë.

Fitimi i konsiderueshëm në stabilitetin termodinamik, zbutjen e dridhjeve dhe saktësinë afatgjatë të mundësuar nga graniti nuk mund të arrihet me një shtrat prej gize ose çeliku, ose vetëm me kosto relativisht të lartë.Për shembull, gabimet termike mund të përbëjnë deri në 75% të gabimit total të një makinerie, me kompensim që shpesh tentohet nga softueri - me sukses të moderuar.

Me një tolerancë prej 1 μm, graniti plotëson lehtësisht kërkesat e rrafshimit sipas DIN 876 për shkallën e saktësisë 00. Me një vlerë prej 6 në shkallën e fortësisë 1 deri në 10, është jashtëzakonisht i fortë dhe me peshën e tij specifike prej 2.8 g. /cm³ pothuajse arrin vlerën e aluminit.Kjo rezulton gjithashtu në avantazhe shtesë, si p.sh. norma më të larta të furnizimit, përshpejtime më të larta të boshtit dhe një zgjatje e jetëgjatësisë së veglës për veglat e makinave prerëse.Kështu, ndryshimi nga një shtrat i hedhur në një shtrat të makinës granite lëviz mjetin e makinës në fjalë në klasën e nivelit të lartë për sa i përket saktësisë dhe performancës-pa asnjë kosto shtesë.

Gjurma e përmirësuar ekologjike e granitit

Ai është 'pjekur' për miliona vjet dhe është i disponueshëm në sasi shumë të mëdha si një burim natyror pothuajse në të gjitha kontinentet, duke përfshirë të gjithë Evropën.

Përfundim: Përparësitë e shumta të demonstrueshme të granitit në krahasim me çelikun ose gize justifikojnë gatishmërinë në rritje të inxhinierëve mekanikë për të përdorur këtë material natyror si një bazë për vegla makinerie me precizion të lartë dhe me performancë të lartë.Informacione të hollësishme rreth vetive të granitit, të cilat janë të dobishme për veglat e makinerive dhe inxhinierinë mekanike, mund të gjenden në këtë artikull të mëtejshëm.

Kontrollimi i rrafshimit të zonës lokale më i ngushtë se rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual të profilit të rrafshimit të sipërfaqes duke minimizuar gabimet lokale.

Shumica e prodhuesve, duke përfshirë markat e importuara, i përmbahen Specifikimit Federal të tolerancave të përgjithshme të rrafshimit, por shumë anashkalojnë matjet e përsëritura.Një prodhues i cili nuk garanton matje të përsëritura nuk po prodhon pllaka që plotësojnë kërkesat e ASME B89.3.7-2013 ose specifikimet federale GGG-P-463C, ose DIN 876, GB, JJS ...

Të dyja janë kritike për të siguruar një sipërfaqe precize për matje të sakta.Vetëm specifikimi i rrafshimit nuk është i mjaftueshëm për të garantuar saktësinë e matjes.Merrni si shembull, një pjatë sipërfaqësore të shkallës A 36 x 48, e cila plotëson vetëm specifikimin e rrafshimit të .000300 ". Nëse pjesa që kontrollohet urat disa maja, dhe gage që përdoret është në një vend të ulët, gabimi i matjes mund të të jetë toleranca e plotë në një zonë, 000300"!Në fakt, mund të jetë shumë më i lartë nëse matësi mbështetet në pjerrësinë e një pjerrësie.

Nëse kjo pjatë do të kishte një specifikim të përsëritur të matjes prej 0,000050 ", atëherë gabimi i matjes do të ishte më i vogël se 0,000050", pavarësisht se ku merret matja në pjatë.Një problem tjetër, i cili zakonisht lind kur një teknik i pa trajnuar përpiqet të rishfaqet një pjatë në vend, është përdorimi i matjeve të përsëritura vetëm për të vërtetuar një pjatë.

Instrumentet që përdoren për të verifikuar përsëritshmërinë NUK janë të dizajnuara për të kontrolluar rrafshimin e përgjithshëm.Kur vendosen në zero në një sipërfaqe të lakuar në mënyrë të përkryer, ata do të vazhdojnë të lexojnë zero, pavarësisht nëse ajo sipërfaqe është krejtësisht e sheshtë ose e përkryer konkave ose konveks 1/2 "! Ata thjesht verifikojnë uniformitetin e sipërfaqes, jo rrafshimin. Vetëm një pjatë që ajo plotëson si specifikimet e rrafshimit ashtu edhe specifikimet e përsëritura të matjes plotësojnë me të vërtetë kërkesat e ASME B89.3.7-2013 ose specifikimet federale GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Po, por ato mund të garantohen vetëm për një gradient specifik vertikal të temperaturës.Efektet e zgjerimit termik në pllakë mund të shkaktojnë lehtësisht një ndryshim në saktësi më të madhe se toleranca nëse ka një ndryshim në gradient.Në disa raste, nëse toleranca është mjaft e ngushtë, nxehtësia e zhytur nga ndriçimi i sipërm mund të shkaktojë mjaft ndryshime të gradientit gjatë disa orëve.

Graniti ka një koeficient të zgjerimit termik prej afërsisht .0000035 inç për inç për 1°F.Si shembull: një pjatë sipërfaqësore 36 "x 48" x 8 "ka një saktësi prej 0,000075" (1/2 e klasës AA) në një gradient prej 0 ° F, lart dhe fundi janë të njëjtën temperaturë.Nëse pjesa e sipërme e pllakës nxehet deri në pikën ku është 1°F më e ngrohtë se pjesa e poshtme, saktësia do të ndryshojë në 0,000275" konveks! Prandaj, porositja e një pllake me një tolerancë më të ngushtë se shkalla laboratorike AA duhet të merret parasysh vetëm nëse ka kontroll adekuat të klimës.

Një pllakë sipërfaqësore duhet të mbështetet në 3 pika, e vendosur në mënyrë ideale 20% të gjatësisë nga skajet e pllakës.Dy mbështetëse duhet të vendosen në 20% të gjerësisë nga anët e gjata, dhe mbështetja e mbetur duhet të jetë në qendër.Vetëm 3 pika mund të qëndrojnë fort në çdo gjë përveç një sipërfaqeje precize.

Përpjekja për të mbështetur pllakën në më shumë se tre pika do të bëjë që pllaka të marrë mbështetjen e saj nga kombinime të ndryshme të tre pikave, të cilat nuk do të jenë të njëjtat 3 pika në të cilat është mbështetur gjatë prodhimit.

Nëse pllaka mbështetet siç duhet, nivelimi i saktë është i nevojshëm vetëm nëse aplikacioni juaj e kërkon atë.Nivelimi nuk është i nevojshëm për të ruajtur saktësinë e një pllake të mbështetur siç duhet.

Pse të zgjidhni granitin përBazat e makinerivedhe?

Përgjigja është 'po' për pothuajse çdo aplikim.Përparësitë e granitit përfshijnë: Pa ndryshk ose korrozion, pothuajse imun ndaj deformimeve, pa gungë kompensuese kur gërvishtet, jetëgjatësi më e gjatë e konsumimit, veprim më i butë, saktësi më e madhe, praktikisht jomagnetike, koeficient i ulët i zgjerimit termik dhe kosto e ulët e mirëmbajtjes.

Graniti është një lloj shkëmbi magmatik që nxirret për shkak të forcës, densitetit, qëndrueshmërisë dhe rezistencës së tij ekstreme ndaj korrozionit.Por graniti është gjithashtu shumë i gjithanshëm – nuk është vetëm për katrorë dhe drejtkëndësha!Në fakt, Starrett Tru-Stone punon me siguri me komponentë graniti të projektuar në forma, kënde dhe kthesa të të gjitha variacioneve në baza të rregullta - me rezultate të shkëlqyera.

Këto cilësi e bëjnë granitin materialin ideal për të krijuar bazat e makinerive dhe komponentët e metrologjisë me madhësi dhe dizajn të personalizuar.

saktësisht e sheshtë kur pritet dhe përfundon
rezistent ndaj ndryshkut


Komponentët e granitit janë gjithashtu të lehtë për tu pastruar.Kur krijoni modele me porosi, sigurohuni që të zgjidhni granit për përfitimet e tij superiore.

Graniti i përdorur nga ZhongHui për produktet tona standarde të pllakave sipërfaqësore ka përmbajtje të lartë kuarci, i cili siguron rezistencë më të madhe ndaj konsumit dhe dëmtimit.Ngjyrat tona superiore të zeza dhe rozë kristali kanë shkallë të ulët të përthithjes së ujit, duke minimizuar mundësinë e ndryshkjes së matësve tuaj të saktë gjatë vendosjes në pllaka.

Kur aplikacioni juaj kërkon një pjatë me forma të personalizuara, futje me fileto, fole ose përpunime të tjera, ju do të dëshironi të zgjidhni një material si Black Diabase.

Po, nëse nuk janë të veshur shumë keq.Vendosja dhe pajisjet tona të fabrikës lejojnë kushtet optimale për kalibrimin e duhur të pllakës dhe ripërpunimin nëse është e nevojshme.Në përgjithësi, nëse një pllakë është brenda 0,001" të tolerancës së kërkuar, ajo mund të rishfaqet në vend. Nëse një pjatë është e veshur deri në pikën ku është më shumë se 0,001" jashtë tolerancës, ose nëse është e gërmuar keq ose nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Kujdes i madh duhet ushtruar në zgjedhjen e një tekniku të kalibrimit dhe rimbushjes në vend.Ne ju nxisim të bëni kujdes në zgjedhjen e shërbimit tuaj të kalibrimit.Kërkoni akreditim dhe verifikoni se pajisjet që do të përdorë tekniku kanë një kalibrim të gjurmueshëm të Institucionit Kombëtar të Inspektimit.Duhen shumë vite për të mësuar se si të vendosni siç duhet granitin me precizion.

Dërgoni pllakat tuaja për kalibrim nëse është e mundur.

Prandaj, një pllakë e bërë nga e zeza nuk duhet të jetë aq e trashë sa një pllakë graniti me të njëjtën madhësi për të pasur rezistencë të barabartë ose më të madhe ndaj devijimit.

Kujdes nga të tjerët që përdorin granit të zi me cilësi më të ulët në të njëjtën trashësi.Siç u tha më lart, vetitë e granitit, si druri ose metali, ndryshojnë sipas materialit dhe ngjyrës, dhe nuk është një parashikues i saktë i ngurtësisë, ngurtësisë ose rezistencës së veshjes.Në fakt, shumë lloje të granitit të zi dhe diabazës janë shumë të buta dhe jo të përshtatshme për aplikime të pllakave sipërfaqësore.

Jo. Pajisjet e specializuara dhe trajnimi i nevojshëm për ripërpunimin e këtyre artikujve kërkon që ato të kthehen në fabrikë për kalibrim dhe ripërpunim.

Po.

Nëse kërkohet, ne mund ta ofrojmë atë shërbim.

Po.Futjet prej çeliku me fillin e dëshiruar (anglisht ose metrikë) mund të lidhen me epoksi në pllakë në vendet e dëshiruara.ZhongHui përdor makina CNC për të siguruar vendndodhjet më të ngushta të futjeve brenda +/- 0,005”.Për futjet më pak kritike, toleranca jonë e vendndodhjes për futjet me fileto është ±.060". Opsione të tjera përfshijnë shufrat T-çeliku dhe vrima bisht pëllumbi të përpunuara drejtpërdrejt në granit.

Futjet që janë të lidhura siç duhet duke përdorur epoksi me forcë të lartë dhe mjeshtëri e mirë do t'i rezistojë një force të madhe rrotulluese dhe qethëse.Në një test të fundit, duke përdorur futje me fileto 3/8"-16, një laborator i pavarur testimi mati forcën e nevojshme për të tërhequr një futje të lidhur me epoksi nga një pllakë sipërfaqësore. U testuan dhjetë pllaka. Nga këto dhjetë, në nëntë raste, Graniti u thye i pari. Ngarkesa mesatare në pikën e dështimit ishte 10,020 lbs për granitin gri dhe 12,310 lbs për të zezën. Në rastin e vetëm kur një insert u tërhoq nga pllaka, ngarkesa në pikën e dështimit ishte 12,990 lbs. Nëse një pjesë e punës formon një urë përgjatë futjes dhe zbatohet një çift rrotullues ekstrem, është e mundur të gjenerohet një forcë e mjaftueshme për të thyer granitin. Pjesërisht për këtë arsye, ZhongHui jep udhëzime për çift rrotullues maksimal të sigurt që mund të aplikohet në futjet e lidhura epokside : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Po, por vetëm në fabrikën tonë.Në fabrikën tonë, ne mund të rivendosim pothuajse çdo pjatë në gjendje 'si të re', zakonisht për më pak se gjysmën e kostos së zëvendësimit të saj.Skajet e dëmtuara mund të arnohen në mënyrë kozmetike, brazda të thella, çarjet dhe gropat mund të bluhen dhe mbështetësit e bashkangjitur mund të zëvendësohen.Përveç kësaj, ne mund ta modifikojmë pjatën tuaj për të rritur shkathtësinë e saj duke shtuar futje çeliku të ngurta ose me fileto dhe prerje të prerjeve ose buzëve shtrënguese, sipas specifikimeve tuaja.

Pse të zgjidhni granitin?
Graniti është një lloj shkëmbi magmatik i formuar në Tokë miliona vjet më parë.Përbërja e shkëmbit magmatik përmbante shumë minerale si kuarci që është jashtëzakonisht i fortë dhe rezistent ndaj konsumit.Përveç ngurtësisë dhe rezistencës ndaj konsumit, graniti ka afërsisht gjysmën e koeficientit të zgjerimit si gize.Meqenëse pesha e tij vëllimore është afërsisht një e treta e asaj të gize, graniti është më i lehtë për t'u manovruar.

Graniti është me kosto efektive dhe sipërfaqet e prera mund të jenë jashtëzakonisht të sheshta.Jo vetëm që mund të mbështillet me dorë për të arritur saktësi ekstreme, por rikondicionimi mund të kryhet pa lëvizur pjatën ose tavolinën jashtë vendit.Është tërësisht një operacion i mbështjelljes me dorë dhe në përgjithësi kushton shumë më pak se rikondicionimi i një alternative prej gize.

pllakë sipërfaqësore graniti.

ZhongHui prodhon produkte graniti me porosi që janë krijuar për të mbështetur kërkesat specifike të matjes. to.Për shkak të natyrës së gjithanshme të granitit,komponentëtmund të prodhohet në çdo madhësi të kërkuar;ato janë të vështira për t'u veshur dhe qëndrojnë gjatë.

Avantazhet e pllakave sipërfaqësore të granitit

Përparësitë kryesore të pllakave të sipërfaqes së granitit janë:

• Rezistent ndaj kimikateve dhe korrozionit
• Koeficient i ulët i zgjerimit në krahasim me hekurin e karrocës, aq më pak i prekur nga ndryshimi i temperaturës
• Natyrisht i ngurtë dhe i ngurtë




• Kalibrimi dhe rishfaqja mund të bëhet në vend
• I përshtatshëm për shpimin për futjet mbështetëse të filetuara
• Amortizimi i lartë i vibrimit

Për shumë dyqane, dhoma inspektimi dhe laboratorë, si bazë për matje të sakta mbështeten pllakat e sipërfaqes së granitit preciz.Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe referimi e saktë nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë planin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen përpara përpunimit.Ato janë gjithashtu baza ideale për të bërë matje të lartësisë dhe për të vendosur sipërfaqet.Për më tepër, një shkallë e lartë e sheshtë, qëndrueshmëri, cilësi e përgjithshme dhe mjeshtëri i bëjnë ato një zgjedhje të mirë për montimin e sistemeve të sofistikuara mekanike, elektronike dhe optike.Për cilindo nga këto procese matjeje, është e domosdoshme mbajtja e pllakave sipërfaqësore të kalibruara.

Përsëritni matjet dhe rrafshimin
Matja e distancës ndërmjet avionëve është rrafshimi i përgjithshëm i sipërfaqes.Kjo matje e rrafshësisë zakonisht mbart një tolerancë dhe mund të përfshijë një përcaktim të shkallës.

Përveç rrafshësisë, duhet të sigurohet përsëritshmëria.Një matje e përsëritur është një matje e zonave lokale të sheshta.Është një matje e marrë kudo në sipërfaqen e një pllake që do të përsëritet brenda tolerancës së deklaruar.Kontrollimi i rrafshësisë së zonës lokale me një tolerancë më të fortë se rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshësisë së sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.

Për të siguruar që një pllakë sipërfaqësore të plotësojë specifikimet e matjes së sheshtë dhe të përsëritur, prodhuesit e pllakave sipërfaqësore të granitit duhet të përdorin Specifikimin Federal GGG-P-463c si bazë për specifikimet e tyre.Ky standard trajton saktësinë e matjeve të përsëritura, vetitë e materialit të graniteve të pllakave sipërfaqësore, përfundimin e sipërfaqes, vendndodhjen e pikës mbështetëse, ngurtësinë, metodat e pranueshme të inspektimit dhe instalimit të futjeve me fileto.

Inspektimi mujor për gabimet e përsëritura të matjes duke përdorur një matës të leximit të përsëritur do të identifikojë pikat e konsumimit.Një matës leximi i përsëritur është një instrument me saktësi të lartë që zbulon gabimin lokal dhe mund të shfaqet në një përforcues elektronik me zmadhim të lartë.

Kontrollimi i saktësisë së pllakës
Duke ndjekur disa udhëzime të thjeshta, një investim në një pllakë sipërfaqësore graniti duhet të zgjasë për shumë vite.Në varësi të përdorimit të pllakës, mjedisit të dyqanit dhe saktësisë së kërkuar, shpeshtësia e kontrollit të saktësisë së pllakës sipërfaqësore ndryshon.Një rregull i përgjithshëm është që një pjatë e re të marrë një rikalibrim të plotë brenda një viti nga blerja.Nëse pjata përdoret shpesh, këshillohet që ky interval të shkurtohet në gjashtë muaj.

Inspektimi mujor për gabimet e përsëritura të matjes duke përdorur një matës të leximit të përsëritur do të identifikojë pikat e konsumimit.Një matës leximi i përsëritur është një instrument me saktësi të lartë që zbulon gabimin lokal dhe mund të shfaqet në një përforcues elektronik me zmadhim të lartë.

Një program efektiv inspektimi duhet të përfshijë kontrolle të rregullta me një autokolimator, duke siguruar kalibrimin aktual të rrafshësisë së përgjithshme të gjurmueshme në Institutin Kombëtar të Standardeve dhe Teknologjisë (NIST).

Ndonjëherë faktorë të tillë si ndryshimi i sipërfaqes që vjen nga veshja, përdorimi i pasaktë i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve jo të kalibruara mund të përbëjnë këto ndryshime.Dy faktorët më të zakonshëm, megjithatë, janë temperatura dhe mbështetja.

Një nga variablat më të rëndësishëm është temperatura.Për shembull, sipërfaqja mund të jetë larë me një tretësirë ​​të nxehtë ose të ftohtë përpara kalibrimit dhe të mos jetë lënë kohë e mjaftueshme për t'u normalizuar.Shkaqe të tjera të ndryshimit të temperaturës përfshijnë hartime të ajrit të ftohtë ose të nxehtë, rrezet e diellit të drejtpërdrejtë, ndriçimin e sipërm ose burime të tjera të nxehtësisë rrezatuese në sipërfaqen e pllakës.

Mund të ketë gjithashtu ndryshime në gradientin vertikal të temperaturës midis dimrit dhe verës.

Vetëm tre pika mund të qëndrojnë fort në çdo gjë përveç një sipërfaqeje precize.Përpjekja për të mbështetur pllakën në më shumë se tre pikë do të bëjë që pllaka të marrë mbështetjen e saj nga kombinime të ndryshme të tre pikave, të cilat nuk do të jenë të njëjtat tre pika në të cilat u mbështet gjatë prodhimit.Kjo do të sjellë gabime pasi pllaka devijon për t'u përshtatur me rregullimin e ri të mbështetjes.Merrni parasysh përdorimin e bazamenteve prej çeliku me trarë mbështetës të projektuar për t'u rreshtuar me pikat e duhura mbështetëse.Stendat për këtë qëllim janë përgjithësisht të disponueshme nga prodhuesi i pllakave sipërfaqësore.

Nëse pllaka mbështetet siç duhet, nivelimi i saktë është i nevojshëm vetëm nëse një aplikacion e specifikon atë.Nivelimi nuk është i nevojshëm për të ruajtur saktësinë e një pllake të mbështetur siç duhet.

Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i konsumimit në një pjatë, pasi ai tenton të futet në pjesët e punës dhe në sipërfaqet e kontaktit të matësve.

Zgjatni jetën e pllakës

Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i konsumimit në një pjatë, pasi ai tenton të futet në pjesët e punës dhe në sipërfaqet e kontaktit të matësve.

Është gjithashtu e rëndësishme që të mbulohen pllakat për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe dëmtimi.Jetëgjatësia e përdorimit mund të zgjatet duke e mbuluar pllakën kur nuk përdoret.

Rrotulloni pjatën në mënyrë periodike në mënyrë që një zonë e vetme të mos përdoret shumë.Gjithashtu, rekomandohet zëvendësimi i jastëkëve të kontaktit të çelikut në gaging me jastëkë karabit.

Shumë pije joalkoolike përmbajnë acid karbonik ose fosforik, i cili mund të shpërndajë mineralet më të buta dhe të lërë gropa të vogla në sipërfaqe.

Ku të përsëriteni
Nëse një pjatë është e konsumuar deri në pikën ku është më shumë se 0,001 inç jashtë tolerancës, ose nëse është e gërmuar ose e prerë keq, atëherë ajo duhet të dërgohet në fabrikë për bluarje përpara se të kthehet përsëri.

Një strukturë kalibrimi ka pajisjet dhe cilësimet e fabrikës që ofrojnë kushtet optimale për kalibrimin e duhur të pllakës dhe ripërpunimin nëse është e nevojshme.

Kujdes i madh duhet ushtruar në zgjedhjen e një tekniku të kalibrimit dhe rimbushjes në vend.Kërkoni akreditim dhe verifikoni se pajisjet që do të përdorë tekniku kanë një kalibrim të gjurmueshëm nga NIST.Përvoja është gjithashtu një faktor i rëndësishëm, pasi duhen shumë vite për të mësuar se si të vendosni saktë granitin me precizion.

Matjet kritike fillojnë me një pllakë precize sipërfaqësore graniti si bazë.Duke siguruar një referencë të besueshme duke përdorur një pllakë sipërfaqësore të kalibruar siç duhet, prodhuesit kanë një nga mjetet thelbësore për matje të besueshme dhe pjesë me cilësi më të mirë.

3. Ndryshimi i temperaturës.
4. Draftet.

Këshilla Teknike
Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe referimi e saktë nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë planin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen përpara përpunimit.

Kontrollimi i rrafshësisë së zonës lokale me një tolerancë më të fortë se rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshësisë së sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.