Në fushën e prodhimit preciz, graniti si një gur natyror me cilësi të lartë, për shkak të vetive unike fizike dhe kimike, përdoret gjerësisht në instrumente precize, pajisje dhe mjete matëse. Sidoqoftë, përkundër avantazheve të saj të shumta, vështirësia e përpunimit të përbërësve të precizionit të granitit nuk mund të injorohet.
Së pari, ngurtësia e granitit është jashtëzakonisht e lartë, e cila sjell sfida të mëdha për përpunimin e saj. Ngurtësia e lartë do të thotë që në procesin e përpunimit të tillë si prerja dhe bluarja, veshja e mjetit do të jetë shumë e shpejtë, gjë që jo vetëm që rrit koston e përpunimit, por gjithashtu zvogëlon efikasitetin e përpunimit. Për të përballuar këtë problem, procesi i përpunimit duhet të përdorë mjete diamanti me cilësi të lartë ose mjete të tjera të çimentuara të karbidit, ndërsa kontrollon rreptësisht parametrat e prerjes, siç janë shpejtësia e prerjes, shkalla e ushqimit dhe thellësia e prerjes, për të siguruar qëndrueshmërinë e mjetit dhe saktësisë së përpunimit.
Së dyti, struktura e granitit është komplekse, ka mikro-goditje dhe ndërprerje, të cilat rrisin pasigurinë në procesin e përpunimit. Gjatë procesit të prerjes, mjeti mund të udhëhiqet nga këto mikro-goditje dhe të shkaktojë devijim, duke rezultuar në gabime të përpunimit. Përveç kësaj, kur graniti i nënshtrohet forcave të prerjes, është e lehtë të prodhohet përqendrim stresi dhe përhapje e plasaritjes, e cila ndikon në saktësinë e përpunimit dhe vetitë mekanike të përbërësve. Për të zvogëluar këtë ndikim, procesi i përpunimit duhet të përdorë metoda të përshtatshme të ftohësit dhe ftohjes për të zvogëluar temperaturën e prerjes, për të zvogëluar stresin termik dhe gjenerimin e plasaritjes.
Për më tepër, saktësia e përpunimit të përbërësve të precizionit të granitit është jashtëzakonisht e lartë. Në fushat e matjes precize dhe përpunimit të integruar të qarkut, saktësia gjeometrike e përbërësve si rrafshimi, paralelizmi dhe vertikaliteti është shumë e rreptë. Për të përmbushur këto kërkesa, procesi i përpunimit duhet të përdorë pajisje të përpunimit me precizion të lartë dhe mjete matëse, të tilla si makinat e bluarjes CNC, makinat bluarëse, makinat matëse të koordinimit etj. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të kontrolloni dhe menaxhoni rreptësisht procesin e përpunimit, duke përfshirë metodën e shtrëngimit të pjesës së punës, zgjedhjen e mjetit dhe monitorimin e veshjes, rregullimin e parametrave të prerjes, etj., Për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e përpunimit.
Për më tepër, përpunimi i përbërësve të precizionit të granitit gjithashtu përballet me disa vështirësi të tjera. Për shembull, për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të granitit, është e lehtë të prodhohet temperaturë lokale e lartë gjatë përpunimit, duke rezultuar në deformimin e pjesës së punës dhe rënien e cilësisë së sipërfaqes. Për të zgjidhur këtë problem, metodat e duhura të ftohjes dhe parametrat e prerjes duhet të përdoren në procesin e përpunimit për të zvogëluar temperaturën e prerjes dhe për të zvogëluar zonën e prekur nga nxehtësia. Për më tepër, përpunimi i granitit do të prodhojë gjithashtu një sasi të madhe pluhuri dhe mbeturinash, të cilat duhet të hidhen siç duhet për të shmangur dëmtimin e mjedisit dhe shëndetit të njeriut.
Si përmbledhje, vështirësia e përpunimit të përbërësve të precizionit të granitit është relativisht i lartë, dhe është e nevojshme të përdoren mjete me cilësi të lartë, pajisje të përpunimit me precizion të lartë dhe mjete matëse, dhe të kontrollojnë rreptësisht procesin e përpunimit dhe parametrat. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme t'i kushtoni vëmendje ftohjes, heqjes së pluhurit dhe çështjeve të tjera në procesin e përpunimit për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e përbërësve. Me përparimin e vazhdueshëm të shkencës dhe teknologjisë dhe zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit, besohet se vështirësia e përpunimit të përbërësve të precizionit të granitit do të zvogëlohet gradualisht në të ardhmen, dhe aplikimi i tij në fushën e prodhimit preciz do të jetë më i gjerë.
Koha e postimit: Korrik-31-2024