Platforma e granitit, si një mjet referimi për matje dhe përpunim të saktë, mirëmbajtja e saktësisë së saj ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e prodhimit. Më poshtë ofrohet një plan sistematik mirëmbajtjeje që mbulon kontrollin mjedisor, mirëmbajtjen ditore dhe kalibrimin profesional për të siguruar që platforma të ruajë saktësinë në nivel nanometri për një kohë të gjatë.
1. Kontrolli Mjedisor: Ndërtoni një barrierë mbrojtëse precize
Menaxhimi i temperaturës dhe lagështisë
Temperatura e mjedisit të punës duhet të stabilizohet në 20±1℃. Çdo luhatje prej 1℃ do të shkaktojë deformim termik të platformës së granitit në 0.5-1μm/m. Një sistem me temperaturë konstante mund të instalohet në punishte për të parandaluar që daljet e ajrit të kondicionuar të fryhen direkt mbi platformë.
Lagështia duhet të kontrollohet midis 40% dhe 60%. Lagështia e tepërt mund të shkaktojë lehtësisht ndryshk në pjesët metalike, ndërsa lagështia shumë e ulët mund të çojë në ndërhyrje të elektricitetit statik në matje.
Izolimi i dridhjeve
Platforma duhet të mbahet larg burimeve të dridhjeve, siç janë makinat e stampimit dhe makinat e frezimit. Rekomandohet të mbahet një distancë prej më shumë se 3 metrash nga pajisjet e dridhjeve.
Nëse dridhjet nuk mund të shmangen, amortizatorët me sustë ajri mund të instalohen në fund të platformës për të zvogëluar ndikimin e dridhjeve mjedisore në sheshtësinë e platformës (gjë që mund të zvogëlojë dridhjet e jashtme me më shumë se 80%).
2. Mirëmbajtje e përditshme: Kontroll i përpiktë nga pastrimi deri te mbrojtja
Specifikimet e pastrimit të sipërfaqes
Heqja e pluhurit: Fshijeni sipërfaqen me lëkurë dreri ose me një leckë pa push në të njëjtin drejtim çdo ditë për të parandaluar që grimcat e pluhurit (≥5μm) të gërvishtin platformën. Njollat kokëforta mund të fshihen butësisht me etanol anhidrik (pastërti ≥99.7%). Nuk duhen përdorur tretës të fortë si acetoni.
Zhytja: Nëse bie në kontakt me njolla vaji, fshijeni me një pastrues neutral të holluar, më pas shpëlajeni me ujë të dejonizuar dhe thajeni në ajër për të parandaluar depërtimin e vajit mineral në poret e vogla të platformës.
Mbrojtje nga ngarkesa dhe përplasja
Kapaciteti mbajtës i ngarkesës së platformës duhet të kontrollohet brenda 70% të ngarkesës së vlerësuar (për shembull, për një platformë 1000 kg, rekomandohet që ngarkesa të jetë ≤700 kg) për të shmangur deformimin e përhershëm të shkaktuar nga mbingarkesa lokale.
Është rreptësisht e ndaluar të godisni pjesët e punës në platformë. Kur përdorni vegla, vishni doreza të buta për të parandaluar që objektet e mprehta të gërvishtin sipërfaqen (gërvishtjet me thellësi më të madhe se 20μm do të ndikojnë në matjen e shtegut të dritës së reflektuar).
3. Kalibrimi Profesional: Thelbi i ruajtjes shkencore të saktësisë
Cilësimi i ciklit të kalibrimit
Skenarët e përdorimit konvencional: Kalibroni një herë në çdo tremujor dhe përdorni një interferometër lazer për të zbuluar rrafshësinë (me një saktësi prej ±0.5μm/m).
Përdorim me frekuencë të lartë ose mjedise të ashpra: Kalibrim mujor, me fokus në monitorimin e zonave të ndjeshme ndaj temperaturës (siç është skaji i platformës pranë burimeve të nxehtësisë).
Përpunimi pas kalibrimit
Nëse gjendet devijim i rrafshësisë (si p.sh. > ±1μm/m), duhet të bluhet dhe riparohet nga një teknik profesionist duke përdorur mikropluhur W1.5. Vetë-bluarja me letër zmerile është rreptësisht e ndaluar.
Pas kalibrimit, të dhënat duhet të regjistrohen dhe arkivohen, dhe duhet të vendoset një kurbë e dobësimit të saktësisë së platformës për të parashikuar paraprakisht kërkesat e mirëmbajtjes.
4. Ruajtja dhe transporti: Shmangni humbjen e fshehur të saktësisë
Pikat kryesore për ruajtjen afatgjatë
Gjatë ruajtjes, duhet të mbulohet me një mbulesë rezistente ndaj lagështirës dhe pluhurit. Fundi duhet të mbështetet nga tre pika (pika mbështetëse ndodhet në 2/9 të gjatësisë së platformës) për të parandaluar deformimin e përkuljes të shkaktuar nga graviteti (një platformë 1 metër mund të ulet me 0.3μm për shkak të mbështetjes afatgjatë me një pikë të vetme).
Zhvendosni pozicionin e pikave mbështetëse të platformës rregullisht (çdo muaj) për të shmangur presionin lokal afatgjatë.
Plani i mbrojtjes së transportit
Transporti në distanca të shkurtra: Mbështilleni me shkumë që thith goditjet, fiksojeni brenda një kornize të ngurtë dhe mbajeni përshpejtimin brenda 2g.
Transporti në distanca të gjata: Duhet të paketohet në vakum dhe të mbushet me azot të thatë. Pas mbërritjes, duhet të lihet të qëndrojë për 24 orë derisa temperatura të arrijë ekuilibrin para se të shpaketohet, për të parandaluar që uji i kondensimit të ndikojë në saktësi.
5. Parashikimi i defekteve: Teknikat për identifikimin e problemeve të hershme
Inspektim vizual: Vëzhgoni rregullisht sipërfaqen me një xham zmadhues 40x. Nëse vërehen gërvishtje të vazhdueshme ose një rënie e ndjeshme e shkëlqimit, kjo mund të tregojë një rënie të saktësisë.
Zbulimi i zërit: Trokitni lehtë platformën. Nëse zëri bëhet i ngjirur (normalisht duhet të jetë një zë i qartë), mund të ketë mikroçarje brenda. Ndërpriteni menjëherë përdorimin e saj për zbulim.
Përmes këtij sistemi mirëmbajtjeje, platforma e granitit ZHHIMG® mund të ruajë një sheshtësi prej ±1μm/m për 10 vjet, që është më shumë se tre herë më e gjatë se jetëgjatësia e saktë e platformave që nuk mirëmbahen siç duhet. Praktika ka vërtetuar se pasi një fabrikë e caktuar gjysmëpërçuesish e ka miratuar këtë zgjidhje, frekuenca e kalibrimit të platformës është ulur me 50% dhe kostoja vjetore e mirëmbajtjes është kursyer me më shumë se 150,000 juanë.
Koha e postimit: 18 qershor 2025