Në fushën e prodhimit të PCB-ve (Pllakave të Qarqeve të Shtypura), saktësia e shpimit përcakton drejtpërdrejt performancën elektrike dhe shkallën e rendimentit të pllakës së qarkut. Nga çipat e telefonave celularë te pllakat e qarkut hapësinor, saktësia e çdo hapjeje në nivel mikroni është thelbësore për suksesin ose dështimin e produktit. Bazat e granitit, me vetitë e tyre unike të materialit dhe avantazhet strukturore, po bëhen "partneri i artë" i pajisjeve të shpimit të PCB-ve, duke e çuar precizitetin e industrisë në një nivel të ri.
I. Avantazhi i natyrshëm: Performanca e qëndrueshme hedh themelet për precizion
Stabilitet termik i jashtëzakonshëm
Gjatë procesit të shpimit të PCB-së, nxehtësia e gjeneruar nga rrotullimi me shpejtësi të lartë i majës së shpimit mund të arrijë 60-80℃. Zgjerimi i materialeve metalike të zakonshme për shkak të nxehtësisë mund të shkaktojë lehtësisht zhvendosjen e pozicionit të shpimit. Koeficienti i zgjerimit termik të granitit është vetëm 4-8×10⁻⁶/℃, që është vetëm 1/5 e asaj të çelikut. Kjo do të thotë që edhe nëse temperatura e ambientit luhatet ndjeshëm, deformimi i bazës së granitit mund të injorohet. Pasi një prodhues i caktuar i qarqeve të qarkut përdori një bazë graniti, gabimi i pozicionit të shpimit u ul nga ±50μm në ±10μm, duke përmirësuar ndjeshëm qëndrueshmërinë e performancës elektrike të qarkut.
2. Performancë super e fortë sizmike
Dridhja me frekuencë të lartë e makinës së shpimit me mijëra rrotullime në minutë mund të ndikojë në vertikalitetin e majës së shpimit, duke rezultuar në devijime të diametrit të vrimës. Vetitë natyrore të amortizimit brenda granitit i mundësojnë asaj të thithë mbi 90% të dridhjeve të pajisjeve (20-50Hz). Të dhënat e matura tregojnë se pas instalimit të bazës së granitit, amplituda e dridhjeve të majës së shpimit u ul nga 15μm në 3μm, dhe vlera Ra e vrazhdësisë së murit të vrimës së shpuar u ul me 60%, duke zvogëluar ndjeshëm gërvishtjet dhe problemet e delaminimit të murit të vrimës.
3. Rezistencë afatgjatë ndaj konsumimit
Shpimi i PCB-ve është një operacion me frekuencë të lartë dhe ka kërkesa jashtëzakonisht të larta për rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes së bazës. Graniti ka një fortësi Mohs prej 6 deri në 7 dhe rezistenca e tij ndaj konsumimit është tre herë më e lartë se çeliku i zakonshëm. Një fabrikë e madhe PCB-sh ka përdorur vazhdimisht baza graniti për tre vjet. Konsumimi i sipërfaqes është më pak se 0.01 mm. Krahasuar me bazat metalike, cikli i zëvendësimit zgjatet dy herë, duke ulur në mënyrë efektive koston e mirëmbajtjes së pajisjeve.
II. Përmirësimi i Procesit: Dizajni i personalizuar rrit efikasitetin e prodhimit
Bazat moderne të granitit, nëpërmjet përpunimit të saktë dhe strukturave inovative, e rrisin më tej vlerën e tyre të aplikimit:
Përpunim planar me precizion të lartë: Duke adoptuar teknologjinë e kontrollit numerik të lidhjes me pesë akse, sheshtësia e bazës kontrollohet brenda ±0.5μm/m, duke siguruar një sipërfaqe referimi ultra të sheshtë për pajisjet e shpimit dhe duke siguruar që gabimi i vertikalitetit të majës së shpimit të jetë më pak se 0.01°.
Struktura e thithjes së goditjeve në formë hualli blete: Dizajni i brendshëm në formë hualli blete formon një zgavër të pavarur, duke arritur dobësim shumënivelësh të energjisë së dridhjeve dhe është veçanërisht i përshtatshëm për përpunimin e mikro-vrimave prej 0.1 mm ose më pak.
Kanale ftohjeje me ujë të parapërgatitura: Për pajisjet e shpimit me fuqi të lartë, instalohet një sistem ftohjeje me ujë me mikrokanale të integruar për të kontrolluar ndryshimin e temperaturës në sipërfaqen e bazës brenda ±0.5℃, duke eliminuar plotësisht rrezikun e deformimit termik.
Paraqitja e personalizuar e vrimave në formë T: Hapësira dhe saktësia e vrimave në formë T (±0.01 mm) personalizohen sipas modelit të makinës shpuese për të arritur pozicionim dhe instalim të shpejtë të pajisjeve, duke zvogëluar kohën e vënies në punë të një pajisjeje të vetme me 70%.
III. Dëshmi të Industrisë: Përmirësime të Dukshme të Efikasitetit
Pasi një prodhues kryesor i PCB-ve prezantoi bazat e granitit, të dhënat e tij të prodhimit arritën një përmirësim të jashtëzakonshëm:
Më e rëndësishmja, baza e granitit i ka ndihmuar ndërmarrjet të kapërcejnë pengesat teknike, të marrin me sukses porosi për mikro-vrima prej 0.2 mm ose më pak dhe të hapin tregje me vlerë të shtuar të lartë.
IV. Avantazhe të Qëndrueshme: Një zgjedhje ideale për prodhimin e gjelbër
Graniti është një gur natyror pa veshje kimike dhe nuk ka emetime VOC, duke përmbushur standardet e mbrojtjes mjedisore RoHS. Jetëgjatësia e tij jashtëzakonisht e gjatë e shërbimit zvogëlon frekuencën e zëvendësimit të pajisjeve, ul konsumin e burimeve dhe emetimet e karbonit. Një llogaritje e një agjencie të caktuar për mbrojtjen e mjedisit tregon se përdorimi i një baze graniti për një pajisje të vetme shpimi PCB mund të zvogëlojë emetimet e karbonit me 3 ton gjatë gjithë ciklit të saj jetësor, gjë që është në përputhje me trendin e transformimit të gjelbër të industrisë prodhuese.
Nga kontrolli i precizitetit në nivel mikroni deri te optimizimi i kostos së plotë të procesit, bazat e granitit po riformësojnë standardet e proceseve të shpimit të PCB-ve me avantazhet e tyre të pazëvendësueshme të performancës. Në epokën aktuale të kërkesës shpërthyese për çipa 5G dhe AI, zgjedhja e një baze graniti nuk është vetëm një investim në cilësinë e produktit, por edhe një hap vendimtar për të kapur nivelin më të lartë teknologjik.
Koha e postimit: 17 qershor 2025