Në fushën e makinerive precize dhe pajisjeve matëse, kur një komponent i vetëm graniti nuk arrin të përmbushë nevojat e strukturave në shkallë të gjerë ose komplekse, teknologjia e bashkimit është bërë metoda kryesore për të krijuar komponentë me madhësi ultra të madhe. Sfida kryesore këtu është të arrihet lidhje pa ndërprerje duke siguruar saktësi të përgjithshme. Është e nevojshme jo vetëm të eliminohet ndikimi i shtresave të bashkimit në stabilitetin strukturor, por edhe të kontrollohet gabimi i bashkimit brenda diapazonit të mikronëve, në mënyrë që të përmbushen kërkesat strikte të pajisjeve për sheshtësinë dhe pingulësinë e bazës.
1. Përpunimi preciz i sipërfaqeve të bashkimit: Themeli i lidhjes pa ndërprerje
Lidhja pa ndërprerje e komponentëve të granitit fillon me përpunimin me precizion të lartë të sipërfaqeve të bashkimit. Së pari, sipërfaqet e bashkimit i nënshtrohen bluarjes në sipërfaqe. Rraunde të shumta bluarjeje kryhen duke përdorur rrota bluarjeje diamanti, të cilat mund të kontrollojnë ashpërsinë e sipërfaqes brenda Ra0.02μm dhe gabimin e rrafshësisë në jo më shumë se 3μm/m.
Për komponentët drejtkëndëshe të bashkuar, përdoret një interferometër lazer për të kalibruar pingulësinë e sipërfaqeve të bashkimit, duke siguruar që gabimi këndor i sipërfaqeve ngjitur të jetë më pak se 5 sekonda harku. Hapi më kritik është procesi i "bluarjes së përputhshme" për sipërfaqet e bashkimit: dy komponentë graniti që do të bashkohen bashkohen ballë për ballë, dhe pikat konvekse në sipërfaqe hiqen përmes fërkimit të ndërsjellë për të formuar një strukturë plotësuese dhe konsistente në nivel mikro. Kjo "lidhje si pasqyrë" mund të bëjë që zona e kontaktit të sipërfaqeve të bashkimit të arrijë më shumë se 95%, duke hedhur një bazë kontakti uniforme për mbushjen pasuese të ngjitësve.
2. Përzgjedhja e ngjitësit dhe procesi i aplikimit: Çelësi i forcës së lidhjes
Përzgjedhja e ngjitësve dhe procesi i aplikimit të tyre ndikojnë drejtpërdrejt në forcën e lidhjes dhe stabilitetin afatgjatë të komponentëve të granitit të bashkuar. Ngjitësi me rrëshirë epoksi të gradës industriale është zgjedhja kryesore në industri. Pas përzierjes me një agjent tharës në një proporcion të caktuar, ai vendoset në një mjedis vakumi për të hequr flluskat e ajrit. Ky hap është thelbësor sepse flluskat e vogla në koloid do të formojnë pika përqendrimi të stresit pas tharjes, të cilat mund të dëmtojnë stabilitetin strukturor.
Gjatë aplikimit të ngjitësit, përdoret "metoda e veshjes me teh doktori" për të kontrolluar trashësinë e shtresës ngjitëse midis 0.05 mm dhe 0.1 mm. Nëse shtresa është shumë e trashë, kjo do të çojë në tkurrje të tepërt gjatë tharjes; nëse është shumë e hollë, nuk mund të mbushë mikro-boshllëqet në sipërfaqet e bashkimit. Për bashkim me precizion të lartë, pluhur kuarci me një koeficient zgjerimi termik afër atij të granitit mund të shtohet në shtresën ngjitëse. Kjo zvogëlon në mënyrë efektive stresin e brendshëm të shkaktuar nga ndryshimet e temperaturës, duke siguruar që përbërësit të mbeten të qëndrueshëm në mjedise të ndryshme pune.
Procesi i tharjes përdor një metodë ngrohjeje hap pas hapi: së pari, përbërësit vendosen në një mjedis prej 25℃ për 2 orë, pastaj temperatura rritet në 60℃ me një shpejtësi prej 5℃ në orë dhe pas 4 orësh ruajtjeje të nxehtësisë, ato lihen të ftohen natyrshëm. Kjo metodë tharjeje e ngadaltë ndihmon në zvogëlimin e akumulimit të stresit të brendshëm.
3. Sistemi i Pozicionimit dhe Kalibrimit: Thelbi i Sigurisë së Përgjithshme të Precizionit
Për të siguruar saktësinë e përgjithshme të komponentëve të granitit të bashkuar, është i domosdoshëm një sistem profesional pozicionimi dhe kalibrimi. Gjatë bashkimit, përdoret "metoda e pozicionimit me tre pika": tre vrima për kunja pozicionimi me saktësi të lartë vendosen në skajin e sipërfaqes së bashkimit, dhe kunjat e pozicionimit qeramik përdoren për pozicionimin fillestar, të cilët mund të kontrollojnë gabimin e pozicionimit brenda 0.01 mm.
Më pas, një gjurmues lazeri përdoret për të monitoruar në kohë reale sheshtësinë e përgjithshme të komponentëve të bashkuar. Kriket përdoren për të rregulluar imët lartësinë e komponentëve derisa gabimi i sheshtësisë të jetë më pak se 0.005 mm/m. Për komponentët ultra të gjatë (siç janë bazat udhëzuese mbi 5 metra), kalibrimi horizontal kryhet në seksione. Një pikë matëse caktohet çdo metër dhe softueri kompjuterik përdoret për të përshtatur kurbën e përgjithshme të drejtësisë, duke siguruar që devijimi i të gjithë seksionit të mos kalojë 0.01 mm.
Pas kalibrimit, pjesë ndihmëse përforcuese, të tilla si shufra lidhëse prej çeliku inox ose kllapa këndore, instalohen në nyjet e bashkimit për të parandaluar më tej zhvendosjen relative të sipërfaqeve të bashkimit.
4. Lehtësim i stresit dhe trajtim kundër plakjes: Garanci për stabilitet afatgjatë
Lehtësimi i stresit dhe trajtimi i plakjes janë hallka thelbësore për të përmirësuar qëndrueshmërinë afatgjatë të komponentëve të granitit të bashkuar. Pas bashkimit, komponentët duhet t'i nënshtrohen trajtimit natyror të plakjes. Ato vendosen në një mjedis me temperaturë dhe lagështi konstante për 30 ditë për të lejuar që stresi i brendshëm të lirohet ngadalë.
Për skenarë me kërkesa të rrepta, mund të përdoret teknologjia e plakjes me dridhje: një pajisje dridhjeje përdoret për të aplikuar dridhje me frekuencë të ulët prej 50-100Hz në komponentë, duke përshpejtuar relaksimin e stresit. Koha e trajtimit varet nga cilësia e komponentëve, zakonisht 2-4 orë. Pas trajtimit të plakjes, saktësia e përgjithshme e komponentëve duhet të ritestohet. Nëse devijimi tejkalon vlerën e lejuar, përdoret bluarje precize për korrigjim. Kjo siguron që shkalla e dobësimit të saktë të komponentëve të granitit të bashkuar të mos kalojë 0.002 mm/m në vit gjatë përdorimit afatgjatë.
Pse të zgjidhni zgjidhjet e bashkimit të granitit të ZHHIMG?
Me këtë teknologji sistematike bashkimi, përbërësit e granitit të ZHHIMG jo vetëm që mund të thyejnë kufizimet e madhësisë së një cope të vetme materiali, por gjithashtu të ruajnë të njëjtin nivel precizioni si përbërësit e përpunuar në mënyrë integrale. Qoftë për instrumente precize në shkallë të gjerë, makineri të rënda apo platforma matëse me precizion të lartë, ne mund të ofrojmë zgjidhje të qëndrueshme dhe të besueshme për përbërësit bazë.
Nëse jeni duke kërkuar komponentë graniti me precizion të lartë dhe me madhësi të madhe për projektet tuaja industriale, kontaktoni ZHHIMG sot. Ekipi ynë profesional do t'ju ofrojë zgjidhje të personalizuara për bashkimin e metaleve dhe mbështetje teknike të detajuar, duke ju ndihmuar të përmirësoni performancën dhe stabilitetin e pajisjeve tuaja.
Koha e postimit: 27 gusht 2025