Platformat e mëdha të granitit shërbejnë si pika referimi kryesore për matjen dhe përpunimin preciz. Proceset e tyre të prerjes, vendosjes së trashësisë dhe lustrimit ndikojnë drejtpërdrejt në saktësinë, sheshtësinë dhe jetëgjatësinë e platformës. Këto dy procese kërkojnë jo vetëm aftësi teknike superiore, por edhe një kuptim të thellë të karakteristikave të granitit. Më poshtë do të diskutohen parimet e procesit, pikat kryesore operative dhe kontrollin e cilësisë.
1. Prerja dhe Trashja: Formësimi i saktë i formës bazë të platformës
Prerja dhe përcaktimi i trashësisë është hapi i parë kritik në prodhimin e platformave të mëdha prej graniti. Qëllimi i tij është të presë lëndën e parë në trashësinë e kërkuar dhe të sigurojë një bazë të lëmuar për lustrimin pasues.
Para-trajtimi i shkëmbinjve
Pas nxjerrjes në miniera, materiali i papërpunuar shpesh ka një sipërfaqe të pabarabartë dhe shtresa të dëmtuara nga moti. Fillimisht, një sharrë e madhe me tela diamanti ose sharrë rrethore përdoret për prerje të ashpër për të hequr papastërtitë sipërfaqësore dhe parregullsitë, duke i dhënë materialit të papërpunuar një formë drejtkëndëshe të rregullt. Gjatë këtij procesi, drejtimi i prerjes dhe shpejtësia e furnizimit duhet të kontrollohen rreptësisht për të parandaluar që forca e pabarabartë e prerjes të shkaktojë çarje brenda materialit të papërpunuar.
Pozicionimi dhe Fiksimi
Vendosni bllokun e para-trajtuar në tryezën e makinës prerëse dhe pozicionojeni e sigurojeni me saktësi duke përdorur një kapëse. Referojuni vizatimeve të projektimit për pozicionimin, duke u siguruar që drejtimi i prerjes së bllokut të përputhet me gjatësinë dhe gjerësinë e dëshiruar të platformës. Fiksimi është thelbësor; çdo lëvizje e bllokut gjatë procesit të prerjes do të rezultojë drejtpërdrejt në devijime në dimensionet e prerjes dhe do të ndikojë në saktësinë e platformës.
Prerje me shumë tela për trashësi
Teknologjia e prerjes me shumë tela përdor shumë tela diamanti për të prerë njëkohësisht bllokun. Ndërsa telat lëvizin, veprimi i bluarjes së grimcave të diamantit e zvogëlon gradualisht bllokun në trashësinë e dëshiruar. Gjatë procesit të prerjes, ftohësi duhet të spërkatet vazhdimisht në zonën e prerjes. Kjo jo vetëm që zvogëlon temperaturën e telit dhe parandalon rënien e grimcave të diamantit për shkak të mbinxehjes, por gjithashtu largon pluhurin e gurit të gjeneruar gjatë prerjes, duke parandaluar akumulimin që mund të ndikojë në saktësinë e prerjes. Operatori duhet të monitorojë nga afër procesin e prerjes dhe të rregullojë tensionin e telit dhe shpejtësinë e prerjes në mënyrë të përshtatshme bazuar në fortësinë e bllokut dhe progresin e prerjes për të siguruar një sipërfaqe të lëmuar prerjeje.
2. Trajtimi sipërfaqësor i lustrimit: Krijimi i një sipërfaqeje plotësisht të lëmuar dhe me shkëlqim
Lëmimi është procesi kryesor për arritjen e saktësisë dhe estetikës së lartë në platformat e mëdha të granitit. Nëpërmjet hapave të shumëfishtë të bluarjes dhe lëmimit, sipërfaqja e platformës arrin një përfundim si pasqyrë dhe një nivelim të lartë.
Faza e bluarjes së ashpër
Përdorni një kokë të madhe bluarjeje me gërryes karbit silikoni për të bluar ashpër sipërfaqen e prerë të platformës. Qëllimi i bluarjes së ashpër është të hiqen shenjat e thikës dhe parregullsitë sipërfaqësore të lëna nga prerja, duke hedhur themelet për bluarjen e mëvonshme të imët. Koka bluarës lëviz në mënyrë reciproke përgjatë sipërfaqes së platformës me një presion të vazhdueshëm. Lënda gërryese, nën presion dhe fërkim, zbut gradualisht çdo zgjatim sipërfaqësor. Gjatë këtij procesi, shtohet vazhdimisht ujë ftohës për të parandaluar mbinxehjen dhe mosefektivitetin e gërryesit, si dhe për të hequr pluhurin e gurit të gjeneruar nga bluarja. Pas bluarjes së ashpër, sipërfaqja e platformës duhet të jetë pa shenja të dukshme thike, dhe rrafshësia duhet të jetë përmirësuar fillimisht.
Faza e bluarjes së imët
Kaloni në gërryes me oksid alumini dhe përdorni një kokë bluarjeje më të imët për bluarjen e imët. Bluarja e imët përmirëson më tej ashpërsinë e sipërfaqes dhe heq gërvishtjet e vogla të lëna nga bluarja e ashpër. Gjatë funksionimit, presioni dhe shpejtësia e kokës bluarës duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar që gërryesi të aplikohet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e platformës. Pas bluarjes së imët, rrafshësia e sipërfaqes dhe përfundimi përmirësohen ndjeshëm, duke e përgatitur atë për lustrim të mëvonshëm.
Faza e lustrimit
Sipërfaqja e platformës lëmohet duke përdorur pastë lëmuese me oksid kallaji dhe një kokë bluarëse prej leshit natyral. Gjatë procesit të lustrimit, koka bluarëse e leshit rrotullohet, duke e aplikuar në mënyrë të barabartë pastën lustruese në sipërfaqe. Përmes veprimit kimik të pastës lustruese dhe fërkimit mekanik të kokës bluarëse, në sipërfaqe formohet një film i ndritshëm. Gjatë lustrimit, duhet t'i kushtohet vëmendje e kujdesshme sasisë së pastës lustruese të përdorur dhe kohës së lustrimit. Koha shumë e pakët ose e pamjaftueshme e lustrimit nuk do të arrijë shkëlqimin e dëshiruar. Shumë kohë ose shumë kohë mund të shkaktojë gërvishtje ose një efekt lëvozhge portokalli në sipërfaqe. Pas lustrimit të kujdesshëm, sipërfaqja e madhe e platformës së granitit shfaq një shkëlqim si pasqyrë dhe një nivel të lartë sheshtësie.
III. Kontrolli i Cilësisë: Çelësi Gjatë Gjithë Procesit
Kontrolli i cilësisë është një pjesë integrale e të gjithë procesit, nga prerja te përcaktimi i trashësisë, lustrimi dhe trajtimi i sipërfaqes. Pas përfundimit të çdo procesi, platforma inspektohet duke përdorur mjete të përparuara testimi, siç janë interferometrat lazer për sheshtësinë dhe matësat e ashpërsisë së sipërfaqes për lëmimin. Nëse rezultatet e testimit nuk i plotësojnë kërkesat e projektimit, shkaku duhet të analizohet menjëherë dhe të zbatohen masa të përshtatshme korrigjuese, të tilla si riprerja ose ribluarja. Vetëm duke kontrolluar rreptësisht cilësinë e secilit proces, mund të sigurohemi që platforma e madhe prej graniti që rezulton i plotëson kërkesat për saktësi dhe stabilitet të lartë.
Koha e postimit: 09 shtator 2025