Për klientët globalë që kërkojnë komponentë me bazë graniti me precizion të lartë, të kuptuarit e rrjedhës së punës së përpunimit profesional është thelbësore për të siguruar cilësinë e produktit dhe për të përmbushur kërkesat e aplikimit. Si prodhues profesional i komponentëve mekanikë të granitit (ZHHIMG), ne i përmbahemi standardeve të rrepta të përpunimit dhe proceseve shkencore të prodhimit për t'u ofruar klientëve produkte të besueshme dhe me precizion të lartë me bazë graniti. Më poshtë është një hyrje e detajuar në procesin e përpunimit dhe llakimit të komponentëve me bazë graniti, si dhe konsideratat kryesore.
1. Parakusht për Përpunim: Varësia nga Vizatimet e Projektimit
Përpunimi i komponentëve të bazës së granitit është një punë shumë e personalizuar dhe e orientuar drejt precizitetit, e cila mbështetet plotësisht në vizatimet e detajuara të projektimit të klientit. Ndryshe nga pjesët e thjeshta që mund të prodhohen me parametra bazë si hapësira dhe forma e vrimave, komponentët e bazës së granitit përfshijnë kërkesa komplekse strukturore (siç janë forma e përgjithshme, numri, pozicioni dhe madhësia e vrimave, si dhe saktësia e përputhjes me pajisjet e tjera). Pa një vizatim të plotë të projektimit, është e pamundur të sigurohet konsistenca midis produktit përfundimtar dhe nevojave aktuale të aplikimit të klientit, dhe madje edhe devijimet e vogla mund të çojnë në dështimin e instalimit ose përdorimit normal të komponentit. Prandaj, para se të fillojmë prodhimin, duhet të konfirmojmë vizatimin e plotë të projektimit me klientin për të hedhur një themel të fortë për përpunimin e mëvonshëm.
2. Përzgjedhja e pllakave të granitit: Bazuar në kërkesat e saktësisë së notës
Cilësia e pllakave të granitit përcakton drejtpërdrejt qëndrueshmërinë e precizionit dhe jetëgjatësinë e shërbimit të përbërësit përfundimtar të bazës. Ne i zgjedhim pllakat në mënyrë strikte sipas gradës së precizionit të bazës së granitit, duke u siguruar që vetitë fizike (si fortësia, dendësia, stabiliteti termik dhe rezistenca ndaj konsumimit) e materialit të përmbushin standardet përkatëse.
- Për bazat e granitit me kërkesa të rrepta precizioni (më të larta se shkalla 00): Ne përdorim granit "Jinan Qing" me cilësi të lartë. Ky lloj graniti ka veti fizike të shkëlqyera, duke përfshirë dendësi të lartë (≥2.8g/cm³), thithje të ulët të ujit (≤0.1%) dhe stabilitet të fortë termik (koeficient i vogël i zgjerimit termik). Mund të ruajë një nivel të lartë dhe stabilitet preciziteti edhe në mjedise komplekse pune, duke e bërë atë një material ideal për komponentë mekanikë me precizion të lartë.
- Për komponentët mekanikë të granitit ose pllakat e platformës me një gradë precizioni 0: Ne zgjedhim granitin "Zhangqiu Hei". Ky lloj graniti prodhohet në Zhangqiu, Shandong, dhe vetitë e tij fizike (si fortësia, rezistenca ndaj konsumimit dhe uniformiteti strukturor) janë shumë afër "Jinan Qing". Ai jo vetëm që përmbush kërkesat e precizionit të produkteve të gradës 0, por gjithashtu ka një raport të lartë kosto-performancë, i cili mund të ulë në mënyrë efektive koston e prokurimit të klientit me kusht sigurimin e cilësisë.
3. Procesi i përpunimit dhe i llakimit: Duke ndjekur me rigorozitet procedurat shkencore
Përpunimi dhe lyerja e komponentëve të bazës së granitit përfshin hallka të shumëfishta, secila prej të cilave kërkon kontroll të rreptë për të siguruar saktësinë e produktit përfundimtar. Procesi specifik është si më poshtë:
3.1 Prerje dhe Bluarje e Ashpër: Vendosja e Themeleve për Precizion
Pas zgjedhjes së pllakës së duhur të granitit, ne së pari përdorim pajisje profesionale (si pirunë ngritës ose vinça) për ta transportuar pllakën në makinën prerëse të gurit për prerjen e përgjithshme të formës. Procesi i prerjes përdor teknologji kontrolli numerik me precizion të lartë për të siguruar që gabimi i përgjithshëm i dimensionit të pllakës të kontrollohet brenda një diapazoni të vogël. Pastaj, pllaka e prerë transferohet në makinën e bluarjes CNC për bluarje të ashpër. Përmes procesit të bluarjes së ashpër, sipërfaqja e pllakës fillimisht nivelohet dhe rrafshësia e komponentit mund të arrijë brenda 0.002 mm për metër katror pas kësaj lidhjeje. Ky hap hedh një bazë të mirë për bluarjen e imët pasuese dhe siguron që përpunimi pasues të mund të kryhet pa probleme.
3.2 Vendosja statike në temperaturë konstante Punëtori: Lirimi i stresit të brendshëm
Pas bluarjes së ashpër, përbërësi i granitit nuk mund të transferohet direkt në procesin e bluarjes së imët. Në vend të kësaj, ai duhet të vendoset statikisht në një punishte me temperaturë konstante për 1 ditë. Arsyeja për këtë operacion është se gjatë procesit të prerjes së ashpër dhe bluarjes së ashpër, pllaka e granitit do të ndikohet nga forca mekanike dhe ndryshimet e temperaturës, duke rezultuar në stres të brendshëm. Nëse përbërësi i nënshtrohet drejtpërdrejt bluarjes së imët pa çliruar stresin e brendshëm, stresi i brendshëm do të çlirohet ngadalë gjatë përdorimit të mëvonshëm të produktit, gjë që mund të shkaktojë deformim të përbërësit dhe të dëmtojë saktësinë. Punishtja me temperaturë konstante (diapazoni i kontrollit të temperaturës: 20±2℃, diapazoni i kontrollit të lagështisë: 45±5%) mund të ofrojë një mjedis të qëndrueshëm për çlirimin e stresit të brendshëm, duke siguruar që stresi i brendshëm i përbërësit të çlirohet plotësisht dhe stabiliteti strukturor i përbërësit të përmirësohet.
3.3 Lëmimi manual: Përmirësim gradual i precizitetit të sipërfaqes
Pasi të çlirohet plotësisht stresi i brendshëm, përbërësi i granitit hyn në fazën e lëmimit manual, e cila është një hallkë kyçe për të përmirësuar saktësinë e sipërfaqes dhe rrafshësinë e përbërësit. Procesi i lëmimit ndjek një metodë hap pas hapi, dhe lloje dhe specifikime të ndryshme të rërës së lëmimit përdoren sipas kërkesave aktuale të saktësisë:
- Së pari, rërë e trashë për lëmim: Përdorni rërë të trashë për lëmim (si p.sh. 200#-400#) për të niveluar më tej sipërfaqen e komponentit dhe për të eliminuar defektet sipërfaqësore të lëna nga bluarja e ashpër.
- Pastaj, rërë e imët për lëmim: Zëvendësojeni me rërë të imët për lëmim (si p.sh. 800#-1200#) për të lëmuar sipërfaqen e komponentit, duke zvogëluar ashpërsinë e sipërfaqes dhe duke përmirësuar përfundimin e sipërfaqes.
- Së fundmi, llakimi me precizion: Përdorni rërë llakimi me kokërrza ultra të imëta (si p.sh. 2000#-5000#) për përpunim me precizion. Nëpërmjet këtij hapi, rrafshësia sipërfaqësore dhe precizioni i komponentit mund të arrijnë shkallën e precizionit të paracaktuar (si p.sh. shkalla 00 ose shkalla 0).
Gjatë procesit të lëmimit, operatori duhet të kontrollojë në mënyrë strikte forcën, shpejtësinë dhe kohën e lëmimit për të siguruar uniformitetin e efektit të lëmimit. Në të njëjtën kohë, rëra e lëmimit duhet të zëvendësohet në kohën e duhur. Përdorimi i të njëjtit lloj rëre për lëmim për një kohë të gjatë jo vetëm që nuk do të përmirësojë saktësinë, por mund të shkaktojë edhe gërvishtje në sipërfaqen e komponentit.
3.4 Inspektimi i Sheshësisë: Sigurimi i Kualifikimit të Precizionit
Pasi të përfundojë lëmimi i imët, ne përdorim një nivel elektronik me precizion të lartë për të inspektuar rrafshësinë e komponentit bazë graniti. Procesi i inspektimit përdor një metodë të rregullt rrëshqitëse: niveli elektronik vendoset në sipërfaqen e komponentit dhe të dhënat regjistrohen duke rrëshqitur përgjatë rrugës së paracaktuar (siç janë drejtimet horizontale, vertikale dhe diagonale). Të dhënat e regjistruara analizohen dhe krahasohen me standardin e gradës së precizionit. Nëse rrafshësia përmbush standardin, komponenti mund të hyjë në procesin tjetër (shpimi dhe vendosja e futjes); nëse nuk përmbush standardin, është e nevojshme të kthehet në fazën e lëmimit të imët për ripërpunim derisa precizioni të jetë i kualifikuar. Niveluesi elektronik që përdorim ka një saktësi matjeje deri në 0.001 mm/m, i cili mund të zbulojë me saktësi rrafshësinë e komponentit dhe të sigurojë që produkti përmbush kërkesat e precizionit të klientit.
3.5 Vendosja e shpimit dhe futjes: Kontroll i rreptë i saktësisë së pozicionit të vrimës
Shpimi dhe vendosja e futjes janë hallkat kryesore të fundit në përpunimin e komponentëve të bazës së granitit, dhe saktësia e pozicionit të vrimës dhe cilësia e vendosjes së futjes ndikojnë drejtpërdrejt në instalimin dhe përdorimin e komponentit.
- Procesi i shpimit: Ne përdorim makina shpimi me kontroll numerik me precizion të lartë për shpimin. Para shpimit, pozicioni i vrimës pozicionohet me saktësi sipas vizatimit të projektit, dhe parametrat e shpimit (siç janë shpejtësia e shpimit dhe shkalla e furnizimit) vendosen sipas fortësisë së granitit. Gjatë procesit të shpimit, ne përdorim ujë ftohës për të ftohur majën e shpimit dhe përbërësin për të parandaluar mbinxehjen e majës së shpimit dhe dëmtimin e përbërësit, si dhe për të zvogëluar shfaqjen e çarjeve rreth vrimës.
- Procesi i vendosjes së futjes: Pas shpimit, është e nevojshme të pastrohet dhe të nivelohet fillimisht pjesa e brendshme e vrimës (hiqni mbeturinat dhe gërvishtjet në vrimë për të siguruar lëmimin e murit të vrimës). Pastaj, futja metalike (zakonisht e bërë nga çelik me rezistencë të lartë ose çelik inox) ngulitet në vrimë. Përshtatja midis futjes dhe vrimës duhet të jetë e ngushtë, dhe pjesa e sipërme e futjes duhet të jetë në nivel me sipërfaqen e komponentit për të siguruar që futja të mund të mbajë ngarkesën dhe të shmangë ndikimin në instalimin e pajisjeve të tjera.
Duhet theksuar se procesi i shpimit të komponentëve me bazë graniti ka kërkesa të larta për saktësi. Edhe një gabim i vogël (siç është një devijim i pozicionit të vrimës prej 0.1 mm) mund të çojë në dështimin e përdorimit normal të komponentit, dhe komponenti i dëmtuar mund të hiqet vetëm nga përdorimi, dhe duhet të zgjidhet një pllakë e re graniti për ripërpunim. Prandaj, gjatë procesit të shpimit, ne kemi vendosur lidhje të shumta inspektimi për të siguruar saktësinë e pozicionit të vrimës.
4. Pse të zgjidhni ZHHIMG për përpunimin e komponentëve të bazës së granitit?
- Ekipi Teknik Profesional: Ne kemi një ekip inxhinierësh dhe teknikësh me përvojë të cilët janë të njohur me vetitë e materialeve të ndryshme të granitit dhe teknologjinë e përpunimit të komponentëve precizë, dhe mund të ofrojnë mbështetje teknike profesionale dhe zgjidhje sipas nevojave të klientit.
- Pajisje të Avancuara Përpunimi: Ne jemi të pajisur me një set të plotë pajisjesh të përparuara përpunimi, duke përfshirë makina prerëse CNC, makina bluarëse CNC, nivele elektronike me precizion të lartë dhe makina shpimi CNC, të cilat mund të sigurojnë saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
- Sistem i Kontrollit të Cilësisë i Rreptët: Nga përzgjedhja e pllakave deri te inspektimi përfundimtar i produktit, ne kemi krijuar një sistem të rreptë të kontrollit të cilësisë, dhe çdo lidhje mbikëqyret nga një person i dedikuar për të siguruar që cilësia e secilit produkt përmbush standardin.
- Shërbim i Personalizuar: Ne mund të ofrojmë shërbime të përpunimit të personalizuara sipas vizatimeve të dizajnit të klientit dhe kërkesave të saktësisë, dhe të përshtasim në mënyrë fleksibile procesin e përpunimit për të përmbushur nevojat e larmishme të klientëve.
Nëse keni kërkesë për komponentë me bazë graniti dhe keni nevojë për një prodhues profesional për të ofruar shërbime përpunimi, ju lutemi të na kontaktoni lirisht. Ne do t'ju ofrojmë informacion të detajuar mbi produktet, zgjidhje teknike dhe shërbime kuotimi, dhe do të bashkëpunojmë me ju për të krijuar komponentë mekanikë graniti me cilësi të lartë dhe precizion të lartë.
Koha e postimit: 24 gusht 2025