Platforma Granite CMM: Specifikime Teknike dhe Udhëzues Aplikimi për Profesionistët e Metrologjisë

Si një mjet thelbësor metrologjik në prodhimin preciz, Platforma Granite CMM (e njohur edhe si tabela e makinës matëse të koordinatave të mermerit, tabela matëse e granitit preciz) njihet gjerësisht për stabilitetin dhe saktësinë e saj superiore. Shënim: Herë pas here klasifikohet gabim me platformat CMM prej gize në treg, por përbërja natyrale minerale e granitit i jep asaj avantazhe të pazëvendësueshme në skenarët e matjes me precizion të lartë - një dallim kritik për profesionistët që kërkojnë standarde të besueshme metrologjike.

1. Përkufizimi Thelbësor dhe Zbatimet Kryesore

• Shërben si tavolinë pune themelore për operacionet e makinës matëse të koordinatave (CMM), duke mundësuar inspektim të saktë dimensional të komponentëve mekanikë.
• Mbështetja e testimit preciz të veglave të makinerive, duke verifikuar saktësinë gjeometrike (p.sh., sheshtësinë, paralelizmin) e tavolinave të punës të veglave të makinerive.
• Kryerja e vlerësimeve të saktësisë dimensionale dhe devijimit të formës së pjesëve me precizion të lartë (p.sh., komponentë hapësinorë, pjesë precize automobilistike).
• Me tre shënjues referimi të standardizuar në sipërfaqen e saj të punës, duke lehtësuar kalibrimin dhe pozicionimin e shpejtë të sondave CMM për rrjedha pune efikase matjeje.

2. Përbërja Minerale dhe Avantazhet e Performancës Natyrore

2.1 Përbërja kryesore e mineraleve

• Piroksen (35-45%): Rrit dendësinë strukturore dhe rezistencën ndaj konsumimit.
• Feldspat plagioklaz (25-35%): Siguron teksturë uniforme dhe zgjerim të ulët termik.
• Minerale gjurmë (olivina, biotiti, magnetiti): Kontribuojnë në shkëlqimin e zi të materialit dhe rezistencën magnetike.
  Pas qindra miliona vitesh plakjeje natyrore, stresi i brendshëm i granitit lirohet plotësisht, duke rezultuar në një strukturë kristalore të qëndrueshme që eliminon deformimin pas përpunimit - një avantazh unik ndaj materialeve të bëra nga njeriu.

2.2 Avantazhet Teknike

• Stabilitet i Jashtëzakonshëm: Stresi i brendshëm zero nga plakja natyrore siguron që të mos ketë deformime dimensionale nën ngarkesa afatgjata ose të rënda (deri në 500 kg/m² për modelet standarde).
• Fortësi dhe rezistencë e lartë ndaj konsumimit: Fortësia Mohs prej 6-7 (tejkalon atë të hekurit të derdhur 4-5), duke siguruar konsumim minimal të sipërfaqes edhe pas më shumë se 10,000 cikleve matjeje.
• Rezistencë ndaj korrozionit dhe magnetizmit: I papërshkueshëm nga acidet, alkalet dhe tretësit industrialë; vetitë jo-magnetike shmangin ndërhyrjen me mjetet e matjes magnetike precize.
• Zgjerim i ulët termik: Koeficienti i zgjerimit linear prej 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 e gizës), duke minimizuar devijimet dimensionale të shkaktuara nga luhatjet e temperaturës së ambientit.
• Mirëmbajtje e ulët: Sipërfaqja e lëmuar dhe e dendur (Ra ≤ 0.4μm) nuk kërkon mbrojtje nga ndryshku ose lubrifikim të rregullt; fshirja e thjeshtë me një leckë pa push ruan pastërtinë.

3. Standardet e Precizionit dhe Specifikimet e Tolerancës

• Klasa 000 (Ultra-Precizion): Toleranca = 1×(1 + D/1000) μm (i përshtatshëm për CMM me precizion ultra të lartë në mjedise laboratorike).
• Klasa 00 (Saktësi e Lartë): Toleranca = 2×(1 + D/1000) μm (ideale për CMM-të e gradës industriale në prodhimin automobilistik/aerohapësirë).
• Klasa 0 (Saktësia): Toleranca = 4×(1 + D/1000) μm (përdoret për testimin e përgjithshëm të makinerive dhe inspektimin e pjesëve).
• Klasa 1 (Standard): Toleranca = 8×(1 + D/1000) μm (e zbatueshme për kontrollin e cilësisë së përpunimit të ashpër).

4. Kërkesat dhe kufizimet e sipërfaqes së punës

4.1 Kriteret e Cilësisë për Sipërfaqet e Punës

• Vrima rëre, zgavra tkurrjeje, çarje ose përfshirje (të cilat shkaktojnë shpërndarje të pabarabartë të forcës).
• Gërvishtje, gërryerje ose njolla ndryshku (të cilat shtrembërojnë pikat e referencës së matjes).
• Porozitet ose teksturë e pabarabartë (që çon në konsumim të paqëndrueshëm).
  Sipërfaqet që nuk funksionojnë (p.sh., skajet anësore) lejojnë riparime profesionale të gërvishtjeve të vogla ose defekteve të prerjes, me kusht që ato të mos ndikojnë në integritetin strukturor.

4.2 Kufizime Teknike dhe Zbutje

• Ndjeshmëria ndaj goditjes: Nuk mund t’i rezistojë goditjeve të forta (p.sh., rënies së pjesëve metalike); goditjet mund të shkaktojnë mikro-gropëza (megjithëse jo gunga, të cilat shmangin ndikimin në saktësinë e matjes).
• Ndjeshmëria ndaj lagështirës: Shkalla e thithjes së ujit është ~1%; ekspozimi i zgjatur ndaj lagështirës së lartë (>60%) mund të shkaktojë ndryshime të lehta dimensionale. Zbutja: Aplikoni një shtresë të specializuar hidroizoluese me bazë silikoni (ofrohet falas me porosi të PARALLEGUARA).

5. Pse të zgjidhni platformat e pakrahasueshme Granite CMM?

• Burimi i Materialit: Ne përdorim ekskluzivisht granitin "Jinan Black" (një gradë premium me përmbajtje papastërtish <0.1%), duke siguruar teksturë uniforme dhe performancë të qëndrueshme.
• Përpunim me precizion: Proceset e kombinuara të bluarjes CNC (toleranca ±0.5μm) dhe lustrimit me dorë (Ra ≤ 0.2μm) tejkalojnë standardet e industrisë.
• Personalizimi: Ne ofrojmë madhësi jo standarde (nga 300×300 mm deri në 3000×2000 mm) dhe dizajne të specializuara (p.sh., kanale në formë T-je, vrima me fileto) që përputhen me modelin tuaj CMM.
• Ndihma pas shitjes: Garanci 2-vjeçare, rikalibrim preciz vjetor falas dhe mirëmbajtje globale në vend (që mbulon Evropën, Amerikën e Veriut dhe Azinë Juglindore).