Në fushën e pajisjeve të përpunimit preciz, cilësia e ngjitjes me lazer të bazave të granitit ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin e pajisjeve. Megjithatë, shumë ndërmarrje kanë rënë në gjendjen e vështirë të rënies së saktësisë dhe mirëmbajtjes së shpeshtë për shkak të neglizhencës së detajeve kryesore. Ky artikull analizon në thellësi rreziqet e cilësisë për t'ju ndihmuar të shmangni rreziqet e fshehura dhe të rrisni efikasitetin e prodhimit.
I. Defektet e procesit të lidhjes: "Mënyra e fshehur" e Precision Killer
Trashësia e pabarabartë e shtresës ngjitëse bën që deformimi të jetë jashtë kontrollit.
Procesi jo-standard i ngjitjes me lazer ka tendencë të shkaktojë një devijim të trashësisë së shtresës ngjitëse që tejkalon ±0.1 mm. Në testin e ciklit termik, ndryshimi në koeficientin e zgjerimit midis shtresës ngjitëse dhe granitit (rreth 20×10⁻⁶/℃ për shtresën ngjitëse dhe vetëm 5×10⁻⁶/℃ për granitin) do të shkaktojë një deformim linear prej 0.01 mm/m. Për shkak të një shtrese ngjitëse tepër të trashë, gabimi i pozicionimit në boshtin Z të një fabrike të caktuar pajisjesh optike u përkeqësua nga ±2μm në ±8μm pasi pajisjet kishin qenë në funksionim për 3 muaj.
2. Përqendrimi i stresit përshpejton dështimin strukturor
Ngjitja e dobët çon në shpërndarje të pabarabartë të stresit, duke formuar stres lokal prej më shumë se 30MPa në skajin e bazës. Kur pajisja vibron me shpejtësi të lartë, mikroçarjet janë të prirura të ndodhin në zonën e përqendrimit të stresit. Një rast i një qendre përpunimi të kallëpeve të automobilave tregon se defekti i procesit të ngjitjes shkurton jetëgjatësinë e bazës me 40% dhe kostoja e mirëmbajtjes rritet me 65%.
II. Kurthi i Përputhjes së Materialeve: "Dobësia Fatale" e Anashkaluar
Rezonanca shkaktohet nga dendësia e granitit që nuk i plotëson standardet.
Performanca e amortizimit të granitit me cilësi të ulët (dendësia < 2600kg/m³) është ulur me 30% dhe nuk është në gjendje të thithë në mënyrë efektive energjinë nën dridhje me frekuencë të lartë (20-50Hz) gjatë përpunimit me lazer. Një test i kryer në një fabrikë të caktuar PCB tregon se kur përdoret një bazë graniti me dendësi të ulët, shkalla e prerjes së skajit gjatë shpimit është deri në 12%, ndërsa ajo e materialeve me cilësi të lartë është vetëm 2%.
2. Ngjitësi nuk ka rezistencë të mjaftueshme ndaj nxehtësisë
Ngjitësit e zakonshëm mund t'i rezistojnë temperaturave nën 80℃. Në mjedisin me temperaturë të lartë të përpunimit me lazer (që lokalisht tejkalon 150℃), shtresa ngjitëse zbutet, duke shkaktuar lirimin e strukturës bazë. Një ndërmarrje e caktuar gjysmëpërçuese shkaktoi dëme në kokat e lazerit me vlerë miliona për shkak të dështimit të ngjitësve.
III. Rreziku i Mungimit të Certifikimeve: Kostoja e Fshehur e "Tre Produkteve-Jo"
Baza pa certifikim CE dhe ISO fsheh rreziqe të mundshme sigurie:
Radioaktivitet i tepërt: Graniti i pazbuluar mund të lëshojë gaz radon, duke paraqitur një kërcënim për shëndetin e operatorëve.
Shënim i gabuar i kapacitetit mbajtës të ngarkesës: Kapaciteti aktual mbajtës i ngarkesës është më pak se 60% e vlerës së shënuar, duke çuar në rrezikun e përmbysjes së pajisjeve.
Mosrespektimi i kërkesave për mbrojtjen e mjedisit: Ngjitësit që përmbajnë VOC ndotin mjedisin e punishtes dhe po përballen me penalitete për mbrojtjen e mjedisit.
IV. Udhëzues për Shmangien e Kurtheve: "Rregulli i Artë" i Kontrollit të Cilësisë
✅ Inspektim i dyfishtë i materialit: Kërkohet dendësia e granitit (≥2800kg/m³) dhe raporti i testit të radioaktivitetit;
✅ Vizualizimi i procesit: Zgjidhni furnizuesit që përdorin interferometër lazer për të monitoruar trashësinë e ngjitësit (gabim ≤±0.02 mm);
✅ Test simulimi: ** cikli termik (-20 °C deri në 80 °C) + dridhje (5-50Hz) ** kërkohen të dhëna të dyfishta testi;
✅ Certifikim i plotë: Konfirmoni që produkti ka certifikim CE, ISO 9001 dhe SGS mjedisor.
Koha e postimit: 13 qershor 2025