Së pari, avantazhet e bazës së granitit
Ngurtësi e lartë dhe deformim i ulët termik
Dendësia e granitit është e lartë (rreth 2.6-2.8 g/cm³), dhe moduli i Young-ut mund të arrijë 50-100 GPa, duke tejkaluar shumë atë të materialeve të zakonshme metalike. Kjo ngurtësi e lartë mund të pengojë në mënyrë efektive dridhjet e jashtme dhe deformimin e ngarkesës, dhe të sigurojë rrafshësinë e udhëzuesit të notuesit me ajër. Në të njëjtën kohë, koeficienti i zgjerimit linear të granitit është shumë i ulët (rreth 5×10⁻⁶/℃), vetëm 1/3 e aliazhit të aluminit, pothuajse asnjë deformim termik në mjedisin e luhatjes së temperaturës, veçanërisht i përshtatshëm për laboratorë me temperaturë konstante ose skena industriale me ndryshim të madh të temperaturës midis ditës dhe natës.
Performancë e shkëlqyer e amortizimit
Struktura polikristaline e granitit e bën atë të ketë karakteristika natyrale amortizimi, dhe koha e zbutjes së dridhjeve është 3-5 herë më e shpejtë se ajo e çelikut. Në procesin e përpunimit preciz, ai mund të thithë në mënyrë efektive dridhjet me frekuencë të lartë, siç janë ndezja dhe ndalimi i motorit, prerja me mjete, dhe të shmangë ndikimin e rezonancës në saktësinë e pozicionimit të platformës lëvizëse (vlera tipike deri në ±0.1μm).
Stabiliteti dimensional afatgjatë
Pas qindra miliona vitesh procesesh gjeologjike që formuan granitin, stresi i tij i brendshëm është liruar plotësisht, ndryshe nga materialet metalike për shkak të stresit të mbetur të shkaktuar nga deformimi i ngadaltë. Të dhënat eksperimentale tregojnë se ndryshimi i madhësisë së bazës së granitit është më pak se 1μm/m gjatë periudhës 10-vjeçare, që është dukshëm më i mirë se ai i strukturave prej gize ose çeliku të salduar.
Rezistent ndaj korrozionit dhe pa mirëmbajtje
Graniti ka një tolerancë të fortë ndaj acideve dhe alkaleve, vajit, lagështisë dhe faktorëve të tjerë mjedisorë, kështu që nuk ka nevojë të veshet shtresa anti-ndryshk aq rregullisht sa baza metalike. Pas bluarjes dhe lustrimit, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra 0.2μm ose më pak, e cila mund të përdoret direkt si sipërfaqe mbajtëse e shinës udhëzuese të notuesit me ajër për të zvogëluar gabimet e montimit.
Së dyti, kufizimet e bazës së granitit
Vështirësia e përpunimit dhe problemi me koston
Graniti ka një fortësi Mohs prej 6-7, që kërkon përdorimin e veglave diamanti për bluarje precize, efikasiteti i përpunimit është vetëm 1/5 e materialeve metalike. Struktura komplekse e brazdës së pëllumbit, vrimat e filetuara dhe karakteristikat e tjera të kostos së përpunimit është e lartë, dhe cikli i përpunimit është i gjatë (për shembull, përpunimi i platformës 2m × 1m zgjat më shumë se 200 orë), duke rezultuar në një kosto të përgjithshme prej 30%-50% më të lartë se platforma e lidhjes së aluminit.
Rreziku i frakturës së brishtë
Edhe pse rezistenca ndaj shtypjes mund të arrijë 200-300MPa, rezistenca ndaj tërheqjes së granitit është vetëm 1/10 e saj. Thyerja e brishtë ndodh lehtë nën ngarkesë ekstreme të goditjes dhe dëmtimi është i vështirë për t'u riparuar. Është e nevojshme të shmanget përqendrimi i stresit përmes projektimit strukturor, siç është përdorimi i kalimeve të qosheve të rrumbullakosura, rritja e numrit të pikave mbështetëse, etj.
Pesha sjell kufizime të sistemit
Dendësia e granitit është 2.5 herë më e madhe se ajo e lidhjes së aluminit, duke rezultuar në një rritje të konsiderueshme të peshës së përgjithshme të platformës. Kjo vendos një kërkesë më të lartë për kapacitetin mbajtës të strukturës mbështetëse, dhe performanca dinamike mund të ndikohet nga problemet e inercisë në skenarët që kërkojnë lëvizje me shpejtësi të lartë (siç është tavolina e pllakave të litografisë).
Anizotropia e materialit
Shpërndarja e grimcave minerale të granitit natyror është e drejtuar, dhe fortësia dhe koeficienti i zgjerimit termik të pozicioneve të ndryshme janë paksa të ndryshme (rreth ±5%). Kjo mund të sjellë gabime jo të papërfillshme për platformat me precizion ultra (siç është pozicionimi në shkallë nano), të cilat duhet të përmirësohen me anë të përzgjedhjes së rreptë të materialit dhe trajtimit të homogjenizimit (siç është kalcinimi në temperaturë të lartë).
Si komponenti kryesor i pajisjeve industriale me precizion të lartë, platforma lundruese me ajër me presion statik preciz përdoret gjerësisht në prodhimin e gjysmëpërçuesve, përpunimin optik, matjen precize dhe fusha të tjera. Zgjedhja e materialit bazë ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin, saktësinë dhe jetëgjatësinë e platformës. Graniti (graniti natyror), me vetitë e tij unike fizike, është bërë një material popullor për baza të tilla platformash vitet e fundit.
Koha e postimit: 09 Prill 2025