Graniti është një lloj shkëmbi i ndezur i grindur për forcën, densitetin, qëndrueshmërinë dhe rezistencën e tij ekstreme ndaj gërryerjes. Por graniti është gjithashtu shumë i gjithanshëm - nuk është vetëm për sheshe dhe drejtkëndësha! Në fakt, ne punojmë me besim me komponentët e granitit të inxhinierizuar në forma, kënde dhe kthesa të të gjitha ndryshimeve në baza të rregullta - me rezultate të shkëlqyera.
Përmes gjendjes sonë të përpunimit të artit, sipërfaqet e prera mund të jenë jashtëzakonisht të sheshta. Këto cilësi e bëjnë granitin materialin ideal për të krijuar baza të makinerive me madhësi të personalizuar dhe të dizajnit me porosi dhe përbërës të metrologjisë. Graniti është:
■ Machinable
■ Pikërisht e sheshtë kur prerë dhe mbaron
■ rezistent ndaj ndryshkut
■ E qëndrueshme
■ E gjatë
Komponentët e granitit janë gjithashtu të lehtë për tu pastruar. Kur krijoni modele me porosi, sigurohuni që të zgjidhni granitin për përfitimet e tij superiore.

Standardet / Aplikimet e Veshjes së Lartë
Graniti i përdorur nga ZhhiMG për produktet tona standarde të pllakave sipërfaqësore ka përmbajtje të lartë kuarci, e cila siguron rezistencë më të madhe ndaj veshit dhe dëmtimit. Ngjyrat tona superiore të zeza kanë nivele të ulëta të thithjes së ujit, duke minimizuar mundësinë e matësve të precizionit tuaj që ndryshojnë ndërsa vendosni në pllaka. Ngjyrat e granitit të ofruara nga Zhhimg rezultojnë në më pak shkëlqim, që do të thotë më pak sytha për individët që përdorin pllaka. Ne kemi zgjedhur llojet tona të granitit ndërsa marrim parasysh zgjerimin termik në përpjekje për ta mbajtur këtë aspekt minimal.

Aplikime me porosi
Kur aplikacioni juaj kërkon një pjatë me forma me porosi, futje të filetuara, lojëra elektronike ose përpunim tjetër, do të dëshironi të zgjidhni një material si Black Jinan Black. Ky material natyror ofron ngurtësi superiore, lagështim të shkëlqyeshëm të dridhjeve dhe makineritë e përmirësuar.

Shtë e rëndësishme të theksohet se vetëm ngjyra nuk është një tregues i cilësive fizike të gurit. Në përgjithësi, ngjyra e Granit lidhet drejtpërdrejt me praninë ose mungesën e mineraleve, të cilat mund të mos kenë asnjë ndikim në cilësitë që bëjnë materiale të mira të pllakave sipërfaqësore. Ka granite rozë, gri dhe të zeza që janë të shkëlqyera për pllaka sipërfaqësore, si dhe granitët e zinj, gri dhe rozë që janë plotësisht të papërshtatshëm për aplikime precize. Karakteristikat kritike të granitit, pasi ato i përkasin përdorimit të tij si një material pllaka sipërfaqësore, nuk kanë asnjë lidhje me ngjyrën dhe janë si më poshtë:
■ Ngurtësia (devijimi nën ngarkesë - tregohet nga moduli i elasticitetit)
■ ngurtësi
■ Dendësia
■ Vishni rezistencën
■ Stabiliteti
■ Porozitet

Ne kemi testuar shumë materiale graniti dhe i kemi krahasuar këto materiale. Më në fund marrim rezultatin, Jinan Black Granite është materiali më i mirë që kemi njohur ndonjëherë. Graniti i zi indian dhe graniti i Afrikës së Jugut janë të ngjashme me granitin e zi Jinan, por vetitë e tyre fizike janë më pak se graniti i zi Jinan. Zhhimg do të vazhdojë të kërkojë më shumë materiale graniti në botë dhe të krahasojë vetitë e tyre fizike.

Për të folur më shumë për granitin që është i duhuri për projektin tuaj, ju lutemi na kontaktoniinfo@zhhimg.com.

Prodhues të ndryshëm përdorin standarde të ndryshme. Ka shumë standarde në botë.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 ose Specifikimi Federal GGG-P-463C (pllaka sipërfaqësore të granitit) dhe kështu me radhë si bazë për specifikimet e tyre.

Dhe ne mund të prodhojmë pjatë inspektimi të precizionit të granitit sipas kërkesave tuaja. Mirësevini të na kontaktoni nëse doni të dini më shumë informacione rreth më shumë standardeve.

Flatness mund të konsiderohet si të gjitha pikat në sipërfaqe që përmbahen brenda dy aeroplanëve paralele, rrafshit bazë dhe rrafshit të çatisë. Matja e distancës midis aeroplanëve është rrafshimi i përgjithshëm i sipërfaqes. Kjo matje e rrafshimit zakonisht mbart një tolerancë dhe mund të përfshijë një përcaktim të shkallës.

Për shembull, tolerancat e rrafshimit për tre nota standarde përcaktohen në specifikimin federal siç përcaktohet nga formula e mëposhtme:
■ Shkalla laboratorike AA = (40 + katror diagonal/25) x .000001 "(i njëanshëm)
■ Shkalla e inspektimit A = shkalla laboratorike AA x 2
Grade Shkalla e Dhomës së Veglave B = Shkalla e Laboratorit AA X 4.

Për pllaka sipërfaqësore me madhësi standarde, ne garantojmë toleranca të rrafshimit që tejkalojnë kërkesat e këtij specifikimi. Përveç rrafshimit, ASME B89.3.7-2013 & Specifikimet Federale GGG-P-463C Temat e adresave, përfshirë: Përsëritjen e saktësisë së matjes, vetitë materiale të granitëve të pllakave sipërfaqësore, përfundimin e sipërfaqes, vendndodhjen e pikës mbështetëse, ngurtësinë, metodat e pranueshme të inspektimit, instalimin e futjeve të filetuara, etj.

Pllaka sipërfaqësore të granitit Zhhimg dhe pllaka inspektimi të granitit plotësojnë ose tejkalojnë të gjitha kërkesat e përcaktuara në këtë specifikim. Aktualisht, nuk ka specifikim përcaktues për pllaka me kënd graniti, paralele ose sheshe master.

Dhe ju mund të gjeni formulat për standarde të tjera nëShkarkim.

Së pari, është e rëndësishme të mbash pllakën e pastër. Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i veshjes dhe lot në një pjatë, pasi ka tendencë të futet në copa pune dhe sipërfaqet e kontaktit të gages. Së dyti, mbuloni pjatën tuaj për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe dëmtimi. Jeta e veshjes mund të zgjatet duke mbuluar pllakën kur nuk është në përdorim, duke rrotulluar pllakën në mënyrë periodike në mënyrë që një zonë e vetme të mos marrë përdorim të tepërt, dhe duke zëvendësuar pads kontakti të çelikut në vlerësim me pads karbide. Gjithashtu, shmangni vendosjen e ushqimit ose pijeve të buta në pjatë. Vini re se shumë pije joalkoolike përmbajnë ose acid karbonik ose fosforik, i cili mund të shpërndajë mineralet më të buta dhe të lërë gropa të vogla në sipërfaqe.

Kjo varet nga mënyra se si po përdoret pllaka. Nëse është e mundur, ne ju rekomandojmë të pastroni pllakën në fillim të ditës (ose ndërrimin e punës) dhe përsëri në fund. Nëse pllaka bëhet e ndotur, veçanërisht me lëngje vajore ose ngjitëse, ajo ndoshta duhet të pastrohet menjëherë.

Pastroni pllakën rregullisht me pastrues sipërfaqe pa ujë të lëngshëm ose Zhhimg. Zgjedhja e zgjidhjeve të pastrimit është e rëndësishme. Nëse përdoret një tretës i paqëndrueshëm (aceton, hollues i llakut, alkool, etj.) Avullimi do të qetësojë sipërfaqen dhe do ta shtrembërojë atë. Në këtë rast, është e nevojshme të lejoni që pllaka të normalizohet përpara se ta përdorni ose do të ndodhin gabime në matje.

Sasia e kohës që kërkohet që pllaka të normalizohet do të ndryshojë me madhësinë e pllakës, dhe sasinë e ftohjes. Një orë duhet të jetë e mjaftueshme për pllaka më të vogla. Mund të jenë të nevojshme dy orë për pllaka më të mëdha. Nëse përdoret një pastrues me bazë uji, do të ketë edhe një ftohje avulluese.

Pllaka gjithashtu do të ruajë ujin, dhe kjo mund të shkaktojë ndryshimin e pjesëve metalike në kontakt me sipërfaqen. Disa pastrues gjithashtu do të lënë një mbetje ngjitëse pasi të thahen, e cila do të tërheqë pluhurin e ajrit, dhe në të vërtetë do të rrisë veshin, në vend që ta zvogëlojë atë.

Kjo varet nga përdorimi i pllakës dhe mjedisi. Ne ju rekomandojmë që një pjatë e re ose aksesor i granitit preciz të marrë një rikalibrim të plotë brenda një viti të blerjes. Nëse pllaka sipërfaqësore e granitit do të shohë përdorim të rëndë, mund të jetë e këshillueshme që të shkurtoni këtë interval në gjashtë muaj. Inspektimi mujor për gabime të përsëritura të matjes duke përdorur një nivel elektronik, ose pajisje të ngjashme do të tregojë çdo njollë të veshjes në zhvillim dhe kërkon vetëm disa minuta për të kryer. Pasi të përcaktohen rezultatet e rikalibrimit të parë, intervali i kalibrimit mund të zgjatet ose shkurtohet siç lejohet ose kërkohet nga sistemi juaj i cilësisë së brendshme.

Ne mund të ofrojmë shërbim për t'ju ndihmuar të inspektoni dhe kalibroni pllakën tuaj të sipërfaqes së granitit.

Ekzistojnë disa shkaqe të mundshme për ndryshime midis kalibrimeve:

• Sipërfaqja lahej me një zgjidhje të nxehtë ose të ftohtë para kalibrimit, dhe nuk lejohej koha e mjaftueshme për të normalizuar
• Pllaka mbështetet në mënyrë jo të duhur
• Ndryshimi i temperaturës
• Skica
• Rrezet e diellit të drejtpërdrejtë ose nxehtësinë tjetër rrezatuese në sipërfaqen e pllakës. Sigurohuni që ndriçimi i sipërm nuk po ngroh sipërfaqen
• Ndryshimet në gradientin e temperaturës vertikale midis dimrit dhe verës (nëse është e mundur, e dinë temperaturën vertikale të gradientit në kohën kur kryhet kalibrimi.)
• Pllaka nuk lejohet kohë e mjaftueshme për të normalizuar pas dërgesës
• Përdorimi i pahijshëm i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve jo të kalibruara
• Ndryshimi i sipërfaqes që vjen nga veshja

Sa lloje të vrimave në granitin preciz?

Lojëra elektronike në komponentët e precizionit të granitit

Për shumë fabrika, dhomat e inspektimit dhe laboratorët, pllaka sipërfaqësore me precizion të granitit mbështetet si bazë për matje të saktë. Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe e saktë referimi nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë rrafshin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen para përpunimit. Ato gjithashtu janë baza ideale për të bërë matjet e lartësisë dhe sipërfaqet e mashtrimit. Më tej, një shkallë e lartë e rrafshimit, stabilitetit, cilësisë së përgjithshme dhe mjeshtërisë i bëjnë ata një zgjedhje të mirë për montimin e sistemeve të sofistikuara mekanike, elektronike dhe optike të gaging. Për cilindo prej këtyre proceseve të matjes, është e domosdoshme të mbani pllakat sipërfaqësore të kalibruara.

Përsëriteni matjet dhe rrafshimin

Të dyja matjet dhe matjet e përsëritura janë thelbësore për të siguruar një sipërfaqe precize. Flatness mund të konsiderohet si të gjitha pikat në sipërfaqe që përmbahen brenda dy aeroplanëve paralele, rrafshit bazë dhe rrafshit të çatisë. Matja e distancës midis aeroplanëve është rrafshimi i përgjithshëm i sipërfaqes. Kjo matje e rrafshimit zakonisht mbart një tolerancë dhe mund të përfshijë një përcaktim të shkallës.

Tolerancat e rrafshimit për tre nota standarde përcaktohen në specifikimin federal siç përcaktohet nga formula e mëposhtme:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... vend i ndryshëm me qëndrim të ndryshëm ...

Më shumë detaje rreth standardit.

Përveç rrafshimit, duhet të sigurohet përsëritshmëria. Një matje e përsëritur është një matje e zonave lokale të rrafshimit. Shtë një matje e marrë kudo në sipërfaqen e një pllake që do të përsërisë brenda tolerancës së deklaruar. Kontrolli i rrafshimit të zonës lokale në një tolerancë më të fortë sesa rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshimit të sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.

Për të siguruar që një pllakë sipërfaqësore plotëson si dhe specifikimet e matjes së përsëritur, prodhuesit e pllakave të sipërfaqes së granitit duhet të përdorin specifikimet federale GGG-P-463C si bazë për specifikimet e tyre. Ky standard adreson saktësinë e matjes së përsëritur, vetitë materiale të granitit të pllakës sipërfaqësore, përfundimin e sipërfaqes, vendndodhjen e pikës mbështetëse, ngurtësinë, metodat e pranueshme të inspektimit dhe instalimin e futjeve të filetuara.

Kontrollimi i saktësisë së pllakës

Duke ndjekur disa udhëzime të thjeshta, një investim në një pllakë sipërfaqësore të granitit duhet të zgjasë për shumë vite. Në varësi të përdorimit të pllakave, mjedisit të dyqaneve dhe saktësisë së kërkuar, shpeshtësia e kontrollit të saktësisë së pllakës sipërfaqësore ndryshon. Një rregull i përgjithshëm i gishtit është që një pjatë e re të marrë një rikalibrim të plotë brenda një viti të blerjes. Nëse pllaka përdoret shpesh, këshillohet që të shkurtoni këtë interval në gjashtë muaj.

Para se një pjatë sipërfaqësore të ketë veshur përtej specifikimeve për rrafshimin e përgjithshëm, ajo do të tregojë postime të veshura ose me onde. Inspektimi mujor për gabime të përsëritura të matjes duke përdorur një gage të përsëritur të leximit do të identifikojë pikat e veshjes. Një gage e përsëritur e leximit është një instrument me precizion të lartë që zbulon gabimin lokal dhe mund të shfaqet në një amplifikues elektronik me zmadhim të lartë.

Një program efektiv inspektimi duhet të përfshijë kontrolle të rregullta me një autokollimator, duke siguruar kalibrimin aktual të rrafshimit të përgjithshëm të gjurmueshëm për Institutin Kombëtar të Standardeve dhe Teknologjisë (NIST). Kalibrimi gjithëpërfshirës nga prodhuesi ose një kompani e pavarur është e nevojshme herë pas here.

Ndryshimet midis kalibrimeve

Në disa raste, ekzistojnë ndryshime midis kalibrimeve të pllakave sipërfaqësore. Ndonjëherë faktorë të tillë si ndryshimi i sipërfaqes që vjen nga veshja, përdorimi i pasaktë i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve jo të kalibruara mund të përbëjnë këto ndryshime. Sidoqoftë, dy faktorët më të zakonshëm janë temperatura dhe mbështetja.

Një nga variablat më të rëndësishëm është temperatura. Për shembull, sipërfaqja mund të jetë larë me një zgjidhje të nxehtë ose të ftohtë para kalibrimit dhe të mos lejohej që koha e mjaftueshme të normalizohet. Shkaqe të tjera të ndryshimit të temperaturës përfshijnë hartime të ajrit të ftohtë ose të nxehtë, rrezet e diellit të drejtpërdrejtë, ndriçimin e sipërm ose burime të tjera të nxehtësisë rrezatuese në sipërfaqen e pllakës.

Gjithashtu mund të ketë ndryshime në gradientin e temperaturës vertikale midis dimrit dhe verës. Në disa raste, pllaka nuk lejohet kohë e mjaftueshme për të normalizuar pas dërgesës. Shtë një ide e mirë për të regjistruar temperaturën vertikale të gradientit në kohën kur kryhet kalibrimi.

Një tjetër shkak i zakonshëm për ndryshimin e kalibrimit është një pjatë që mbështetet në mënyrë të duhur. Një pllakë sipërfaqësore duhet të mbështetet në tre pika, të vendosura në mënyrë ideale 20% të gjatësisë nga skajet e pllakës. Dy mbështetje duhet të jenë të vendosura 20% të gjerësisë nga anët e gjata, dhe mbështetja e mbetur duhet të përqendrohet.

Vetëm tre pika mund të qëndrojnë në mënyrë të qëndrueshme në asgjë, por një sipërfaqe precize. Përpjekja për të mbështetur pllakën në më shumë se tre pikë do të bëjë që pllaka të marrë mbështetjen e saj nga kombinime të ndryshme të tre pikave, të cilat nuk do të jenë të njëjtat tre pika në të cilat u mbështet gjatë prodhimit. Kjo do të prezantojë gabime ndërsa pllaka devijon për të përputhur me marrëveshjen e re të mbështetjes. Konsideroni përdorimin e qëndrimeve të çelikut me rrezet mbështetëse të dizajnuara për t'u lidhur me pikat e duhura të mbështetjes. Qëndrimet për këtë qëllim janë përgjithësisht të disponueshme nga prodhuesi i pllakave të sipërfaqes.

Nëse pllaka mbështetet siç duhet, niveli i saktë është i nevojshëm vetëm nëse një kërkesë e specifikon atë. Nivelimi nuk është i nevojshëm për të ruajtur saktësinë e një pllake të mbështetur siç duhet.

Zgjatni jetën e pllakës

Ndjekja e disa udhëzimeve do të zvogëlojë veshin në një pjatë sipërfaqësore të granitit dhe në fund të fundit, do të zgjasë jetën e saj.

Së pari, është e rëndësishme të mbash pllakën e pastër. Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i veshjes dhe lot në një pjatë, pasi ka tendencë të futet në pjesë të punës dhe sipërfaqet e kontaktit të matësve.

Shtë gjithashtu e rëndësishme të mbuloni pllaka për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe dëmtimi. Jeta e veshjes mund të zgjatet duke mbuluar pjatën kur nuk është në përdorim.

Rrotulloni pllakën në mënyrë periodike në mënyrë që një zonë e vetme të mos marrë përdorim të tepërt. Gjithashtu, rekomandohet të zëvendësoni pads kontakti të çelikut në vlerësim me pads karbide.

Shmangni vendosjen e ushqimit ose pijeve joalkoolike në pjatë. Shumë pije joalkoolike përmbajnë ose acid karbonik ose fosforik, i cili mund të shpërndajë mineralet më të buta dhe të lërë gropa të vogla në sipërfaqe.

Ku të relaksohem

Kur një pjatë sipërfaqësore e granitit ka nevojë për rivlerësim, konsideroni nëse do ta keni kryer këtë shërbim në vend ose në objektin e kalibrimit. Gjithmonë preferohet që pllaka të jetë e lidhur në fabrikë ose një strukturë të dedikuar. Nëse, sidoqoftë, pllaka nuk është shumë e veshur, përgjithësisht brenda 0.001 inç të tolerancës së kërkuar, ajo mund të rishfaqet në vend. Nëse një pjatë është e veshur deri në pikën kur është më shumë se 0.001 inç jashtë tolerancës, ose nëse është e copëtuar ose nickohet keq, atëherë ajo duhet të dërgohet në fabrikë për bluarje para se të rivendosni.

Një strukturë kalibrimi ka pajisjet dhe vendosjen e fabrikës duke siguruar kushtet optimale për kalibrimin e duhur të pllakave dhe ripunimin nëse është e nevojshme.

Kujdesi i madh duhet të ushtrohet në zgjedhjen e një tekniku të kalibrimit në vend dhe rishfaqjes. Kërkoni akreditim dhe verifikoni pajisjet që tekniku do të përdorë ka një kalibrim të gjurmueshëm. Përvoja gjithashtu është një faktor i rëndësishëm, pasi duhen shumë vite për të mësuar se si të bëni saktë granitin e saktësisë.

Matjet kritike fillojnë me një pllakë sipërfaqësore të granitit preciz si një bazë fillestare. Duke siguruar një referencë të besueshme duke përdorur një pllakë sipërfaqësore të kalibruar siç duhet, prodhuesit kanë një nga mjetet thelbësore për matje të besueshme dhe pjesë me cilësi më të mirë.Q

Lista e kontrollit për ndryshimet e kalibrimit

1. Sipërfaqja lahej me një zgjidhje të nxehtë ose të ftohtë para kalibrimit dhe nuk lejohej koha e mjaftueshme për të normalizuar.

2. Pllaka mbështetet në mënyrë të duhur.

3. Ndryshimi i temperaturës.

4. Hartimet.

5. Drita e drejtpërdrejtë e diellit ose nxehtësia tjetër rrezatuese në sipërfaqen e pllakës. Sigurohuni që ndriçimi i sipërm nuk po ngroh sipërfaqen.

6. Variacione në gradientin e temperaturës vertikale midis dimrit dhe verës. Nëse është e mundur, njihni temperaturën vertikale të gradientit në kohën kur kryhet kalibrimi.

7. Pllaka nuk lejohet kohë e mjaftueshme për të normalizuar pas dërgesës.

8. Përdorimi i pahijshëm i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve jo të mundshme.

9. Ndryshimi i sipërfaqes që rezulton nga veshja.

Këshilla të teknologjisë

• Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe e saktë referimi nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë rrafshin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen para përpunimit.
• Kontrolli i rrafshimit të zonës lokale në një tolerancë më të fortë sesa rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshimit të sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.
• Një program efektiv inspektimi duhet të përfshijë kontrolle të rregullta me një autokollimator, duke siguruar kalibrimin aktual të rrafshimit të përgjithshëm të gjurmueshëm për Autoritetin Kombëtar të Inspektimit.

Ndër grimcat minerale që përbëjnë granitin, më shumë se 90% janë feldspar dhe kuarci, nga të cilat feldspar është më së shumti. Feldspar është shpesh i bardhë, gri dhe i kuq i kuq, dhe kuarci është kryesisht i pangjyrë ose gri i bardhë, i cili përbën ngjyrën themelore të granitit. Feldspar dhe kuarci janë minerale të vështira, dhe është e vështirë të lëvizësh me një thikë çeliku. Sa për pikat e errëta në granit, kryesisht mikë e zezë, ka disa minerale të tjera. Megjithëse biotiti është relativisht i butë, aftësia e tij për t'i rezistuar stresit nuk është e dobët, dhe në të njëjtën kohë ata kanë një sasi të vogël në granit, shpesh më pak se 10%. Kjo është gjendja materiale në të cilën graniti është veçanërisht i fortë.

Një arsye tjetër pse graniti është i fortë është se grimcat e tij minerale janë të lidhura fort me njëra -tjetrën dhe janë të ngulitura në njëra -tjetrën. Poret shpesh përbëjnë më pak se 1% të vëllimit të përgjithshëm të shkëmbit. Kjo i jep granitit aftësinë për t'i bërë ballë presioneve të forta dhe nuk depërtohet lehtë nga lagështia.

Komponentët e granitit janë bërë prej guri pa rezistencë të ndryshkur, acid dhe alkali, rezistencë të mirë të konsumit dhe jetë të gjatë të shërbimit, pa mirëmbajtje të veçantë. Komponentët e precizionit të granitit përdoren kryesisht në mjetet e industrisë së makinerive. Prandaj, ato quhen përbërës të precizionit të granitit ose përbërës të granitit. Karakteristikat e përbërësve të precizionit të granitit janë në thelb të njëjta me ato të platformave të granitit. Hyrje në mjetet dhe matja e përbërësve të precizionit të granitit: Makinimi preciz dhe teknologjia e përpunimit mikro janë drejtime të rëndësishme zhvillimi të industrisë së prodhimit të makinerive, dhe ato janë bërë një tregues i rëndësishëm për të matur një nivel të teknologjisë së lartë. Zhvillimi i teknologjisë së përparme dhe industria e mbrojtjes është e pandashme nga përpunimi preciz dhe teknologjia mikro-machining. Komponentët e granitit mund të rrëshqasin pa probleme në matje, pa ngecje. Matja e sipërfaqes së punës, gërvishtjet e përgjithshme nuk ndikojnë në saktësinë e matjes. Komponentët e granitit duhet të hartohen dhe prodhohen sipas kërkesave të palës së kërkesës.

Fusha e aplikimit:

Ndërsa të gjithë e dimë gjithnjë e më shumë makina dhe pajisje po zgjedhin përbërës të precizionit të granitit.

Komponentët e granitit përdoren për lëvizje dinamike, motorë linearë, CMM, CNC, makinë lazer ...

Mirësevini të na kontaktoni për më shumë informacion.

Pajisjet matëse të granitit dhe përbërësit mekanikë të granitit janë bërë nga graniti i zi me cilësi të lartë Jinan. Për shkak të saktësisë së tyre të lartë, kohëzgjatjes së gjatë, stabilitetit të mirë dhe rezistencës ndaj korrozionit, ato janë përdorur gjithnjë e më shumë në inspektimin e produkteve të industrisë moderne dhe zonave të tilla shkencore si hapësirë ​​mekanike aero dhe hulumtime shkencore.

Avantazhe

---- dy herë më e vështirë se gize

---- Ndryshimet minimale të dimensionit janë për shkak të ndryshimeve të temperaturës

---- FALAS nga shtrëngimi, kështu që nuk ka ndërprerje të punës

---- FALAS nga burrs ose zgjatje për shkak të strukturës së imët të grurit dhe ngjitjes së parëndësishme, e cila siguron shkallën e lartë të rrafshimit gjatë një jete të gjatë shërbimi dhe nuk shkakton dëme në pjesët e tjera ose instrumentet

---- Operacioni pa probleme për t'u përdorur me materiale magnetike

---- Jeta e gjatë dhe pa ndryshk, duke rezultuar në kosto të ulët mirëmbajtjeje.

Pllakat e sipërfaqes së precizionit të granitit janë të sakta të bllokuara në standard të lartë të rrafshimit për të arritur saktësi dhe përdoren si bazë për montimin e sistemeve të sofistikuara mekanike, elektronike dhe optike të vlerësimit.

Disa nga tiparet unike të pllakës së sipërfaqes së granitit:

Uniformitet në ngurtësi;

Të sakta në kushte të ngarkesës;

Absorbuesi i dridhjeve;

Lehtë për tu pastruar;

Mbështjellës rezistent;

Porozitet i ulët;

Jo-gërryes;

Jo-magnetik

Përparësitë e pllakës sipërfaqësore të granitit

Së pari, shkëmbi pas një periudhe të gjatë të plakjes natyrore, strukturës uniforme, koeficientit minimal, stresi i brendshëm zhduket plotësisht, jo i deformuar, kështu që saktësia është e lartë.

Së dyti, nuk do të ketë gërvishtje, jo në kushte të vazhdueshme të temperaturës, në temperaturën e dhomës gjithashtu mund të ruajë saktësinë e matjes së temperaturës.

Së treti, jo magnetizimi, matja mund të jetë lëvizje e qetë, pa ndjenjë të çuditshme, që nuk preket nga lagështia, avioni është i fiksuar.

Katër, ngurtësia është e mirë, ngurtësia është e lartë, rezistenca ndaj gërryerjes është e fortë.

Pesë, duke mos pasur frikë nga acidi, erozioni i lëngshëm alkalik, nuk do të ndryshken, nuk duhet të pikturojnë vaj, jo të lehtë për të ngjitur mikro-pluhur, mirëmbajtje, të lehtë për tu mirëmbajtur, jetë e gjatë e shërbimit.

Pse të zgjidhni bazën e granitit në vend të shtratit të makinës prej gize?

1. Baza e makinës granite mund të mbajë saktësi më të lartë se baza e makinës prej gize. Baza e makinës prej gize ndikohet lehtësisht nga temperatura dhe lagështia, por baza e makinës granite nuk do;

2. Me të njëjtën madhësi të bazës së makinës granite dhe bazës së gize, baza e makinës granite është më kosto-efektive sesa gize;

3. Baza e veçantë e makinerisë së granitit është më e lehtë për tu përfunduar sesa baza e makinës prej gize.

Pllakat e sipërfaqeve të granitit janë instrumentet kryesore në laboratorët e inspektimit në të gjithë vendin. Sipërfaqja e kalibruar, jashtëzakonisht e sheshtë e një pllake sipërfaqësore u mundëson inspektorëve t'i përdorin ato si një bazë për inspektimet e pjesëve dhe kalibrimin e instrumenteve. Pa stabilitetin e siguruar nga pllaka sipërfaqësore, shumë nga pjesët e tolerancuara fort në fusha të ndryshme teknologjike dhe mjekësore do të ishin shumë më të vështira, nëse jo të pamundura, të prodhohen në mënyrë korrekte. Sigurisht, për të përdorur një bllok sipërfaqësor të granitit për të kalibruar dhe inspektuar materiale dhe mjete të tjera, duhet të vlerësohet saktësia e granitit. Përdoruesit mund të kalibrojnë një pllakë sipërfaqësore të granitit për të siguruar saktësinë e saj.

Pastroni pllakën e sipërfaqes së granitit para kalibrimit. Derdhni një sasi të vogël të pastruesit të pllakës sipërfaqësore në një leckë të pastër, të butë dhe fshini sipërfaqen e granitit. Menjëherë thani pastruesin nga pllaka sipërfaqësore me një leckë të thatë. Mos lejoni që lëngu i pastrimit të thahet në ajër.

Vendosni një matës matës të përsëritur në qendër të pllakës së sipërfaqes së granitit.

Zero matësi i përsëritur i matjes në sipërfaqen e pllakës së granitit.

Lëvizni matësin ngadalë nëpër sipërfaqen e granitit. Shikoni treguesin e matësit dhe regjistroni majat e çdo ndryshimi të lartësisë ndërsa lëvizni instrumentin në të gjithë pllakën.

Krahasoni variacionin e rrafshimit në të gjithë sipërfaqen e pllakës me tolerancat për pllakën tuaj sipërfaqësore, e cila ndryshon bazuar në madhësinë e pllakës dhe shkallën e rrafshimit të granitit. Konsultohuni me specifikimet federale GGG-P-463C (shiko burimet) për të përcaktuar nëse pllaka juaj plotëson kërkesat e rrafshimit për madhësinë dhe shkallën e saj. Ndryshimi midis pikës më të lartë në pjatë dhe pikës më të ulët në pjatë është matja e saj e rrafshimit.

Kontrolloni që ndryshimet më të mëdha të thellësisë në sipërfaqen e pllakës të bien brenda specifikimeve të përsëritshmërisë për një pjatë të asaj madhësie dhe nota. Konsultohuni me specifikimet federale GGG-P-463C (shiko burimet) për të përcaktuar nëse pllaka juaj plotëson kërkesat e përsëritshmërisë për madhësinë e saj. Refuzoni pllakën sipërfaqësore nëse edhe një pikë e vetme dështon kërkesat e përsëritjes.

Ndaloni përdorimin e një pllake sipërfaqësore të granitit që nuk arrin të përmbushë kërkesat federale. Kthejeni pllakën tek prodhuesi ose në një kompani në sipërfaqe të granitit për ta rimbushur bllokun për të përmbushur specifikimet.

Tip

Kryeni kalibrimet zyrtare të paktën një herë në vit, megjithëse pllaka sipërfaqësore e granitit që shohin përdorimin e rëndë duhet të kalibrohen më shpesh.

Kalibrimi zyrtar, i regjistrueshëm në mjediset e prodhimit ose inspektimit shpesh bëhet nga sigurimi i cilësisë ose nga një shitës i shërbimeve të kalibrimit të jashtëm, megjithëse çdokush mund të përdorë një matës matës të përsëritur për të kontrolluar në mënyrë joformale një pllakë sipërfaqësore para përdorimit.

Historia e hershme e pllakave të sipërfaqes së granitit

Para Luftës së Dytë Botërore, prodhuesit përdorën pllaka sipërfaqe çeliku për inspektimin dimensional të pjesëve. Gjatë Luftës së Dytë Botërore, nevoja për çelik u rrit në mënyrë dramatike, dhe shumë pllaka sipërfaqësore çeliku u shkrinë. Ishte i nevojshëm një zëvendësim, dhe graniti u bë materiali i zgjedhjes për shkak të vetive të tij superiore metrologjike.

Disa avantazhe të granitit mbi çelik u bënë të dukshme. Graniti është më i vështirë, megjithëse më i brishtë dhe i nënshtrohet copëzimit. Ju mund të xhironi granitin në rrafshim shumë më të madh dhe më shpejt se çeliku. Graniti gjithashtu ka pronën e dëshirueshme të një zgjerimi termik më të ulët në krahasim me çelikun. Më tej, nëse një pjatë çeliku kishte nevojë për riparim, ajo duhej të copëtohej nga artizanët të cilët gjithashtu aplikonin aftësitë e tyre në rindërtimin e mjeteve të makinerive.

Si një shënim anësor, disa pllaka sipërfaqe çeliku janë ende në përdorim sot.

Karakteristikat metrologjike të pllakave të granitit

Graniti është një shkëmb i ndezur i formuar nga shpërthimet vullkanike. Për krahasim, mermeri është gur gëlqeror i metamorfozuar. Për përdorimin e metrologjisë, graniti i zgjedhur duhet të përmbushë kërkesa specifike të përshkruara në specifikimet federale GGG-P-463C, tani e tutje të quajtur Specifikimet e Fed, dhe konkretisht, Pjesa 3.1 3.1 midis specifikave të Fed, graniti duhet të jetë një strukturë e mirë deri në të mesme.

Graniti është një material i vështirë, por ngurtësia e tij ndryshon për disa arsye. Një teknik me përvojë i pllakës së granitit mund të vlerësojë ngurtësinë për nga ngjyra e saj e cila është një tregues i përmbajtjes së tij kuarci. Ngurtësia e granitit është një pronë e përcaktuar pjesërisht nga sasia e përmbajtjes së kuarcit dhe mungesa e mikëve. Granitët e kuq dhe rozë kanë tendencë të jenë më të vështirat, gri janë ngurtësi mesatare, dhe zezakët janë më të butë.

Moduli i elasticitetit të Young përdoret për të shprehur fleksibilitetin ose tregimin e ngurtësisë së gurit. Graniti rozë mesatarisht 3-5 pikë në shkallë, gri 5-7 pikë dhe zezakët 7-10 pikë. Sa më i vogël të jetë numri, aq më i vështirë ka tendenca e granitit. Sa më i madh është numri, graniti më i butë dhe më fleksibël është. Shtë e rëndësishme të njihni ngurtësinë e granitit kur zgjidhni një trashësi të nevojshme për notat e tolerancës dhe peshën e pjesëve dhe matësve të vendosur mbi të.

Në ditët e vjetra kur kishte machinistë të vërtetë, të njohur nga broshurat e tyre të tryezave të Trig në xhepat e këmishave të tyre, graniti i zi konsiderohej të ishte "më i miri". Më së miri i përcaktuar si lloji që dha rezistencën më të madhe ndaj veshjes ose është më e vështirë. Një pengesë është se granitët më të vështirë kanë tendencë të çipin ose të zhyten më lehtë. Makinistët ishin aq të bindur që graniti i zi ishte më i miri sa disa prodhues të granitit rozë i lyen të zeza.

Unë personalisht kam parë një pjatë që u rrëzua nga një pirun kur u zhvendos nga ruajtja. Pllaka goditi dyshemenë dhe u nda në dy duke zbuluar ngjyrën e vërtetë rozë. Përdorni kujdes nëse planifikoni një blerje të granitit të zi nga Kina. Ne ju rekomandojmë të humbni paratë tuaja në një mënyrë tjetër. Një pjatë graniti mund të ndryshojë në ngurtësi brenda vetes. Një rrip i kuarcit mund të jetë shumë më i vështirë se pjesa tjetër e pllakës sipërfaqësore. Një shtresë e gabbro e zezë mund ta bëjë një zonë shumë më të butë. Një teknik i riparimit të pllakave sipërfaqësore të trajnuar mirë, me përvojë, dinë të trajtojnë këto zona të buta.

Notat e pllakave sipërfaqësore

Ka katër nota të pllakave sipërfaqësore. Shkalla laboratorike AA dhe A, shkalla B e inspektimit në dhomë, dhe e katërta është shkalla e punëtorisë. AA e gradës dhe a janë më të mirat me një toleranca të rrafshimit më të mirë se 0.00001 në për një pjatë AA të klasës. Notat e punëtorisë janë më pak e sheshtë dhe siç sugjeron emri, ato janë të destinuara për t'u përdorur në dhomat e mjeteve. Kur si shkalla AA, shkalla A dhe shkalla B janë të destinuara për përdorim në një laborator inspektimi ose kontrolli të cilësisë.

PTestimi Roper për kalibrimin e pllakës sipërfaqësore

Unë gjithmonë u kam thënë klientëve të mi se mund të tërheq çdo 10-vjeçar nga kisha ime dhe t'i mësoj ata në vetëm disa ditë se si të provojnë një pjatë. Nuk është e vështirë. Kërkon një teknikë për të kryer detyrën shpejt, teknika që dikush mëson me kalimin e kohës dhe shumë përsëritje. Unë duhet t'ju informoj, dhe nuk mund të theksoj sa duhet, specifika e federuar GGG-P-463C nuk është një procedurë kalibrimi! Më shumë për atë më vonë.

Kalibrimi i rrafshimit të përgjithshëm (paneli mesatar) dhe kontrollet e përsëritshmërisë (veshja e lokalizuar) është një domosdoshmëri sipas specifikave të Fed. Përjashtimi i vetëm nga kjo është me pllaka të vogla ku kërkohet përsëritshmëri vetëm.

Gjithashtu, dhe po aq kritike sa testet e tjera, është testi për gradientet termike. (Shih Delta T më poshtë)

Figura 1

Testimi i rrafshimit ka 4 metoda të aprovuara. Nivelet elektronike, autokollimimi, lazeri dhe një pajisje e njohur si një lokator i aeroplanit. Ne përdorim vetëm nivele elektronike sepse ato janë metoda më e saktë dhe më e shpejtë për disa arsye.

Lasers dhe autokollimatorët përdorin një rreze shumë të drejtë të dritës si referencë. Njëra bën një matje të drejtësisë së një pllake sipërfaqësore të granitit duke krahasuar ndryshimin në distancë midis pllakës së sipërfaqes dhe rrezes së dritës. Duke marrë një rreze të drejtë të dritës, duke e goditur atë në një objektiv reflektori ndërsa lëviz objektivin e reflektorit poshtë pllakës së sipërfaqes, distanca midis rrezes së emetuar dhe rrezes së kthimit është një matje e drejtësisë.

Këtu është problemi me këtë metodë. Synimi dhe burimi preken nga dridhjet, temperatura e ambientit, një objektiv më pak se i sheshtë ose i gërvishtur, ndotja në ajër dhe lëvizja e ajrit (rrymat). Të gjitha këto kontribuojnë përbërës shtesë të gabimit. Për më tepër, kontributi i gabimit të operatorit nga kontrollet me një autokollimator është më i madh.

Një përdorues me përvojë i autokollimatorit mund të bëjë matje shumë të sakta, por prapë përballet me probleme me konsistencën e leximeve, veçanërisht në distanca më të gjata pasi reflektimet kanë tendencë të zgjerohen ose të bëhen pak të paqarta. Gjithashtu, një objektiv më pak se i përkryer i sheshtë dhe një ditë e gjatë e shikimit nëpër lente prodhon gabime shtesë.

Një pajisje lokale e aeroplanit është thjesht pa kuptim. Kjo pajisje përdor një disi të drejtë (në krahasim me një rreze të dritës jashtëzakonisht të drejtpërdrejtë ose lazer të dritës) si referencë e saj. Jo vetëm që pajisja mekanike përdor një tregues normalisht me vetëm 20 rezolucion të inçit, por drejtësia e shiritit dhe materialeve të ndryshme shtojnë ndjeshëm gabimet në matje. Sipas mendimit tonë, megjithëse metoda është e pranueshme, asnjë laborator kompetent nuk do të përdorë kurrë një pajisje për gjetjen e aeroplanit si një instrument përfundimtar inspektimi.

Nivelet elektronike përdorin gravitetin si referencë të tyre. Nivelet elektronike diferenciale nuk ndikohen nga dridhjet. Ata kanë një rezolutë aq të ulët sa .1 Harku i dytë dhe matjet janë të shpejta, të sakta dhe ka shumë pak kontribut të gabimit nga një operator me përvojë. As lokalizuesit e aeroplanit dhe as autokollimuesit nuk ofrojnë komplote topografike të krijuara nga kompjuteri (Figura 1) ose komplote izometrike (Figura 2) e sipërfaqes.

Figura 2

Një rrafshësi e duhur e provës së sipërfaqes

Një rrafshësi e duhur e testit të sipërfaqes është një pjesë kaq e rëndësishme e këtij punimi që duhet ta kisha vendosur atë në fillim. Siç u tha më herët, Fed Spec. GGG-P-463C nuk është një metodë kalibrimi. Ajo shërben si një udhëzues për shumë aspekte të granitit të klasës së metrologjisë, blerësi i synuar i të cilit është çdo agjenci qeveritare federale, dhe që përfshin metodat e testimit dhe tolerancave ose notave. Nëse një kontraktues pretendon se ata i përmbahen specifikimeve të ushqyera, atëherë vlera e rrafshimit përcaktohet me metodën me humor.

Moody ishte një shok i kthimit në vitet 50 i cili hartoi një metodë matematikore për të përcaktuar rrafshimin e përgjithshëm dhe për të llogaritur orientimin e linjave të testuara, pavarësisht nëse ato janë mjaft afër në të njëjtin aeroplan. Asgjë nuk ka ndryshuar. Sinjali aleat u përpoq të përmirësohej në metodën matematikore, por arriti në përfundimin se ndryshimet ishin aq të vogla sa nuk ia vlente përpjekjen.

Nëse një kontraktues i pllakave sipërfaqësore përdor nivele elektronike ose lazer, ai përdor një kompjuter për ta ndihmuar atë me llogaritjet. Pa kompjuter ndihmoni teknikun që përdor autokollimimin duhet të llogarisë leximet me dorë. Në realitet, ata jo. Duhet shumë gjatë dhe sinqerisht mund të jetë shumë sfiduese. Në një test të rrafshimit duke përdorur metodën Moody, tekniku teston tetë rreshta në një konfigurim të jackit të Union për drejtësi.

Metoda me humor

Metoda me humor është një mënyrë matematikore për të përcaktuar nëse tetë rreshtat janë në të njëjtin aeroplan. Përndryshe, ju keni vetëm 8 linja të drejta që mund ose nuk mund të jenë në ose afër të njëjtit aeroplan. Më tej, një kontraktues që pretendon të respektonte Fed Spec, dhe përdor autokollimimin, aiduhetGjeneroni tetë faqe të të dhënave. Një faqe për secilën rresht të kontrolluar për të provuar testimin, riparimin ose të dy. Përndryshe, kontraktori nuk e ka idenë se cila është vlera e vërtetë e rrafshimit.

Jam i sigurt nëse jeni një nga ata që i kalibrohen pllakat tuaja nga një kontraktues duke përdorur autokollimimin, nuk i keni parë kurrë ato faqe! Figura 3 është një mostër evetëm njëFaqja e tetë e nevojshme për të llogaritur rrafshimin e përgjithshëm. Një tregues për atë injorancë dhe keqdashje është nëse raporti juaj ka numra të bukur të rrumbullakosur. Për shembull, 200, 400, 650, etj. Një vlerë e llogaritur siç duhet është një numër real. Për shembull 325.4 u in. Kur kontraktori përdor metodën me humor të llogaritjeve, dhe tekniku llogarit vlerat me dorë, duhet të merrni tetë faqe llogaritjeje dhe një komplot izometrik. Komploti izometrik tregon lartësitë e ndryshme përgjatë vijave të ndryshme dhe sa distanca ndan pikat e zgjedhura të kryqëzimit.

Figura 3(Duhen tetë faqe si kjo për të llogaritur rrafshimin me dorë. Sigurohuni që të pyesni pse nuk po e merrni këtë nëse kontraktori juaj përdor autokollimimin!)

Figura 4

Teknikët e matësit dimensional përdorin nivele diferenciale (Figura 4) si pajisje të preferuara për të matur ndryshimet e minutës në këndshmëri nga stacioni i matjes në stacion. Nivelet kanë një rezolutë deri në 0,1 sekonda të harkut (5 U inç duke përdorur SLED 4) janë jashtëzakonisht të qëndrueshme, nuk ndikohen nga dridhjet, distancat e matura, rrymat e ajrit, lodhja e operatorit, ndotja e ajrit ose ndonjë prej problemeve të natyrshme në pajisjet e tjera. Shtoni ndihmën e kompjuterit, dhe detyra bëhet relativisht e shpejtë, duke gjeneruar komplote topografike dhe izometrike që vërtetojnë verifikimin dhe më e rëndësishmja për riparimin.

Një test i duhur i përsëritshmërisë

Përsëritja e leximit ose përsëritshmëria është testi më i rëndësishëm. Pajisjet që ne përdorim për të kryer testin e përsëritshmërisë janë një pajisje e përsëritur e leximit, një LVDT dhe një përforcues i nevojshëm për leximet me rezolucion të lartë. Ne e vendosëm amplifikatorin LVDT në një rezolutë minimale prej 10 inçesh ose 5 inç për pllaka me saktësi të lartë.

Përdorimi i një treguesi mekanik me një rezolutë prej vetëm 20 U inç është i pavlefshëm nëse po përpiqeni të provoni për një kërkesë për përsëritje prej 35 inç. Treguesit kanë një pasiguri 40 U inç! Përsëritja e konfigurimit të leximit imiton një konfigurim të lartësisë/pjesës së lartësisë.

Përsëritshmëria nuk është e njëjtë me rrafshimin e përgjithshëm (aeroplan mesatar). Më pëlqen të mendoj për përsëritshmëri në granit të parë si një matje e qëndrueshme e rrezeve.

Figura 5

Nëse provoni për përsëritshmëri të një topi të rrumbullakët, atëherë keni demonstruar që rrezja e topit nuk ka ndryshuar. (Profili ideal i një pllake të riparuar siç duhet ka një formë të kurorëzuar konveks.) Sidoqoftë, është e qartë se topi nuk është i sheshtë. Epo, lloj. Në një distancë jashtëzakonisht të shkurtër, është e sheshtë. Meqenëse shumica e punës së inspektimit përfshin një lartësi lartësie shumë afër pjesës, përsëritshmëria bëhet pronë më kritike e një pllake graniti. Shtë më e rëndësishme që rrafshimi i përgjithshëm nëse një përdorues po kontrollon drejtësinë e një pjese të gjatë.

Sigurohuni që kontraktori juaj të kryejë një test të përsëritur të leximit. Një pjatë mund të ketë një lexim të përsëritur në mënyrë të konsiderueshme jashtë tolerancës, por prapë të kalojë një test të rrafshimit! Lyuditërisht një laborator mund të marrë akreditim në testimin që nuk përfshin një test të përsëritur leximi. Një laborator që nuk mund të riparojë ose nuk është shumë i mirë në riparimin e preferon vetëm për të kryer testimin e rrafshimit. Flatness rrallë ndryshon nëse nuk lëvizni pjatën.

Përsëritja e testimit të leximit është më e lehtë për tu provuar, por më e vështira për t'u arritur kur luftoni. Sigurohuni që kontraktori juaj mund të rivendosë përsëritshmërinë pa "zhyt" sipërfaqen ose duke lënë valë në sipërfaqe.

Test i delta

Ky test përfshin matjen e temperaturës aktuale të gurit në sipërfaqen e sipërme të tij dhe sipërfaqen e tij të poshtme dhe llogaritjen e ndryshimit, delta t, për raportimin në certifikatë.

Shtë e rëndësishme të njihni koeficientin mesatar të zgjerimit termik në granit është 3.5 uin/inç/shkallë. Temperaturat e ambientit dhe efekti i lagështisë në një pjatë graniti është i papërfillshëm. Sidoqoftë, një pllakë sipërfaqësore mund të dalë nga toleranca ose ndonjëherë të përmirësohet edhe nëse në një .3 - .5 shkallë F Delta T. isshtë e nevojshme të dini nëse delta T është brenda .12 gradë F e ku diferenca nga kalibrimi i fundit.

Shtë gjithashtu e rëndësishme të dini se një sipërfaqe pune e pllakave migron drejt nxehtësisë. Nëse temperatura e sipërme është më e ngrohtë se fundi, atëherë sipërfaqja e sipërme ngrihet. Nëse fundi është më i ngrohtë, i cili është i rrallë, atëherë sipërfaqja e sipërme zhytet. Nuk është e mjaftueshme që një menaxher i cilësisë ose teknik të dijë se pllaka është e sheshtë dhe e përsëritshme në kohën e kalibrimit ose riparimit, por ajo që ishte Delta T në kohën e testimit përfundimtar të kalibrimit. Në situata kritike, një përdorues mund, duke matur vetë deltën, të përcaktojë nëse një pjatë ka dalë nga toleranca për shkak të variacioneve të delta. Për fat të mirë, graniti kërkon shumë orë apo edhe ditë për t'u përshtatur me një mjedis. Luhatjet e vogla në temperaturën e ambientit gjatë gjithë ditës nuk do ta ndikojnë atë. Për këto arsye, ne nuk raportojmë temperaturën ose lagështinë e kalibrimit të ambientit sepse efektet janë të papërfillshme.

Veshja e pllakës së granitit

Ndërsa graniti është më i vështirë se pllakat e çelikut, graniti ende zhvillon pika të ulëta në sipërfaqe. Lëvizja e përsëritur e pjesëve dhe gages në pllakën sipërfaqësore është burimi më i madh i veshjes, veçanërisht nëse e njëjta zonë është vazhdimisht në përdorim. Dirt dhe pluhuri i bluarjes lejohet të mbetet në sipërfaqen e një pllake shpejtojnë procesin e veshjes ndërsa merr midis pjesëve ose matësve dhe sipërfaqes së granitit. Kur lëvizni pjesë dhe gage nëpër sipërfaqen e tij, pluhuri gërryes zakonisht është shkaku i veshit shtesë. Unë rekomandova shumë pastrim të vazhdueshëm për të zvogëluar veshin. Ne kemi parë të veshura nga pllaka të shkaktuara nga dërgesat ditore të paketave UPS të vendosura në majë të pllakave! Ato zona të lokalizuara të konsumit ndikojnë në leximet e testit të përsëritjes së kalibrimit. Shmangni veshin duke pastruar rregullisht.

Pastrimi i pllakës së granitit

Për ta mbajtur pllakën të pastër, përdorni një leckë të butë për të hequr zhavorrin. Thjesht shtypni shumë lehtë, kështu që ju nuk lini mbetjet e zamit. Një leckë e përdorur mirë bën një punë të shkëlqyeshme për të kapur pluhurin e rëndë midis pastrimit. Mos punoni në të njëjtin vend. Lëvizni konfigurimin tuaj rreth pjatës, duke shpërndarë veshin. Shtë në rregull të përdorni alkool për të pastruar një pjatë, por jini të vetëdijshëm që duke bërë kështu do të jetë përkohësisht super e freskët në sipërfaqe. Uji me një sasi të vogël sapuni është i shkëlqyeshëm. Pastruesit e disponueshëm komercial si pastruesi i Starrett janë gjithashtu të shkëlqyeshëm për t'u përdorur, por sigurohuni që të merrni të gjitha mbetjet e sapunit nga sipërfaqja.

Riparimi i pllakës së granitit

Duhet të jetë e dukshme deri tani rëndësia e sigurimit të sigurimit të kontraktuesit tuaj të pllakës sipërfaqësore kryen një kalibrim kompetent. Laboratorët e tipit "Shtëpia e Pastrimit" që ofrojnë programe "Bëni të gjitha me një thirrje" rrallë kanë një teknik që mund të bëjë riparime. Edhe nëse ata ofrojnë riparime, ata jo gjithmonë kanë një teknik që ka përvojën e nevojshme kur pllaka sipërfaqësore është në mënyrë të konsiderueshme jashtë tolerancës.

Nëse thuhet se një pjatë nuk mund të riparohet për shkak të veshjes ekstreme, na telefononi. Ka shumë të ngjarë që ne mund të bëjmë riparimin.

Teknologjitë tona funksionojnë një praktikë një deri në një vit e gjysmë nën një teknik të pllakës së sipërfaqes master. Ne përcaktojmë një teknik të pllakës së sipërfaqes master si dikush që ka përfunduar praktikën e tyre dhe ka mbi dhjetë vjet përvojë shtesë në kalibrimin dhe riparimin e pllakave sipërfaqësore. Ne në Matës Dimensional kemi tre teknikë master në staf me mbi 60 vjet përvojë të kombinuar. Një nga teknikët tanë master është në dispozicion në çdo kohë për mbështetje dhe udhëzime për kur lindin situata të vështira. Të gjithë teknikët tanë kanë përvojë në kalibrimet e pllakave sipërfaqësore të të gjitha madhësive, nga kushte të vogla në shumë të mëdha, të ndryshme mjedisore, industri të ndryshme dhe në problemet kryesore të veshjes.

Specifikimet e ushqyera kanë një kërkesë specifike të përfundimit prej 16 deri në 64 vrazhdësi mesatare aritmetike (AA). Ne preferojmë një përfundim në rangun 30-35 AA. Ekziston vetëm një vrazhdësi e mjaftueshme për të siguruar që pjesët dhe garat të lëvizin pa probleme dhe të mos ngjiten ose të futen në pllakën e sipërfaqes.

Kur riparojmë ne inspektojmë pllakën për montimin dhe nivelin e duhur. Ne përdorim një metodë të thatë të bllokimit, por në rastet e veshjes ekstreme që kërkon heqjen e konsiderueshme të granitit, xhiron e lagësht. Teknikët tanë pastrohen pas vetes, ata janë të plotë, të shpejtë dhe të saktë. Kjo është e rëndësishme sepse kostoja e shërbimit të pllakave të granitit përfshin kohën e humbjes dhe prodhimin e humbur. Një riparim kompetent ka një rëndësi të madhe, dhe ju kurrë nuk duhet të zgjidhni një kontraktues për çmimin ose komoditetin. Disa punë të kalibrimit kërkojnë individë shumë të trajnuar. Ne kemi atë.

Raportet përfundimtare të kalibrimit

Për secilën riparim dhe kalibrimin e pllakave sipërfaqësore, ne ofrojmë raporte të hollësishme profesionale. Raportet tona përmbajnë një sasi të konsiderueshme të informacionit kritik dhe të rëndësishëm. Spec i ushqyer. Kërkon shumicën e informacionit që kemi dhënë. Duke përjashtuar ato që përmbajnë standarde të tjera të cilësisë si ISO/IEC-17025, minimumi i ushqyer. Specifikimet për raporte janë:

1. Madhësia në ft. (X 'x x')

1. Ngjyrë
2. Stili (i referohet asnjë paredikësh kapëse ose dy ose katër parzmore)
3. Moduli i vlerësuar i elasticitetit
4. Toleranca mesatare e aeroplanit (përcaktuar nga shkalla/madhësia)
5. Përsëritni tolerancën e leximit (përcaktuar nga gjatësia diagonale në inç)
6. Avioni mesatar siç është gjetur
7. Avioni mesatar si i majtë
8. Përsëriteni leximin siç është gjetur
9. Përsëriteni leximin si majtas
10. Delta T (Diferenca e temperaturës midis sipërfaqeve të sipërme dhe të poshtme)

Nëse tekniku duhet të kryejë punë të përgjumur ose riparim në pllakën e sipërfaqes, atëherë certifikata e kalibrimit shoqërohet me një komplot topografik ose izometrik për të provuar një riparim të vlefshëm.

Një fjalë në lidhje me akreditimet ISO/IEC-17025 dhe laboratorët që i kanë ato

Vetëm se një laborator ka akreditim në kalibrimin e pllakave sipërfaqësore nuk do të thotë se ata e dinë se çfarë po bëjnë shumë më pak duke e bërë atë si duhet! As nuk nënkupton domosdoshmërisht që laboratori nuk mund të riparojë. Organet akredituese nuk bëjnë dallimin midis verifikimit ose kalibrimit (riparimit).And e di për një, mbase2organet akredituese që do tëLkravatëAShirita rreth qenit tim nëse do t'u paguaja para të mjaftueshme! Isshtë një fakt i trishtuar. Kam parë laboratorët të marrin akreditim duke kryer vetëm një nga tre testet e kërkuara. Për më tepër, unë kam parë laboratorët të marrin akreditim me paqartësi jorealiste dhe të akreditohen pa ndonjë provë ose demonstrim se si i llogaritën vlerat. E gjitha është për të ardhur keq.

Përmbledhje

Ju nuk mund të nënvlerësoni rolin e pllakave të granitit preciz. Referenca e sheshtë që ofrojnë pllaka graniti është themeli mbi të cilin bëni të gjitha matjet e tjera.

Ju mund të përdorni instrumentet matëse më moderne, më të sakta dhe më të gjithanshme. Sidoqoftë, matjet e sakta janë të vështira për t'u konstatuar nëse sipërfaqja e referencës nuk është e sheshtë. Një herë, unë kisha një klient të ardhshëm të më thoshte "Epo është thjesht shkëmb!" Përgjigja ime, "Në rregull, ju jeni të saktë, dhe ju patjetër që nuk mund të justifikoni që ekspertët të hyjnë për të ruajtur pllakat tuaja sipërfaqësore."

Pricemimi nuk është kurrë një arsye e mirë për të zgjedhur kontraktorët e pllakave sipërfaqësore. Blerësit, llogaritarët dhe një numër shqetësues i inxhinierëve të cilësisë nuk e kuptojnë gjithmonë se rikonfirmimi i pllakave të granitit nuk është si të rigjenerojë një mikrometër, caliper ose një DMM.

Disa instrumente kërkojnë ekspertizë, jo një çmim të ulët. Pasi ta themi këtë, normat tona janë shumë të arsyeshme. Sidomos për të pasur besim se ne e kryejmë punën si duhet. Ne shkojmë mirë përtej ISO-17025 dhe kërkesave të specifikimeve federale në vlerën e shtuar.

Baza e precizionit të granitit mund të përmirësojë shfaqjet e mjeteve të makinerisë

Kërkesat po rriten vazhdimisht në inxhinierinë mekanike në përgjithësi dhe në ndërtimin e mjeteve të makinerive në veçanti. Arritja e saktësisë maksimale dhe vlerave të performancës pa rritur kostot janë sfida të vazhdueshme për të qenë konkurrues. Shtrati i mjetit të makinerisë është një faktor vendimtar këtu. Prandaj, gjithnjë e më shumë prodhuesit e mjeteve të makinerive mbështeten në granit. Për shkak të parametrave të tij fizikë, ajo ofron avantazhe të qarta që nuk mund të arrihen me çelik ose beton polimer.

Graniti është një i ashtuquajtur shkëmb i thellë vullkanik dhe ka një strukturë shumë të dendur dhe homogjene me një koeficient jashtëzakonisht të ulët të zgjerimit, përçueshmëri të ulët termike dhe lagështirë të lartë të dridhjeve.

Më poshtë do të zbuloni pse mendimi i zakonshëm se graniti është kryesisht i përshtatshëm vetëm si bazë e makinerisë për makinat matëse të koordinatave të nivelit të lartë është i vjetëruar për një kohë të gjatë dhe pse ky material natyror si bazë e mjeteve të makinerisë është një alternative shumë e favorshme për çelikun ose gize, edhe për mjetet e makinerisë me precizion të lartë.

Ne mund të prodhojmë përbërës të granitit për lëvizje dinamike, përbërës të granitit për motorë linearë, përbërës të granitit për NDT, përbërës të granitit për Xray, përbërës të granitit për CMM, komponentë të granitit për CNC, precizion graniti për lazer, komponentë graniti për komponentë të granitit, komponentë të granitit për fazat e precizionit ...

Vlera e lartë e shtuar pa kosto shtesë
Përdorimi në rritje i granitit në inxhinierinë mekanike nuk është aq shumë për shkak të rritjes masive të çmimit të çelikut. Përkundrazi, kjo është për shkak se vlera e shtuar për mjetin e makinës i arritur me një shtrat makinerie të bërë nga graniti është e mundur me shumë pak ose aspak kosto shtesë. Kjo vërtetohet nga krahasimet e kostos së prodhuesve të njohur të mjeteve të makinerive në Gjermani dhe Evropë.

Fitimi i konsiderueshëm i stabilitetit termodinamik, ndotjes së dridhjeve dhe saktësisë afatgjatë të bërë të mundshme nga graniti nuk mund të arrihet me një krevat prej gize ose çeliku, ose vetëm me kosto relativisht të lartë. Për shembull, gabimet termike mund të përbëjnë deri në 75% të gabimit të përgjithshëm të një makine, me kompensim shpesh të provuar nga softveri - me sukses të moderuar. Për shkak të përçueshmërisë së tij të ulët termike, graniti është themeli më i mirë për saktësi afatgjatë.

Me një tolerancë prej 1 μm, graniti plotëson lehtësisht kërkesat e rrafshimit sipas DIN 876 për shkallën e saktësisë 00. Me një vlerë prej 6 në shkallën e ngurtësisë 1 deri në 10, është jashtëzakonisht e vështirë, dhe me peshën e tij specifike prej 2.8g/cm³ ai pothuajse arrin vlerën e aluminit. Kjo gjithashtu rezulton në avantazhe shtesë të tilla si nivele më të larta të ushqimit, përshpejtime më të larta të boshtit dhe një shtrirje e jetës së mjeteve për prerjen e mjeteve të makinerive. Kështu, ndryshimi nga një shtrat i hedhur në një shtrat të makinës granite lëviz mjetin e makinës në fjalë në klasën e nivelit të lartë për sa i përket saktësisë dhe performancës-pa asnjë kosto shtesë.

Gjurma ekologjike e përmirësuar e granitit
Në kontrast me materiale të tilla si çeliku ose gize, guri natyror nuk ka pse të prodhohet me një energji të madhe dhe duke përdorur aditivë. Kërkohen vetëm sasi relativisht të vogla të energjisë për guroret dhe trajtimin e sipërfaqes. Kjo rezulton në një gjurmë ekologjike superiore, e cila edhe në fund të jetës së një makine e tejkalon atë të çelikut si një material. Shtrati i granitit mund të jetë baza për një makinë të re ose të përdoret për qëllime krejtësisht të ndryshme siç është copëtimi për ndërtimin e rrugëve.

As nuk ka mungesa të burimeve për granitin. Shtë një shkëmb i thellë i formuar nga magma brenda kores së tokës. Ajo është 'pjekur' për miliona vjet dhe është në dispozicion në sasi shumë të mëdha si një burim natyror në pothuajse të gjitha kontinentet, përfshirë të gjithë Evropën.

Përfundim: Përparësitë e shumta të demonstrueshme të granitit në krahasim me çelikun ose gize justifikojnë gatishmërinë në rritje të inxhinierëve mekanikë për të përdorur këtë material natyror si një themel për mjete makinash me precizion të lartë, me performancë të lartë. Informacione të hollësishme në lidhje me pronat e granitit, të cilat janë të dobishme për mjetet e makinerive dhe inxhinierinë mekanike, mund të gjenden në këtë artikull të mëtejshëm.

Një matje e përsëritur është një matje e zonave lokale të rrafshimit. Specifikimi i përsëritur i matjes thotë se një matje e marrë kudo në sipërfaqen e një pllake do të përsëritet brenda tolerancës së deklaruar. Kontrolli i rrafshimit të zonës lokale më të fortë se rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshimit sipërfaqësor duke minimizuar kështu gabimet lokale.

Shumica e prodhuesve, përfshirë markat e importuara, i përmbahen specifikimeve federale të tolerancave të përgjithshme të rrafshimit, por shumë anashkalojnë matjet e përsëritura. Shumë prej pllakave me vlerë të ulët ose të buxhetit të disponueshme në treg sot nuk do të garantojnë matje të përsëritura. Një prodhues i cili nuk garanton matje të përsëritura nuk po prodhon pllaka që plotësojnë kërkesat e ASME B89.3.7-2013 ose specifikimet federale GGG-P-463C, ose DIN 876, GB, JJS ...

Të dyja janë kritike për të siguruar një sipërfaqe precize për matje të sakta. Specifikimi i rrafshimit vetëm nuk është i mjaftueshëm për të garantuar saktësinë e matjes. Merrni si shembull, një pjatë sipërfaqësore e shkallës A 36 x 48, e cila plotëson vetëm specifikimin e rrafshimit të .000300 ". Nëse pjesa që kontrollohet urat disa maja, dhe gage që përdoret është në një vend të ulët, gabimi i matjes mund të jetë toleranca e plotë në një zonë, 000300"! Në fakt, mund të jetë shumë më e lartë nëse garazhi po pushon në shpatin e një pjerrësi.

Gabimet e .000600 "-. 000800" janë të mundshme, në varësi të ashpërsisë së pjerrësisë dhe gjatësisë së krahut të garës që përdoret. Nëse kjo pjatë do të kishte një specifikim të përsëritur të matjes prej 0,000050 ", atëherë gabimi i matjes do të ishte më i vogël se 0,000050", pavarësisht se ku merret matja në pjatë. Një problem tjetër, i cili zakonisht lind kur një teknik i pa trajnuar përpiqet të rishfaqet një pjatë në vend, është përdorimi i matjeve të përsëritura vetëm për të vërtetuar një pjatë.

Instrumentet që përdoren për të verifikuar përsëritshmërinë nuk janë të dizajnuara për të kontrolluar rrafshimin e përgjithshëm. Kur vendosen në zero në një sipërfaqe të lakuar në mënyrë të përkryer, ata do të vazhdojnë të lexojnë zero, pavarësisht nëse ajo sipërfaqe është e përkryer e sheshtë ose e përkryer konkave ose konveks 1/2 "! Ata thjesht verifikojnë uniformitetin e sipërfaqes, jo rrafshimin. Vetëm një pjatë që plotëson specifikimin e rrafshimit dhe specifikimet e përsëritura të matjes me të vërtetë plotëson kërkesat e ASME B89.3.7-2013 ose specifikimin federal GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Po, por ato mund të garantohen vetëm për një gradient specifik të temperaturës vertikale. Efektet e zgjerimit termik në pllakë mund të shkaktojnë lehtësisht një ndryshim në saktësi më të madhe se toleranca nëse ka një ndryshim në gradient. Në disa raste, nëse toleranca është mjaft e ngushtë, nxehtësia e zhytur nga ndriçimi i sipërm mund të shkaktojë mjaft ndryshime të gradientit gjatë disa orëve.

Graniti ka një koeficient të zgjerimit termik prej afro 0,0000035 inç për inç për 1 ° F. Si shembull: një pjatë sipërfaqësore 36 "x 48" x 8 "ka një saktësi prej 0,000075" (1/2 e klasës AA) në një gradient prej 0 ° F, lart dhe fundi janë të njëjtën temperaturë. Nëse maja e pllakës ngrohet deri në pikën kur është 1 ° F më e ngrohtë se fundi, saktësia do të ndryshonte në 0.000275 "konveks! Prandaj, duke porositur një pjatë me një tolerancë më të fortë se shkalla laboratorike AA duhet të konsiderohet vetëm nëse ka kontroll të përshtatshëm të klimës.

Një pllakë sipërfaqësore duhet të mbështetet në 3 pikë, të vendosur në mënyrë ideale 20% të gjatësisë nga skajet e pllakës. Dy mbështetje duhet të jenë të vendosura 20% të gjerësisë nga anët e gjata, dhe mbështetja e mbetur duhet të përqendrohet. Vetëm 3 pikë mund të qëndrojnë në mënyrë të qëndrueshme në çdo gjë, por një sipërfaqe precize.

Pllaka duhet të mbështetet në këto pika gjatë prodhimit, dhe duhet të mbështetet vetëm në këto tre pika gjatë përdorimit. Përpjekja për të mbështetur pllakën në më shumë se tre pika do të bëjë që pllaka të marrë mbështetjen e saj nga kombinime të ndryshme të tre pikave, të cilat nuk do të jenë të njëjtat 3 pikë në të cilat u mbështet gjatë prodhimit. Kjo do të prezantojë gabime ndërsa pllaka devijon për të përputhur me marrëveshjen e re të mbështetjes. Të gjitha stendat e çelikut Zhhimg kanë rreze mbështetëse të dizajnuara për t'u lidhur me pikat e duhura të mbështetjes.

Nëse pllaka mbështetet siç duhet, niveli i saktë është i nevojshëm vetëm nëse aplikacioni juaj kërkon atë. Nivelimi nuk është i nevojshëm për të ruajtur saktësinë e një pllake të mbështetur siç duhet.

Pse të zgjidhni granitin përBazat e makinerivedhePërbërës të metrologjisë?

Përgjigja është 'po' për pothuajse çdo aplikim. Përparësitë e granitit përfshijnë: asnjë ndryshk ose gërryerje, pothuajse imun ndaj luftimit, pa një gunga kompensuese kur nickohet, jeta më e gjatë e veshjes, veprimi më i butë, saktësi më e madhe, praktikisht jo magnetike, bashkë-efikase e ulët e zgjerimit termik dhe kostoja e ulët e mirëmbajtjes.

Graniti është një lloj shkëmbi i ndezur i grindur për forcën, densitetin, qëndrueshmërinë dhe rezistencën e tij ekstreme ndaj gërryerjes. Por graniti është gjithashtu shumë i gjithanshëm - nuk është vetëm për sheshe dhe drejtkëndësha! Në fakt, Starrett Tru-Stone me siguri punon me përbërës të granitit të inxhinierizuar në forma, kënde dhe kthesa të të gjitha variacioneve në baza të rregullta-me rezultate të shkëlqyera.

Përmes gjendjes sonë të përpunimit të artit, sipërfaqet e prera mund të jenë jashtëzakonisht të sheshta. Këto cilësi e bëjnë granitin materialin ideal për të krijuar baza të makinerive me madhësi të personalizuar dhe të dizajnit me porosi dhe përbërës të metrologjisë. Graniti është:

i makinuar
saktësisht e sheshtë kur prerë dhe mbaron
rezistent ndaj ndryshkut
i fortë
i gjatë
Komponentët e granitit janë gjithashtu të lehtë për tu pastruar. Kur krijoni modele me porosi, sigurohuni që të zgjidhni granitin për përfitimet e tij superiore.

Standarde/ Aplikime të veshjes së lartë
Graniti i përdorur nga Zhonghui për produktet tona standarde të pllakave sipërfaqësore ka përmbajtje të lartë kuarci, e cila siguron rezistencë më të madhe ndaj veshjes dhe dëmtimit. Ngjyrat tona rozë superiore të zeza dhe kristal kanë nivele të ulëta të thithjes së ujit, duke minimizuar mundësinë e gages tuaj precize ndryshket ndërsa vendosni në pllaka. Ngjyrat e granitit të ofruara nga Zhonghui rezultojnë në më pak shkëlqim, që do të thotë më pak sytha për individët që përdorin pllaka. Ne kemi zgjedhur llojet tona të granitit ndërsa marrim parasysh zgjerimin termik në përpjekje për ta mbajtur këtë aspekt minimal.

Aplikime me porosi
Kur aplikacioni juaj kërkon një pjatë me forma me porosi, futje të filetuara, lojëra elektronike ose përpunim tjetër, do të dëshironi të zgjidhni një material si diabaza e zezë. Ky material natyror ofron ngurtësi superiore, lagështim të shkëlqyeshëm të dridhjeve dhe makineritë e përmirësuar.

Po, nëse nuk janë shumë të veshur keq. Vendosja dhe pajisjet tona të fabrikës lejojnë kushtet optimale për kalibrimin e duhur të pllakave dhe ripunimin nëse është e nevojshme. Në përgjithësi, nëse një pjatë është brenda 0,001 "e tolerancës së kërkuar, ajo mund të rishfaqet në vend. Nëse një pjatë është e veshur deri në pikën ku është më shumë se 0,001" nga toleranca, ose nëse është e grirë ose nickohet keq, atëherë do të duhet të dërgohet në fabrikë për të bluar para se të rivendosni.

Kujdesi i madh duhet të ushtrohet në zgjedhjen e një tekniku të kalibrimit në vend dhe rishfaqjes. Ne ju bëjmë thirrje që të përdorni kujdes në zgjedhjen e shërbimit tuaj të kalibrimit. Kërkoni akreditim dhe verifikoni pajisjet që tekniku do të përdorë ka një institucion kombëtar të inspektimit të kalibrimit të gjurmueshëm. Duhen shumë vite për të mësuar se si të bëni një granit të saktë të precizionit.

Zhonghui siguron kthesë të shpejtë në kalibrimet e kryera në fabrikën tonë. Dërgoni pllakat tuaja për kalibrim nëse është e mundur. Cilësia dhe reputacioni juaj varen nga saktësia e instrumenteve tuaj të matjes, përfshirë pllaka sipërfaqësore!

Pllakat tona të sipërfaqes së zezë kanë një densitet dukshëm më të lartë dhe janë deri në tre herë më të ngurta. Prandaj, një pjatë e bërë nga e zeza nuk ka nevojë të jetë aq e trashë sa një pjatë graniti me të njëjtën madhësi për të pasur rezistencë të barabartë ose më të madhe ndaj devijimit. Trashësia e zvogëluar do të thotë më pak peshë dhe kosto më të ulëta të transportit.

Kujdes nga të tjerët që përdorin granit të zi me cilësi më të ulët në të njëjtën trashësi. Siç u tha më lart, vetitë e granitit, si druri ose metali, ndryshojnë sipas materialit dhe ngjyrës, dhe nuk është një parashikues i saktë i ngurtësisë, ngurtësisë ose rezistencës së veshjes. Në fakt, shumë lloje të granitit të zi dhe diabazës janë shumë të buta dhe jo të përshtatshme për aplikimet e pllakave sipërfaqësore.

Jo. Pajisjet dhe trajnimet e specializuara të nevojshme për të ripunuar këto artikuj kërkon që ato të kthehen në fabrikë për kalibrimin dhe ripunimin.

Po. Qeramika dhe graniti kanë karakteristika të ngjashme, dhe metodat e përdorura për kalibrimin dhe granitin e xhiron mund të përdoren edhe me sende qeramike. Qeramika është më e vështirë për të xhiruar sesa graniti që rezulton me një kosto më të lartë.

Po, me kusht që futjet të tërhiqen nën sipërfaqe. Nëse futjet e çelikut janë të skuqura me të, ose mbi rrafshin sipërfaqësor, ato duhet të jenë me fytyrë në vend përpara se pllaka të mund të bllokohet. Nëse kërkohet, ne mund ta ofrojmë atë shërbim.

Po. Futjet e çelikut me fillin e dëshiruar (anglisht ose metrikë) mund të lidhen epoksi në pjatë në vendet e dëshiruara. Zhonghui përdor makinat CNC për të siguruar vendet më të ngushta të futjes brenda +/- 0.005 ". Opsione të tjera përfshijnë T-shufra prej çeliku dhe lojëra elektronike të dyta të përpunuara direkt në granit.

Futjet që janë të lidhura siç duhet duke përdorur epoksi me forcë të lartë dhe mjeshtëri e mirë do t'i rezistojë një force të madhe rrotulluese dhe qethëse. Në një test të fundit, duke përdorur futje të filetuara 3/8 "-16, një laborator i pavarur i testimit mati forcën e nevojshme për të tërhequr një futje të lidhur me epoksi nga një pjatë sipërfaqësore. Dhjetë pllaka u testuan. Nga këto dhjetë, në nëntë raste, graniti i thyer së pari. Ngarkesa mesatare në pikën e dështimit ishte 10,020 lbs. Për granite gri dhe 12,310 lbs. Ngarkesa në pikën e dështimit ishte 12.990 lbs.! Nëse një pjesë e punës formon një urë në të gjithë futbollin dhe çift rrotullues ekstrem, është e mundur të gjeneroni forcë të mjaftueshme për të thyer granitin. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Po, por vetëm në fabrikën tonë. Në uzinën tonë, ne mund të rivendosim pothuajse çdo pjatë në gjendje 'të ngjashme', zakonisht për më pak se gjysmën e kostos së zëvendësimit të tij. Skajet e dëmtuara mund të jenë të bashkuara kozmetikisht, grooves të thella, nofka dhe gropa mund të jenë në tokë, dhe mbështetësit e bashkangjitur mund të zëvendësohen. Përveç kësaj, ne mund të modifikojmë pllakën tuaj për të rritur shkathtësinë e saj duke shtuar futje çeliku të ngurtë ose të filetuar dhe prerje lojëra elektronike ose buzët e shtrëngimit, sipas specifikimeve tuaja.

Pse të zgjidhni granitin?
Graniti është një lloj shkëmbi ndezës i formuar në tokë miliona vjet më parë. Përbërja e shkëmbit të ndezur përmbante shumë minerale të tilla si kuarci që është jashtëzakonisht i vështirë dhe rezistent ndaj veshjes. Përveç ngurtësisë dhe granitit të rezistencës ndaj veshit ka afërsisht gjysmën e koeficientit të zgjerimit si gize. Meqenëse pesha e saj vëllimore është afërsisht një e treta ajo e gize, graniti është më i lehtë për tu manovruar.

Për bazat e makinerive dhe përbërësit e metrologjisë, graniti i zi është ngjyra më e përdorur. Graniti i zi ka një përqindje më të lartë të kuarcit sesa ngjyrat e tjera dhe, prandaj, është veshja më e vështirë.

Graniti është me kosto efektive, dhe sipërfaqet e prera mund të jenë jashtëzakonisht të sheshta. Jo vetëm që mund të bllokohet me dorë për të arritur ekstreme të saktësisë, por ri-kushtëzimi mund të kryhet pa lëvizur pllakën ose tryezën jashtë vendit. Entirelyshtë plotësisht një operacion i bllokimit të duarve dhe në përgjithësi kushton shumë më pak sesa ri-kushtëzimi i një alternative prej gize.

Këto cilësi e bëjnë granitin materialin ideal për të krijuar baza të makinerisë me madhësi të personalizuar dhe të dizajnit me porosi dhe përbërës të metrologjisë siç ështëpjatë sipërfaqësore e granitit.

Zhonghui prodhon produkte të granitit me letra që janë krijuar për të mbështetur kërkesat specifike të matjes. Këto sende me letra ndryshojnë ngaskajet e drejta toTri sheshe. Për shkak të natyrës së gjithanshme të granitit,përbërësmund të prodhohet në çdo madhësi të kërkuar; Ata janë të veshur me vështirësi dhe afatgjatë.

Përparësitë e pllakave sipërfaqësore të granitit
Rëndësia e matjes në një sipërfaqe të barabartë u krijua nga shpikësi britanik Henry Maudsley në vitet 1800. Si një novator i mjeteve të makinerisë, ai përcaktoi që prodhimi i vazhdueshëm i pjesëve kërkonte një sipërfaqe të ngurtë për matje të besueshme.

Revolucioni Industrial krijoi një kërkesë për matjen e sipërfaqeve, kështu që kompania inxhinierike Crown Windley krijoi standarde prodhimi. Standardet për pllaka sipërfaqësore u vendosën për herë të parë nga kurora në 1904 duke përdorur metal. Ndërsa u rrit kërkesa dhe kostoja për metal, u hulumtuan materiale alternative për sipërfaqen matëse.

Në Amerikë, krijuesi i Monumentit Wallace Herman themeloi se graniti i zi ishte një material i shkëlqyeshëm i pllakës sipërfaqësore alternative për metalin. Ndërsa graniti është jo magnetik dhe nuk ndryshket, shpejt u bë sipërfaqja e preferuar matëse.

Një pjatë sipërfaqësore e granitit është një investim thelbësor për laboratorët dhe objektet e provës. Një pjatë sipërfaqësore e granitit prej 600 x 600 mm mund të montohet në një stendë mbështetëse. Stendat sigurojnë një lartësi pune prej 34 ”(0.86m) me pesë pika të rregullueshme për nivelin.

Për rezultate të besueshme dhe të qëndrueshme të matjes, një pllakë sipërfaqe e granitit është thelbësore. Ndërsa sipërfaqja është një aeroplan i qetë dhe i qëndrueshëm, mundëson që instrumentet të manipulohen me kujdes.

Përparësitë kryesore të pllakave të sipërfaqes së granitit janë:

• Mos reflektuese
• Rezistente ndaj kimikateve dhe gërryerjes
• Koeficient i ulët i zgjerimit në krahasim me hekurin e karrocës, aq më pak i prekur nga ndryshimi i temperaturës
• Natyrisht i ngurtë dhe i veshur me vështirësi
• rrafshi i sipërfaqes nuk ndikohet nëse gërvishtet
• Nuk do të ndryshket
• Jo magnetik
• Lehtë për tu pastruar dhe mirëmbajtur
• Kalibrimi dhe rishfaqja mund të bëhet në vend
• I përshtatshëm për shpimin për futjet mbështetëse të filetuara
• Lundrimi i dridhjeve të larta

Për shumë dyqane, dhomat e inspektimit dhe laboratorët, pllaka sipërfaqësore me precizion të granitit mbështetet si bazë për matje të saktë. Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe e saktë referimi nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë rrafshin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen para përpunimit. Ato gjithashtu janë baza ideale për të bërë matjet e lartësisë dhe sipërfaqet e mashtrimit. Më tej, një shkallë e lartë e rrafshimit, stabilitetit, cilësisë së përgjithshme dhe mjeshtërisë i bëjnë ata një zgjedhje të mirë për montimin e sistemeve të sofistikuara mekanike, elektronike dhe optike të gaging. Për cilindo prej këtyre proceseve të matjes, është e domosdoshme të mbani pllakat sipërfaqësore të kalibruara.

Përsëriteni matjet dhe rrafshimin
Të dyja matjet dhe matjet e përsëritura janë thelbësore për të siguruar një sipërfaqe precize. Flatness mund të konsiderohet si të gjitha pikat në sipërfaqe që përmbahen brenda dy aeroplanëve paralele, rrafshit bazë dhe rrafshit të çatisë. Matja e distancës midis aeroplanëve është rrafshimi i përgjithshëm i sipërfaqes. Kjo matje e rrafshimit zakonisht mbart një tolerancë dhe mund të përfshijë një përcaktim të shkallës.

Tolerancat e rrafshimit për tre nota standarde përcaktohen në specifikimin federal siç përcaktohet nga formula e mëposhtme:
Shkalla laboratorike AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0.000001 inç (e njëanshme)
Shkalla e inspektimit A = Laboratori i Shkallës AA X 2
Shkalla e dhomës së mjeteve B = shkalla laboratorike AA x 4

Përveç rrafshimit, duhet të sigurohet përsëritshmëria. Një matje e përsëritur është një matje e zonave lokale të rrafshimit. Shtë një matje e marrë kudo në sipërfaqen e një pllake që do të përsërisë brenda tolerancës së deklaruar. Kontrolli i rrafshimit të zonës lokale në një tolerancë më të fortë sesa rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshimit të sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.

Për të siguruar që një pllakë sipërfaqësore plotëson si dhe specifikimet e matjes së përsëritur, prodhuesit e pllakave të sipërfaqes së granitit duhet të përdorin specifikimet federale GGG-P-463C si bazë për specifikimet e tyre. Ky standard adreson saktësinë e matjes së përsëritur, vetitë materiale të granitëve të pllakave sipërfaqësore, përfundimin e sipërfaqes, vendndodhjen e pikës mbështetëse, ngurtësinë, metodat e pranueshme të inspektimit dhe instalimin e futjeve të filetuara.

Para se një pjatë sipërfaqësore të ketë veshur përtej specifikimeve për rrafshimin e përgjithshëm, ajo do të tregojë postime të veshura ose me onde. Inspektimi mujor për gabime të përsëritura të matjes duke përdorur një gage të përsëritur të leximit do të identifikojë pikat e veshjes. Një gage e përsëritur e leximit është një instrument me precizion të lartë që zbulon gabimin lokal dhe mund të shfaqet në një amplifikues elektronik me zmadhim të lartë.

Kontrollimi i saktësisë së pllakës
Duke ndjekur disa udhëzime të thjeshta, një investim në një pllakë sipërfaqësore të granitit duhet të zgjasë për shumë vite. Në varësi të përdorimit të pllakave, mjedisit të dyqaneve dhe saktësisë së kërkuar, shpeshtësia e kontrollit të saktësisë së pllakës sipërfaqësore ndryshon. Një rregull i përgjithshëm i gishtit është që një pjatë e re të marrë një rikalibrim të plotë brenda një viti të blerjes. Nëse pllaka përdoret shpesh, këshillohet që të shkurtoni këtë interval në gjashtë muaj.

Para se një pjatë sipërfaqësore të ketë veshur përtej specifikimeve për rrafshimin e përgjithshëm, ajo do të tregojë postime të veshura ose me onde. Inspektimi mujor për gabime të përsëritura të matjes duke përdorur një gage të përsëritur të leximit do të identifikojë pikat e veshjes. Një gage e përsëritur e leximit është një instrument me precizion të lartë që zbulon gabimin lokal dhe mund të shfaqet në një amplifikues elektronik me zmadhim të lartë.

Një program efektiv inspektimi duhet të përfshijë kontrolle të rregullta me një autokollimator, duke siguruar kalibrimin aktual të rrafshimit të përgjithshëm të gjurmueshëm për Institutin Kombëtar të Standardeve dhe Teknologjisë (NIST). Kalibrimi gjithëpërfshirës nga prodhuesi ose një kompani e pavarur është e nevojshme herë pas here.

Ndryshimet midis kalibrimeve
Në disa raste, ekzistojnë ndryshime midis kalibrimeve të pllakave sipërfaqësore. Ndonjëherë faktorë të tillë si ndryshimi i sipërfaqes që vjen nga veshja, përdorimi i pasaktë i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve jo të kalibruara mund të përbëjnë këto ndryshime. Sidoqoftë, dy faktorët më të zakonshëm janë temperatura dhe mbështetja.

Një nga variablat më të rëndësishëm është temperatura. Për shembull, sipërfaqja mund të jetë larë me një zgjidhje të nxehtë ose të ftohtë para kalibrimit dhe të mos lejohej që koha e mjaftueshme të normalizohet. Shkaqe të tjera të ndryshimit të temperaturës përfshijnë hartime të ajrit të ftohtë ose të nxehtë, rrezet e diellit të drejtpërdrejtë, ndriçimin e sipërm ose burime të tjera të nxehtësisë rrezatuese në sipërfaqen e pllakës.

Gjithashtu mund të ketë ndryshime në gradientin e temperaturës vertikale midis dimrit dhe verës. Në disa raste, pllaka nuk lejohet kohë e mjaftueshme për të normalizuar pas dërgesës. Shtë një ide e mirë për të regjistruar temperaturën vertikale të gradientit në kohën kur kryhet kalibrimi.

Një tjetër shkak i zakonshëm për ndryshimin e kalibrimit është një pjatë që mbështetet në mënyrë të duhur. Një pllakë sipërfaqësore duhet të mbështetet në tre pika, të vendosura në mënyrë ideale 20% të gjatësisë nga skajet e pllakës. Dy mbështetje duhet të jenë të vendosura 20% të gjerësisë nga anët e gjata, dhe mbështetja e mbetur duhet të përqendrohet.

Vetëm tre pika mund të qëndrojnë në mënyrë të qëndrueshme në asgjë, por një sipërfaqe precize. Përpjekja për të mbështetur pllakën në më shumë se tre pikë do të bëjë që pllaka të marrë mbështetjen e saj nga kombinime të ndryshme të tre pikave, të cilat nuk do të jenë të njëjtat tre pika në të cilat u mbështet gjatë prodhimit. Kjo do të prezantojë gabime ndërsa pllaka devijon për të përputhur me marrëveshjen e re të mbështetjes. Konsideroni përdorimin e qëndrimeve të çelikut me rrezet mbështetëse të dizajnuara për t'u lidhur me pikat e duhura të mbështetjes. Qëndrimet për këtë qëllim janë përgjithësisht të disponueshme nga prodhuesi i pllakave të sipërfaqes.

Nëse pllaka mbështetet siç duhet, niveli i saktë është i nevojshëm vetëm nëse një kërkesë e specifikon atë. Nivelimi nuk është i nevojshëm për të ruajtur saktësinë e një pllake të mbështetur siç duhet.

Shtë e rëndësishme të mbash pllakën e pastër. Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i veshjes dhe lot në një pjatë, pasi ka tendencë të futet në pjesë të punës dhe sipërfaqet e kontaktit të gages. Mbuloni pllaka për t'i mbrojtur ato nga pluhuri dhe dëmtimi. Jeta e veshjes mund të zgjatet duke mbuluar pjatën kur nuk është në përdorim.

Zgjatni jetën e pllakës
Ndjekja e disa udhëzimeve do të zvogëlojë veshin në një pjatë sipërfaqësore të granitit dhe në fund të fundit, do të zgjasë jetën e saj.

Së pari, është e rëndësishme të mbash pllakën e pastër. Pluhuri gërryes i ajrit është zakonisht burimi më i madh i veshjes dhe lot në një pjatë, pasi ka tendencë të futet në pjesë të punës dhe sipërfaqet e kontaktit të gages.

Shtë gjithashtu e rëndësishme të mbuloni pllaka për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe dëmtimi. Jeta e veshjes mund të zgjatet duke mbuluar pjatën kur nuk është në përdorim.

Rrotulloni pllakën në mënyrë periodike në mënyrë që një zonë e vetme të mos marrë përdorim të tepërt. Gjithashtu, rekomandohet të zëvendësoni pads kontakti të çelikut në gage me pads karbide.

Shmangni vendosjen e ushqimit ose pijeve joalkoolike në pjatë. Shumë pije joalkoolike përmbajnë ose acid karbonik ose fosforik, i cili mund të shpërndajë mineralet më të buta dhe të lërë gropa të vogla në sipërfaqe.

Ku të relaksohem
Kur një pjatë sipërfaqësore e granitit ka nevojë për rivlerësim, konsideroni nëse do ta keni kryer këtë shërbim në vend ose në objektin e kalibrimit. Gjithmonë preferohet që pllaka të jetë e lidhur në fabrikë ose një strukturë të dedikuar. Nëse, sidoqoftë, pllaka nuk është shumë e veshur, përgjithësisht brenda 0.001 inç të tolerancës së kërkuar, ajo mund të rishfaqet në vend. Nëse një pjatë është e veshur deri në pikën kur është më shumë se 0.001 inç jashtë tolerancës, ose nëse është e copëtuar ose nickohet keq, atëherë ajo duhet të dërgohet në fabrikë për bluarje para se të rivendosni.

Një strukturë kalibrimi ka pajisjet dhe vendosjen e fabrikës duke siguruar kushtet optimale për kalibrimin e duhur të pllakave dhe ripunimin nëse është e nevojshme.

Kujdesi i madh duhet të ushtrohet në zgjedhjen e një tekniku të kalibrimit në vend dhe rishfaqjes. Kërkoni akreditim dhe verifikoni pajisjet që tekniku do të përdorë ka një kalibrim të gjurmueshëm NIST. Përvoja gjithashtu është një faktor i rëndësishëm, pasi duhen shumë vite për të mësuar se si të bëni saktë granitin e saktësisë.

Matjet kritike fillojnë me një pllakë sipërfaqësore të granitit preciz si një bazë fillestare. Duke siguruar një referencë të besueshme duke përdorur një pllakë sipërfaqësore të kalibruar siç duhet, prodhuesit kanë një nga mjetet thelbësore për matje të besueshme dhe pjesë me cilësi më të mirë.

Lista e kontrollit për ndryshimet e kalibrimit

1. Sipërfaqja ishte larë me një zgjidhje të nxehtë ose të ftohtë para kalibrimit dhe nuk lejohej koha e mjaftueshme për të normalizuar.
2. Pllaka mbështetet në mënyrë të duhur.
3. Ndryshimi i temperaturës.
4. Draftet.
5. Rrezet e diellit të drejtpërdrejtë ose nxehtësinë tjetër rrezatuese në sipërfaqen e pllakës. Sigurohuni që ndriçimi i sipërm nuk po ngroh sipërfaqen.
6. Ndryshimet në gradientin e temperaturës vertikale midis dimrit dhe verës. Nëse është e mundur, njihni temperaturën vertikale të gradientit në kohën kur kryhet kalibrimi.
7. Pllaka nuk lejohet kohë e mjaftueshme për të normalizuar pas dërgesës.
8. Përdorimi i pahijshëm i pajisjeve të inspektimit ose përdorimi i pajisjeve jokalibruese.
9. Ndryshimi i sipërfaqes që rezulton nga veshja.

Këshilla të teknologjisë
Për shkak se çdo matje lineare varet nga një sipërfaqe e saktë referimi nga e cila merren dimensionet përfundimtare, pllakat sipërfaqësore ofrojnë rrafshin më të mirë të referencës për inspektimin e punës dhe paraqitjen para përpunimit.

Kontrolli i rrafshimit të zonës lokale në një tolerancë më të fortë sesa rrafshimi i përgjithshëm garanton një ndryshim gradual në profilin e rrafshimit të sipërfaqes, duke minimizuar kështu gabimet lokale.