1. Inspektim Gjithëpërfshirës i Cilësisë së Pamjes
Inspektimi gjithëpërfshirës i cilësisë së pamjes është një hap thelbësor në dorëzimin dhe pranimin e komponentëve të granitit. Treguesit shumëdimensionalë duhet të verifikohen për të siguruar që produkti përmbush kërkesat e projektimit dhe skenarët e aplikimit. Specifikimet e mëposhtme të inspektimit përmblidhen në katër dimensione kryesore: integriteti, cilësia e sipërfaqes, madhësia dhe forma, si dhe etiketimi dhe paketimi:
Inspektimi i Integritetit
Komponentët e granitit duhet të kontrollohen me kujdes për dëmtime fizike. Defektet që ndikojnë në forcën dhe performancën strukturore, siç janë çarjet sipërfaqësore, skajet dhe qoshet e thyera, papastërtitë e ngulitura, thyerjet ose defektet, janë rreptësisht të ndaluara. Sipas kërkesave më të fundit të GB/T 18601-2024 "Borde Ndërtimi prej Graniti Natyral", numri i lejuar i defekteve të tilla si çarjet është zvogëluar ndjeshëm krahasuar me versionin e mëparshëm të standardit, dhe dispozitat në lidhje me njollat e ngjyrave dhe defektet e vijave të ngjyrave në versionin e vitit 2009 janë fshirë, duke forcuar më tej kontrollin e integritetit strukturor. Për komponentët me formë të veçantë, kërkohen inspektime shtesë të integritetit strukturor pas përpunimit për të shmangur dëmtimet e fshehura të shkaktuara nga format komplekse. Standardet Kryesore: GB/T 20428-2006 "Niveli i Shkëmbinjve" përcakton qartë se sipërfaqja e punës dhe anët e rrafshuesit duhet të jenë pa defekte të tilla si çarje, gropëza, teksturë e lirshme, shenja konsumimi, djegie dhe gërryerje që do të ndikonin seriozisht në pamjen dhe performancën.
Cilësia e Sipërfaqes
Testimi i cilësisë së sipërfaqes duhet të marrë në konsideratë butësinë, shkëlqimin dhe harmoninë e ngjyrave:
Vrazhdësia e Sipërfaqes: Për aplikime në inxhinieri precize, vrazhdësia e sipërfaqes duhet të jetë Ra ≤ 0.63μm. Për aplikime të përgjithshme, kjo mund të arrihet sipas kontratës. Disa kompani përpunimi të nivelit të lartë, siç është Fabrika e Artizanatit të Gurit Huayi në Qarkun Sishui, mund të arrijnë një sipërfaqe të përfunduar prej Ra ≤ 0.8μm duke përdorur pajisje të importuara për bluarje dhe lustrim.
Shkëlqimi: Sipërfaqet e pasqyruara (JM) duhet të përmbushin një shkëlqim spekular prej ≥ 80GU (standardi ASTM C584), i matur duke përdorur një matës profesional të shkëlqimit nën burime standarde drite. Kontrolli i ndryshimit të ngjyrës: Kjo duhet të kryhet në një mjedis pa rrezet e diellit direkte. Mund të përdoret "metoda standarde e paraqitjes së pllakave": dërrasat nga e njëjta grup vendosen të sheshta në punishten e paraqitjes, dhe tranzicionet e ngjyrës dhe të fibrave rregullohen për të siguruar qëndrueshmëri të përgjithshme. Për produktet me formë të veçantë, kontrolli i ndryshimit të ngjyrës kërkon katër hapa: dy raunde përzgjedhjeje të përafërt të materialit në minierë dhe fabrikë, paraqitje me bazë uji dhe rregullim të ngjyrës pas prerjes dhe segmentimit, dhe një paraqitje të dytë dhe rregullim të imët pas bluarjes dhe lustrimit. Disa kompani mund të arrijnë një saktësi të ndryshimit të ngjyrës prej ΔE ≤ 1.5.
Saktësia dimensionale dhe e formës
Një kombinim i "mjeteve precize + specifikimeve standarde" përdoret për të siguruar që tolerancat dimensionale dhe gjeometrike plotësojnë kërkesat e projektimit:
Mjete Matëse: Përdorni instrumente të tilla si kaliperë vernier (saktësia ≥ 0.02 mm), mikrometra (saktësia ≥ 0.001 mm) dhe interferometra lazer. Interferometrat lazer duhet të jenë në përputhje me standardet e matjes si JJG 739-2005 dhe JB/T 5610-2006. Inspektimi i Sheshësisë: Në përputhje me GB/T 11337-2004 "Zbulimi i Gabimit të Sheshësisë", gabimi i sheshësisë matet duke përdorur një interferometër lazer. Për aplikime precize, toleranca duhet të jetë ≤0.02 mm/m (në përputhje me saktësinë e Klasës 00 të specifikuar në GB/T 20428-2006). Materialet e zakonshme të fletëve kategorizohen sipas gradës, për shembull, toleranca e sheshësisë për materialet e fletëve të përpunuara ashpër është ≤0.80 mm për Klasën A, ≤1.00 mm për Klasën B dhe ≤1.50 mm për Klasën C.
Toleranca e Trashësisë: Për materialet e fletëve të përpunuara ashpër, toleranca për trashësinë (H) kontrollohet të jetë: ±0.5 mm për Klasën A, ±1.0 mm për Klasën B dhe ±1.5 mm për Klasën C, për H ≤12 mm. Pajisjet e prerjes CNC plotësisht automatike mund të mbajnë një tolerancë saktësie dimensionale prej ≤0.5 mm.
Shënimi dhe Paketimi
Kërkesat e Shënimit: Sipërfaqet e komponentëve duhet të jenë të etiketuara qartë dhe në mënyrë të qëndrueshme me informacione të tilla si modeli, specifikimi, numri i serisë dhe data e prodhimit. Komponentët me formë të veçantë duhet të përfshijnë gjithashtu një numër përpunimi për të lehtësuar gjurmueshmërinë dhe përputhjen e instalimit. Specifikimet e Paketimit: Paketimi duhet të jetë në përputhje me GB/T 191 "Shënimi me Piktorë i Paketimit, Magazinimit dhe Transportit". Duhet të vendosen simbole rezistente ndaj lagështirës dhe goditjeve, dhe duhet të zbatohen tre nivele masash mbrojtëse: ① Aplikoni vaj anti-ndryshk në sipërfaqet e kontaktit; ② Mbështillni me shkumë EPE; ③ Sigurojeni me një paletë druri dhe vendosni jastëkë anti-rrëshqitës në fund të paletës për të parandaluar lëvizjen gjatë transportit. Për komponentët e montuar, ato duhet të paketohen sipas sekuencës së numërimit të diagramit të montimit për të shmangur konfuzionin gjatë montimit në vend.
Metoda praktike për kontrollin e ndryshimit të ngjyrave: Materialet e blloqeve zgjidhen duke përdorur "metodën e spërkatjes me ujë gjashtëkëndëshe". Një spërkatës uji i dedikuar spërkat në mënyrë të barabartë ujin mbi sipërfaqen e bllokut. Pas tharjes me një presë me presion të vazhdueshëm, blloku inspektohet për fibra, ndryshime ngjyrash, papastërti dhe defekte të tjera ndërsa është ende pak i thatë. Kjo metodë identifikon më saktë ndryshimet e fshehura të ngjyrave sesa inspektimi tradicional vizual.
2. Testimi Shkencor i Vetive Fizike
Testimi shkencor i vetive fizike është një komponent thelbësor i kontrollit të cilësisë së përbërësve të granitit. Nëpërmjet testimit sistematik të treguesve kryesorë si fortësia, dendësia, stabiliteti termik dhe rezistenca ndaj degradimit, ne mund të vlerësojmë në mënyrë gjithëpërfshirëse vetitë e natyrshme të materialit dhe besueshmërinë e shërbimit afatgjatë. Më poshtë përshkruhen metodat shkencore të testimit dhe kërkesat teknike nga katër perspektiva.
Testimi i fortësisë
Fortësia është një tregues thelbësor i rezistencës së granitit ndaj konsumimit mekanik dhe gërvishtjeve, duke përcaktuar drejtpërdrejt jetëgjatësinë e shërbimit të përbërësit. Fortësia e Mohs pasqyron rezistencën sipërfaqësore të materialit ndaj gërvishtjeve, ndërsa fortësia e Shore karakterizon karakteristikat e fortësisë së tij nën ngarkesa dinamike. Së bashku, ato formojnë bazën për vlerësimin e rezistencës ndaj konsumimit.
Instrumente Testimi: Testues Fortësia Mohs (Metoda e Gërvishtjes), Testues Fortësia Shore (Metoda e Rikthimit)
Standardi i Zbatimit: GB/T 20428-2006 “Metodat e Testimit për Gurin Natyror – Testi i Fortësisë Bregdetare”
Pragu i Pranimit: Fortësia Mohs ≥ 6, Fortësia Shore ≥ HS70
Shpjegimi i Korrelacionit: Vlera e fortësisë është e korreluar pozitivisht me rezistencën ndaj konsumimit. Një fortësi Mohs prej 6 ose më e lartë siguron që sipërfaqja e komponentit të jetë rezistente ndaj gërvishtjeve nga fërkimi i përditshëm, ndërsa një fortësi Shore që përmbush standardin siguron integritetin strukturor nën ngarkesat e goditjes. Testi i Dendësisë dhe Thithjes së Ujit
Dendësia dhe thithja e ujit janë parametra kyç për vlerësimin e kompaktësisë dhe rezistencës së granitit ndaj depërtimit. Materialet me dendësi të lartë zakonisht kanë porozitet më të ulët. Thithja e ulët e ujit bllokon në mënyrë efektive depërtimin e lagështisë dhe mjediseve gërryese, duke përmirësuar ndjeshëm qëndrueshmërinë.
Instrumente Testimi: Peshore elektronike, furrë tharjeje me vakum, matës dendësie
Standardi i Zbatimit: GB/T 9966.3 "Metodat e Testimit të Gurit Natyror - Pjesa 3: Testet e Thithjes së Ujit, Dendësisë së Përbërjes, Dendësisë së Vërtetë dhe Porozitetit të Vërtetë"
Pragu Kualifikues: Dendësia e masës ≥ 2.55 g/cm³, thithja e ujit ≤ 0.6%
Ndikimi në Qëndrueshmëri: Kur dendësia ≥ 2.55 g/cm³ dhe thithja e ujit ≤ 0.6%, rezistenca e gurit ndaj ngrirjes-shkrirjes dhe reshjeve të kripës rritet ndjeshëm, duke zvogëluar rrezikun e defekteve të lidhura me to, siç janë karbonizimi i betonit dhe korrozioni i çelikut.
Testi i Stabilitetit Termik
Testi i stabilitetit termik simulon luhatjet ekstreme të temperaturës për të vlerësuar stabilitetin dimensional dhe rezistencën ndaj çarjeve të përbërësve të granitit nën stres termik. Koeficienti i zgjerimit termik është një metrikë kyçe vlerësimi. Instrumentet e Testimit: Dhoma e Ciklit të Temperaturës së Lartë dhe të Ulët, Interferometri Lazer
Metoda e Testimit: 10 cikle temperature nga -40°C në 80°C, secili cikël mbahet për 2 orë
Treguesi i Referencës: Koeficienti i Zgjerimit Termik i kontrolluar brenda 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
Rëndësia Teknike: Ky koeficient parandalon rritjen e mikroçarjeve për shkak të akumulimit të stresit termik në komponentët e ekspozuar ndaj luhatjeve sezonale të temperaturës ose luhatjeve ditore të temperaturës, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshëm për ekspozim në natyrë ose mjedise operimi me temperaturë të lartë.
Testi i Rezistencës ndaj Ngricës dhe Kristalizimit të Kripës: Ky test i rezistencës ndaj ngricës dhe kristalizimit të kripës vlerëson rezistencën e gurit ndaj degradimit nga ciklet e ngrirjes-shkrirjes dhe kristalizimit të kripës, i projektuar posaçërisht për përdorim në rajone të ftohta dhe të kripura-alkaline. Testi i Rezistencës ndaj Ngricës (EN 1469):
Gjendja e mostrës: Mostrat e gurit të ngopura me ujë
Procesi i ciklit: Ngrijeni në -15°C për 4 orë, pastaj shkrijeni në ujë në 20°C për 48 cikle, duke bërë gjithsej 48 cikle.
Kriteret e Kualifikimit: Humbja e masës ≤ 0.5%, zvogëlimi i forcës në përkulje ≤ 20%
Testi i kristalizimit të kripës (EN 12370):
Skenari i zbatueshëm: Guri poroz me një shkallë thithjeje uji më të madhe se 3%
Procesi i Testimit: 15 cikle zhytjeje në një tretësirë 10% Na₂SO₄, e ndjekur nga tharja
Kriteret e Vlerësimit: Pa qërim ose çarje sipërfaqësore, pa dëmtime mikroskopike strukturore
Strategjia e Kombinimit të Testeve: Për zonat e ftohta bregdetare me mjegull kripe, kërkohen si ciklet e ngrirjes-shkrirjes ashtu edhe testimi i kristalizimit të kripës. Për zonat e thata të brendshme, mund të kryhet vetëm testi i rezistencës ndaj ngricës, por guri me një shkallë thithjeje uji më të madhe se 3% duhet t'i nënshtrohet gjithashtu testimit të kristalizimit të kripës.
3, Pajtueshmëria dhe Çertifikimi i Standardeve
Pajtueshmëria dhe certifikimi standard i përbërësve të granitit është një hap kyç në sigurimin e cilësisë së produktit, sigurisë dhe aksesit në treg. Ato duhet të përmbushin njëkohësisht kërkesat e detyrueshme vendase, rregulloret ndërkombëtare të tregut dhe standardet e sistemit të menaxhimit të cilësisë në industri. Më poshtë shpjegohen këto kërkesa nga tre perspektiva: sistemi vendas i standardeve, harmonizimi ndërkombëtar i standardeve dhe sistemi i certifikimit të sigurisë.
Sistemi i Standardeve Vendore
Prodhimi dhe pranimi i komponentëve të granitit në Kinë duhet t'i përmbahet në mënyrë strikte dy standardeve kryesore: GB/T 18601-2024 "Pllaka Ndërtimi prej Graniti Natyral" dhe GB 6566 "Kufijtë e Radionuklideve në Materialet e Ndërtimit". GB/T 18601-2024, standardi më i fundit kombëtar që zëvendëson GB/T 18601-2009, zbatohet për prodhimin, shpërndarjen dhe pranimin e paneleve të përdorura në projektet e dekorimit arkitektonik duke përdorur metodën e lidhjes ngjitëse. Përditësimet kryesore përfshijnë:
Klasifikim funksional i optimizuar: Llojet e produkteve kategorizohen qartë sipas skenarit të aplikimit, klasifikimi i paneleve të lakuara është hequr dhe përputhshmëria me teknikat e ndërtimit është përmirësuar;
Kërkesa të përmirësuara të performancës: Janë shtuar tregues të tillë si rezistenca ndaj ngricave, rezistenca ndaj goditjeve dhe koeficienti i anti-rrëshqitjes (≥0.5), dhe janë hequr metodat e analizës së shkëmbinjve dhe mineraleve, duke u përqendruar më shumë në performancën praktike inxhinierike;
Specifikime të rafinuara të testimit: Zhvilluesve, kompanive të ndërtimit dhe agjencive të testimit u ofrohen metoda të unifikuara të testimit dhe kritere vlerësimi.
Lidhur me sigurinë radioaktive, GB 6566 përcakton që përbërësit e granitit të kenë një indeks rrezatimi të brendshëm (IRa) ≤ 1.0 dhe një indeks rrezatimi të jashtëm (Iγ) ≤ 1.3, duke siguruar që materialet e ndërtimit të mos paraqesin rreziqe radioaktive për shëndetin e njeriut. Pajtueshmëria me Standardet Ndërkombëtare.
Komponentët e granitit të eksportuar duhet të përmbushin standardet rajonale të tregut të synuar. ASTM C1528/C1528M-20e1 dhe EN 1469 janë standardet kryesore për tregjet e Amerikës së Veriut dhe të BE-së, përkatësisht.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Standardi i Shoqërisë Amerikane për Testimin dhe Materialet): Duke shërbyer si një udhëzues konsensusi i industrisë për përzgjedhjen e gurëve dimensionalë, ai i referohet disa standardeve të lidhura, duke përfshirë ASTM C119 (Specifikimi Standard për Gurët Dimensionalë) dhe ASTM C170 (Testimi i Rezistencës ndaj Shtypjes). Kjo u ofron arkitektëve dhe kontraktorëve një kuadër teknik gjithëpërfshirës nga përzgjedhja e projektimit deri te instalimi dhe pranimi, duke theksuar se aplikimi i gurëve duhet të jetë në përputhje me kodet lokale të ndërtimit.
EN 1469 (standardi i BE-së): Për produktet e gurit të eksportuara në BE, ky standard shërben si bazë e detyrueshme për certifikimin CE, duke kërkuar që produktet të shënohen përgjithmonë me numrin e standardit, shkallën e performancës (p.sh., A1 për dyshemetë e jashtme), vendin e origjinës dhe informacionin e prodhuesit. Rishikimi i fundit forcon më tej testimin e vetive fizike, duke përfshirë rezistencën në përkulje ≥8MPa, rezistencën në shtypje ≥50MPa dhe rezistencën ndaj ngricave. Ai gjithashtu kërkon që prodhuesit të krijojnë një sistem kontrolli të prodhimit në fabrikë (FPC) që mbulon inspektimin e lëndës së parë, monitorimin e procesit të prodhimit dhe inspektimin e produktit të përfunduar.
Sistemi i Çertifikimit të Sigurisë
Certifikimi i sigurisë për përbërësit e granitit diferencohet në bazë të skenarit të aplikimit, duke përfshirë kryesisht certifikimin e sigurisë në kontakt me ushqimin dhe certifikimin e sistemit të menaxhimit të cilësisë.
Aplikimet në kontakt me ushqimin: Kërkohet certifikimi nga FDA, i cili përqendrohet në testimin e migrimit kimik të gurit gjatë kontaktit me ushqimin për të siguruar që çlirimi i metaleve të rënda dhe substancave të rrezikshme përmbush pragjet e sigurisë ushqimore.
Menaxhimi i Përgjithshëm i Cilësisë: Certifikimi i sistemit të menaxhimit të cilësisë ISO 9001 është një kërkesë themelore e industrisë. Kompani të tilla si Jiaxiang Xulei Stone dhe Jinchao Stone e kanë arritur këtë certifikim, duke krijuar një mekanizëm gjithëpërfshirës të kontrollit të cilësisë nga nxjerrja e materialeve të papërpunuara deri te pranimi i produktit të përfunduar. Shembuj tipikë përfshijnë 28 hapat e inspektimit të cilësisë të zbatuar në projektin Country Garden, që mbulojnë tregues kryesorë si saktësia dimensionale, sheshtësia e sipërfaqes dhe radioaktiviteti. Dokumentet e certifikimit duhet të përfshijnë raportet e testimit të palëve të treta (siç janë testimi i radioaktivitetit dhe testimi i vetive fizike) dhe të dhënat e kontrollit të prodhimit të fabrikës (siç janë regjistrat e funksionimit të sistemit FPC dhe dokumentacioni i gjurmueshmërisë së lëndës së parë), duke krijuar një zinxhir të plotë gjurmueshmërie të cilësisë.
Pikat Kryesore të Pajtueshmërisë
Shitjet vendase duhet të përmbushin njëkohësisht kërkesat e performancës të GB/T 18601-2024 dhe kufijtë e radioaktivitetit të GB 6566;
Produktet e eksportuara në BE duhet të jenë të certifikuara sipas EN 1469 dhe të mbajnë markën CE dhe vlerësimin e performancës A1;
Kompanitë e certifikuara sipas ISO 9001 duhet të ruajnë të paktën tre vjet të të dhënave të kontrollit të prodhimit dhe raporteve të testimit për shqyrtim rregullator.
Përmes aplikimit të integruar të një sistemi standard shumëdimensional, përbërësit e granitit mund të arrijnë kontrollin e cilësisë gjatë gjithë ciklit të tyre jetësor, nga prodhimi deri te dorëzimi, duke përmbushur njëkohësisht kërkesat e përputhshmërisë si të tregjeve vendase ashtu edhe atyre ndërkombëtare.
4. Menaxhimi i Standardizuar i Dokumenteve të Pranimit
Menaxhimi i standardizuar i dokumenteve të pranimit është një masë thelbësore kontrolli për dorëzimin dhe pranimin e komponentëve të granitit. Përmes një sistemi sistematik dokumentimi, krijohet një zinxhir gjurmueshmërie i cilësisë për të siguruar gjurmueshmërinë dhe përputhshmërinë gjatë gjithë ciklit jetësor të komponentëve. Ky sistem menaxhimi përfshin kryesisht tre module kryesore: dokumentet e certifikimit të cilësisë, listat e transportit dhe paketimit dhe raportet e pranimit. Çdo modul duhet t'i përmbahet në mënyrë strikte standardeve kombëtare dhe specifikimeve të industrisë për të formuar një sistem menaxhimi me cikli të mbyllur.
Dokumentet e Çertifikimit të Cilësisë: Pajtueshmëria dhe Verifikimi Autoritar
Dokumentet e certifikimit të cilësisë janë prova kryesore e përputhshmërisë së cilësisë së komponentëve dhe duhet të jenë të plota, të sakta dhe në përputhje me standardet ligjore. Lista e dokumenteve kryesore përfshin:
Certifikimi i Materialit: Kjo mbulon informacione bazë siç janë origjina e materialit të papërpunuar, data e nxjerrjes dhe përbërja e mineralit. Duhet të korrespondojë me numrin fizik të artikullit për të siguruar gjurmueshmërinë. Përpara se materiali i papërpunuar të largohet nga miniera, duhet të kryhet një inspektim i minierës, duke dokumentuar sekuencën e nxjerrjes dhe statusin fillestar të cilësisë për të ofruar një pikë referimi për cilësinë e përpunimit të mëvonshëm. Raportet e testimit të palëve të treta duhet të përfshijnë vetitë fizike (të tilla si dendësia dhe thithja e ujit), vetitë mekanike (rezistenca ndaj shtypjes dhe rezistenca ndaj përkuljes) dhe testimin e radioaktivitetit. Organizata e testimit duhet të jetë e kualifikuar nga CMA (p.sh., një organizatë me reputacion si Instituti i Inspektimit dhe Karantinës së Pekinit). Numri i standardit të testimit duhet të tregohet qartë në raport, për shembull, rezultatet e testit të rezistencës ndaj shtypjes në GB/T 9966.1, "Metodat e Testimit për Gurin Natyror - Pjesa 1: Testet e Rezistencës ndaj Shtypjes pas Tharjes, Ngopjes së Ujit dhe Ciklet e Ngrirjes-Shkrirjes". Testimi i radioaktivitetit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e GB 6566, "Kufijtë e Radionuklideve në Materialet e Ndërtimit".
Dokumente të Veçanta Certifikimi: Produktet e eksportit duhet të paraqesin gjithashtu dokumentacionin e shënjimit CE, duke përfshirë një raport testimi dhe Deklaratën e Performancës (DoP) të prodhuesit të lëshuar nga një organ i njoftuar. Produktet që përfshijnë Sistemin 3 duhet të paraqesin gjithashtu një certifikatë të Kontrollit të Prodhimit në Fabrikë (FPC) për të siguruar përputhshmërinë me kërkesat teknike për produktet prej guri natyror në standardet e BE-së, siç është EN 1469.
Kërkesat kryesore: Të gjitha dokumentet duhet të vulosen me vulën zyrtare dhe vulën ndërlidhëse të organizatës së testimit. Kopjet duhet të shënohen si "identike me origjinalin" dhe të nënshkruhen e konfirmohen nga furnizuesi. Periudha e vlefshmërisë së dokumentit duhet të shtrihet përtej datës së dërgesës për të shmangur përdorimin e të dhënave të skaduara të testimit. Listat e Transportit dhe Listat e Paketimit: Kontroll i Saktë i Logjistikës
Listat e transportit dhe listat e paketimit janë mjete kyçe që lidhin kërkesat e porosisë me dorëzimin fizik, duke kërkuar një mekanizëm verifikimi me tre nivele për të siguruar saktësinë e dorëzimit. Procesi specifik përfshin:
Sistemi Unik i Identifikimit: Çdo komponent duhet të etiketohet përgjithmonë me një identifikues unik, qoftë një kod QR ose një barkod (rekomandohet gdhendja me lazer për të parandaluar konsumimin). Ky identifikues përfshin informacione të tilla si modeli i komponentit, numri i porosisë, seria e përpunimit dhe inspektori i cilësisë. Në fazën e materialit të përafërt, komponentët duhet të numërohen sipas rendit në të cilin janë nxjerrë dhe të shënohen me bojë rezistente ndaj larjes në të dyja anët. Procedurat e transportit dhe ngarkimit dhe shkarkimit duhet të kryhen sipas rendit në të cilin janë nxjerrë për të parandaluar përzierjen e materialit.
Procesi i Verifikimit me Tre Nivele: Niveli i parë i verifikimit (porosia kundrejt listës) konfirmon që kodi i materialit, specifikimet dhe sasia në listë janë në përputhje me kontratën e blerjes; niveli i dytë i verifikimit (lista kundrejt paketimit) verifikon që etiketa e kutisë së paketimit përputhet me identifikuesin unik në listë; dhe niveli i tretë i verifikimit (paketimi kundrejt produktit aktual) kërkon shpaketimin dhe kontrolle të rastësishme, duke krahasuar parametrat aktualë të produktit me të dhënat e listës duke skanuar kodin/barkodin QR. Specifikimet e paketimit duhet të jenë në përputhje me kërkesat e shënimit, paketimit, transportit dhe ruajtjes së GB/T 18601-2024, "Borde Ndërtimi prej Graniti Natyral". Sigurohuni që forca e materialit të paketimit të jetë e përshtatshme për peshën e përbërësit dhe të parandaloni dëmtimin e qosheve gjatë transportit.
Raporti i Pranimit: Konfirmimi i Rezultateve dhe Përcaktimi i Përgjegjësive
Raporti i pranimit është dokumenti përfundimtar i procesit të pranimit. Ai duhet të dokumentojë në mënyrë gjithëpërfshirëse procesin dhe rezultatet e testimit, duke përmbushur kërkesat e gjurmueshmërisë të sistemit të menaxhimit të cilësisë ISO 9001. Përmbajtja kryesore e raportit përfshin:
Regjistri i të Dhënave të Testimit: Vlerat e detajuara të testimit të vetive fizike dhe mekanike (p.sh., gabimi i rrafshësisë ≤ 0.02 mm/m, fortësia ≥ 80 HSD), devijimet dimensionale gjeometrike (toleranca e gjatësisë/gjerësisë/trashësisë ±0.5 mm) dhe tabelat e bashkangjitura të të dhënave origjinale të matjes nga instrumente precize si interferometrat lazer dhe matësit e shkëlqimit (rekomandohet të ruhen tre shifra dhjetore). Mjedisi i testimit duhet të kontrollohet rreptësisht, me një temperaturë prej 20 ± 2°C dhe një lagështi prej 40%-60% për të parandaluar që faktorët mjedisorë të ndërhyjnë në saktësinë e matjes. Trajtimi i moskonformitetit: Për artikujt që tejkalojnë kërkesat standarde (p.sh., thellësia e gërvishtjeve në sipërfaqe >0.2 mm), vendndodhja dhe shtrirja e defektit duhet të përshkruhen qartë, së bashku me planin e duhur të veprimit (ripërpunim, ulje ose skrap). Furnizuesi duhet të paraqesë një angazhim korrigjues me shkrim brenda 48 orëve.
Nënshkrimi dhe Arkivimi: Raporti duhet të nënshkruhet dhe vuloset nga përfaqësuesit e pranimit si të furnizuesit ashtu edhe të blerësit, duke treguar qartë datën e pranimit dhe përfundimin (i kualifikuar/në pritje/i refuzuar). Gjithashtu, në arkiv duhet të përfshihen certifikatat e kalibrimit për mjetet e testimit (p.sh., raporti i saktësisë së mjeteve matëse sipas JJG 117-2013 "Specifikimi i Kalibrimit të Pllakës së Granitit") dhe të dhënat e "tre inspektimeve" (vetë-inspektim, inspektim i ndërsjellë dhe inspektim i specializuar) gjatë procesit të ndërtimit, duke formuar një regjistër të plotë të cilësisë.
Gjurmueshmëria: Numri i raportit duhet të përdorë formatin "kodi i projektit + viti + numri serial" dhe të jetë i lidhur me identifikuesin unik të komponentit. Gjurmueshmëria dypalëshe midis dokumenteve elektronike dhe fizike arrihet përmes sistemit ERP, dhe raporti duhet të ruhet për të paktën pesë vjet (ose më gjatë siç është rënë dakord në kontratë). Përmes menaxhimit të standardizuar të sistemit të dokumenteve të lartpërmendur, cilësia e të gjithë procesit të komponentëve të granitit nga lëndët e para deri te dorëzimi mund të kontrollohet, duke ofruar mbështetje të besueshme të të dhënave për instalimin, ndërtimin dhe mirëmbajtjen pas shitjes.
5. Plani i Transportit dhe Kontrolli i Rrezikut
Komponentët e granitit janë shumë të brishtë dhe kërkojnë saktësi të lartë, kështu që transporti i tyre kërkon një sistem sistematik të projektimit dhe kontrollit të riskut. Duke integruar praktikat dhe standardet e industrisë, plani i transportit duhet të koordinohet në tre aspekte: përshtatja e mënyrës së transportit, zbatimi i teknologjive mbrojtëse dhe mekanizmat e transferimit të riskut, duke siguruar kontroll të qëndrueshëm të cilësisë nga dorëzimi në fabrikë deri në pranim.
Përzgjedhja e bazuar në skenar dhe verifikimi paraprak i metodave të transportit
Marrëveshjet e transportit duhet të optimizohen bazuar në distancën, karakteristikat e komponentëve dhe kërkesat e projektit. Për transportin në distanca të shkurtra (zakonisht ≤300 km), preferohet transporti rrugor, pasi fleksibiliteti i tij lejon shpërndarjen derë më derë dhe zvogëlon humbjet në tranzit. Për transportin në distanca të gjata (>300 km), preferohet transporti hekurudhor, duke shfrytëzuar stabilitetin e tij për të zbutur ndikimin e turbulencave në distanca të gjata. Për eksport, transporti në shkallë të gjerë është thelbësor, duke siguruar pajtueshmërinë me rregulloret ndërkombëtare të mallrave. Pavarësisht metodës së përdorur, testimi i para-paketimit duhet të kryhet para transportit për të verifikuar efektivitetin e zgjidhjes së paketimit, duke simuluar një ndikim prej 30 km/orë për të siguruar dëmtimin strukturor të komponentëve. Planifikimi i itinerarit duhet të përdorë një sistem GIS për të shmangur tre zona me rrezik të lartë: kthesa të vazhdueshme me pjerrësi më të mëdha se 8°, zona gjeologjikisht të paqëndrueshme me intensitet historik tërmetesh ≥6 dhe zona me një rekord të ngjarjeve ekstreme të motit (si tajfunë dhe borë e madhe) në tre vitet e fundit. Kjo zvogëlon rreziqet e jashtme mjedisore në burimin e itinerarit.
Është e rëndësishme të theksohet se, ndërsa GB/T 18601-2024 ofron kërkesa të përgjithshme për "transportin dhe ruajtjen" e pllakave të granitit, ai nuk specifikon plane të detajuara të transportit. Prandaj, në funksionimin real, duhet të shtohen specifikime teknike plotësuese bazuar në nivelin e saktësisë së komponentit. Për shembull, për platformat e granitit me precizion të lartë të Klasit 000, luhatjet e temperaturës dhe lagështisë duhet të monitorohen gjatë gjithë transportit (me një diapazon kontrolli prej 20±2°C dhe lagështi prej 50%±5%) për të parandaluar që ndryshimet mjedisore të lirojnë stres të brendshëm dhe të shkaktojnë devijime të saktësisë.
Sistemi i Mbrojtjes me Tre Shtresa dhe Specifikimet e Funksionimit
Bazuar në vetitë fizike të përbërësve të granitit, masat mbrojtëse duhet të përfshijnë një qasje me tre shtresa "tamponim-fiksim-izolim", duke iu përmbajtur në mënyrë strikte standardit të mbrojtjes sizmike ASTM C1528. Shtresa e brendshme mbrojtëse është e mbështjellë plotësisht me shkumë perle me trashësi 20 mm, me fokus në rrumbullakosjen e qosheve të përbërësve për të parandaluar që majat e mprehta të shpojnë paketimin e jashtëm. Shtresa mbrojtëse e mesme është e mbushur me dërrasa shkume EPS me një dendësi prej ≥30 kg/m³, të cilat thithin energjinë e dridhjeve të transportit përmes deformimit. Hapësira midis shkumës dhe sipërfaqes së përbërësit duhet të kontrollohet në ≤5 mm për të parandaluar zhvendosjen dhe fërkimin gjatë transportit. Shtresa e jashtme mbrojtëse është e siguruar me një kornizë të fortë druri (mundësisht pishe ose bredhi) me një prerje tërthore jo më pak se 50 mm × 80 mm. Kllapat dhe bulonat metalikë sigurojnë fiksim të ngurtë për të parandaluar lëvizjen relative të përbërësve brenda kornizës.
Sa i përket funksionimit, duhet të respektohet në mënyrë strikte parimi i "trajtimit me kujdes". Mjetet e ngarkimit dhe shkarkimit duhet të jenë të pajisura me jastëkë gome, numri i komponentëve që ngrihen në të njëjtën kohë nuk duhet të kalojë dy dhe lartësia e grumbullimit duhet të jetë ≤1.5 m për të shmangur presionin e lartë që mund të shkaktojë mikroçarje në komponentë. Komponentët e kualifikuar i nënshtrohen trajtimit mbrojtës të sipërfaqes para transportit: spërkatje me një agjent mbrojtës silani (thellësia e depërtimit ≥2 mm) dhe mbulim me film mbrojtës PE për të parandaluar erozionin nga vaji, pluhuri dhe uji i shiut gjatë transportit. Mbrojtja e Pikave Kryesore të Kontrollit
Mbrojtja e Këndeve: Të gjitha zonat me kënd të drejtë duhet të pajisen me mbrojtëse këndesh prej gome me trashësi 5 mm dhe të sigurohen me lidhëse kabllosh prej najloni.
Fortësia e kornizës: Kornizat prej druri duhet të kalojnë një provë presioni statik prej 1.2 herë ngarkesës së vlerësuar për të siguruar deformimin.
Etiketimi i Temperaturës dhe Lagështisë: Një kartë treguese e temperaturës dhe lagështisë (diapazoni -20°C deri në 60°C, 0% deri në 100% RH) duhet të ngjitet në pjesën e jashtme të paketimit për të monitoruar ndryshimet mjedisore në kohë reale.
Mekanizmi i Transferimit të Rrezikut dhe Monitorimit të Procesit të Plotë
Për të adresuar rreziqet e paparashikuara, është i nevojshëm një sistem i dyfishtë parandalimi dhe kontrolli i rrezikut që kombinon "sigurimin + monitorimin". Duhet të zgjidhet sigurimi gjithëpërfshirës i mallrave me një shumë mbulimi jo më pak se 110% të vlerës aktuale të ngarkesës. Mbulimi bazë përfshin: dëmet fizike të shkaktuara nga përplasja ose përmbysja e mjetit të transportit; dëmet nga uji të shkaktuara nga shiu i rrëmbyeshëm ose përmbytjet; aksidentet si zjarri dhe shpërthimi gjatë transportit; dhe rëniet aksidentale gjatë ngarkimit dhe shkarkimit. Për komponentët me precizion të lartë (me vlerë mbi 500,000 juanë për set), ne rekomandojmë shtimin e shërbimeve të monitorimit të transportit SGS. Ky shërbim përdor pozicionimin GPS në kohë reale (saktësia ≤ 10 m) dhe sensorë të temperaturës dhe lagështisë (intervali i marrjes së mostrave të të dhënave 15 minuta) për të krijuar një regjistër elektronik. Kushtet anormale shkaktojnë automatikisht alarme, duke mundësuar gjurmueshmërinë vizuale gjatë gjithë procesit të transportit.
Një sistem inspektimi dhe llogaridhënieje me nivele duhet të vendoset në nivelin e menaxhimit: Para transportit, departamenti i inspektimit të cilësisë do të verifikojë integritetin e paketimit dhe do të nënshkruajë një "Shënim Lëshimi për Transportin". Gjatë transportit, personeli shoqërues do të kryejë një inspektim vizual çdo dy orë dhe do të regjistrojë inspektimin. Me të mbërritur, marrësi duhet të shpaketojë dhe inspektojë menjëherë mallrat. Çdo dëmtim si çarje ose cepa të thyer duhet të refuzohet, duke eliminuar mentalitetin "përdore së pari, riparo më vonë". Përmes një sistemi tre-dimensional parandalimi dhe kontrolli që kombinon "mbrojtje teknike + transferim sigurimi + llogaridhënie menaxhimi", shkalla e dëmtimit të ngarkesës së transportit mund të mbahet nën 0.3%, dukshëm më e ulët se mesatarja e industrisë prej 1.2%. Është veçanërisht e rëndësishme të theksohet se parimi thelbësor i "parandalimit të rreptë të përplasjeve" duhet të respektohet gjatë gjithë procesit të transportit dhe ngarkimit dhe shkarkimit. Si blloqet e papërpunuara ashtu edhe përbërësit e përfunduar duhet të grumbullohen në mënyrë të rregullt sipas kategorisë dhe specifikimit, me një lartësi grumbulli jo më shumë se tre shtresa. Ndarëse druri duhet të përdoren midis shtresave për të parandaluar ndotjen nga fërkimi. Kjo kërkesë plotëson dispozitat parimore për "transportin dhe ruajtjen" në GB/T 18601-2024, dhe së bashku ato formojnë themelin për sigurimin e cilësisë në logjistikën e përbërësve të granitit.
6. Përmbledhje e Rëndësisë së Procesit të Pranimit
Dorëzimi dhe pranimi i komponentëve të granitit është një hap kritik në sigurimin e cilësisë së projektit. Si linja e parë e mbrojtjes në kontrollin e cilësisë së projektit të ndërtimit, testimi shumëdimensional i tij dhe kontrolli i plotë i procesit ndikojnë drejtpërdrejt në sigurinë e projektit, efikasitetin ekonomik dhe aksesin në treg. Prandaj, duhet të krijohet një sistem sistematik i sigurimit të cilësisë nga tre dimensionet e teknologjisë, pajtueshmërisë dhe ekonomisë.
Niveli Teknik: Siguri e Dyfishtë e Precizionit dhe Pamjes
Thelbi i nivelit teknik qëndron në sigurimin që komponentët përmbushin kërkesat e precizitetit të projektimit përmes kontrollit të koordinuar të qëndrueshmërisë së pamjes dhe testimit të indeksit të performancës. Kontrolli i pamjes duhet të zbatohet gjatë gjithë procesit, nga materiali i ashpër deri te produkti i përfunduar. Për shembull, zbatohet një mekanizëm kontrolli i ndryshimit të ngjyrës me "dy përzgjedhje për materialin e ashpër, një përzgjedhje për materialin e pllakës dhe katër përzgjedhje për paraqitjen dhe numërimin e pllakës", i shoqëruar me një seminar paraqitjeje pa dritë për të arritur një tranzicion natyror midis ngjyrës dhe modelit, duke shmangur kështu vonesat në ndërtim të shkaktuara nga ndryshimi i ngjyrës. (Për shembull, një projekt u vonua për gati dy javë për shkak të kontrollit të pamjaftueshëm të ndryshimit të ngjyrës.) Testimi i performancës përqendrohet në treguesit fizikë dhe saktësinë e përpunimit. Për shembull, makinat automatike të bluarjes dhe lustrimit të vazhdueshëm BRETON përdoren për të kontrolluar devijimin e sheshtësisë në <0.2 mm, ndërsa makinat elektronike të prerjes së urës me infra të kuqe sigurojnë devijime gjatësie dhe gjerësie në <0.5 mm. Inxhinieria precize kërkon madje një tolerancë të rreptë të sheshtësisë prej ≤0.02 mm/m, duke kërkuar verifikim të detajuar duke përdorur mjete të specializuara si matës të shkëlqimit dhe kaliperë vernier.
Pajtueshmëria: Pragjet e Qasjes në Treg për Certifikimin Standard
Pajtueshmëria është thelbësore për hyrjen e produktit në tregjet vendase dhe ndërkombëtare, duke kërkuar pajtueshmëri të njëkohshme si me standardet e detyrueshme vendase ashtu edhe me sistemet ndërkombëtare të certifikimit. Në vend, pajtueshmëria me kërkesat GB/T 18601-2024 për rezistencën ndaj shtypjes dhe rezistencën ndaj përkuljes është thelbësore. Për shembull, për ndërtesat e larta ose në rajonet e ftohta, kërkohen testime shtesë për rezistencën ndaj ngricave dhe rezistencën ndaj lidhjes së çimentos. Në tregun ndërkombëtar, certifikimi CE është një kërkesë kyçe për eksport në BE dhe kërkon kalimin e testit EN 1469. Sistemi ndërkombëtar i cilësisë ISO 9001, përmes "sistemit të tij me tre inspektime" (vetë-inspektim, inspektim i ndërsjellë dhe inspektim i specializuar) dhe kontrollit të procesit, siguron llogaridhënie të plotë të cilësisë nga prokurimi i lëndës së parë deri te dërgesa e produktit të përfunduar. Për shembull, Jiaxiang Xulei Stone ka arritur një shkallë kualifikimi të produktit prej 99.8%, lider në industri, dhe një shkallë kënaqësie të klientit prej 98.6% përmes këtij sistemi.
Aspekti Ekonomik: Balancimi i Kontrollit të Kostos me Përfitimet Afatgjata
Vlera ekonomike e procesit të pranimit qëndron në përfitimet e tij të dyfishta të zbutjes së rrezikut afatshkurtër dhe optimizimit afatgjatë të kostos. Të dhënat tregojnë se kostot e ripërpunimit për shkak të pranimit të pakënaqshëm mund të përbëjnë 15% të kostos totale të projektit, ndërsa kostot e riparimit pasues për shkak të problemeve si çarjet e padukshme dhe ndryshimet e ngjyrës mund të jenë edhe më të larta. Anasjelltas, pranimi i rreptë mund të zvogëlojë kostot e mirëmbajtjes pasuese me 30% dhe të shmangë vonesat e projektit të shkaktuara nga defektet e materialit. (Për shembull, në një projekt, çarjet e shkaktuara nga pranimi neglizhent rezultuan në kosto riparimi që tejkalonin buxhetin fillestar me 2 milionë juanë.) Një kompani materialesh guri arriti një normë pranimi projekti 100% përmes një "procesi inspektimi të cilësisë me gjashtë nivele", duke rezultuar në një normë riblerjeje nga klientët prej 92.3%, duke demonstruar ndikimin e drejtpërdrejtë të kontrollit të cilësisë në konkurrencën e tregut.
Parimi Themelor: Procesi i pranimit duhet të zbatojë filozofinë e "përmirësimit të vazhdueshëm" ISO 9001. Rekomandohet një mekanizëm i mbyllur "pranim-feedback-përmirësim". Të dhënat kryesore si kontrolli i ndryshimit të ngjyrës dhe devijimi i sheshtësisë duhet të rishikohen çdo tremujor për të optimizuar standardet e përzgjedhjes dhe mjetet e inspektimit. Analiza e shkakut rrënjësor duhet të kryhet në rastet e ripërpunimit dhe "Specifikimi i Kontrollit të Produktit Jo-Konformues" duhet të përditësohet. Për shembull, përmes rishikimit tremujor të të dhënave, një kompani uli shkallën e pranimit të procesit të bluarjes dhe lustrimit nga 3.2% në 0.8%, duke kursyer mbi 5 milionë juanë në kostot vjetore të mirëmbajtjes.
Përmes sinergjisë tredimensionale të teknologjisë, pajtueshmërisë dhe ekonomisë, pranimi i dorëzimit të komponentëve të granitit nuk është vetëm një pikë kontrolli e kontrollit të cilësisë, por edhe një hap strategjik në promovimin e standardizimit të industrisë dhe rritjen e konkurrueshmërisë së korporatave. Vetëm duke integruar procesin e pranimit në të gjithë sistemin e menaxhimit të cilësisë së zinxhirit të industrisë, mund të arrihet integrimi i cilësisë së projektit, aksesit në treg dhe përfitimeve ekonomike.
Koha e postimit: 15 shtator 2025