Në fushën e prodhimit preciz, graniti si një gur natyror me cilësi të lartë, për shkak të vetive të tij unike fizike dhe kimike, përdoret gjerësisht në instrumente, pajisje dhe mjete matëse precize. Megjithatë, pavarësisht avantazheve të shumta, vështirësia e përpunimit të komponentëve precizë të granitit nuk mund të injorohet.
Së pari, fortësia e granitit është jashtëzakonisht e lartë, gjë që sjell sfida të mëdha në përpunimin e tij. Fortësia e lartë do të thotë që në procesin e përpunimit, siç është prerja dhe bluarja, konsumimi i mjetit do të jetë shumë i shpejtë, gjë që jo vetëm rrit koston e përpunimit, por edhe zvogëlon efikasitetin e përpunimit. Për t'u përballur me këtë problem, procesi i përpunimit duhet të përdorë mjete diamanti me cilësi të lartë ose mjete të tjera karabit të çimentuar, duke kontrolluar në mënyrë strikte parametrat e prerjes, siç janë shpejtësia e prerjes, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes, për të siguruar qëndrueshmërinë e mjetit dhe saktësinë e përpunimit.
Së dyti, struktura e granitit është komplekse, ka mikroçarje dhe ndërprerje, të cilat rrisin pasigurinë në procesin e përpunimit. Gjatë procesit të prerjes, mjeti mund të udhëhiqet nga këto mikroçarje dhe të shkaktojë devijim, duke rezultuar në gabime gjatë përpunimit. Përveç kësaj, kur graniti i nënshtrohet forcave të prerjes, është e lehtë të prodhohet përqendrim i stresit dhe përhapje e çarjeve, gjë që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe vetitë mekanike të përbërësve. Për të zvogëluar këtë ndikim, procesi i përpunimit duhet të përdorë metoda të përshtatshme ftohëse dhe ftohjeje për të zvogëluar temperaturën e prerjes, për të zvogëluar stresin termik dhe gjenerimin e çarjeve.
Për më tepër, saktësia e përpunimit të komponentëve precizë të granitit është jashtëzakonisht e lartë. Në fushat e matjes precize dhe përpunimit të qarqeve të integruara, saktësia gjeometrike e komponentëve të tillë si rrafshësia, paralelizmi dhe vertikaliteti është shumë e rreptë. Për të përmbushur këto kërkesa, procesi i përpunimit duhet të përdorë pajisje përpunimi me precizion të lartë dhe mjete matëse, të tilla si makinat e frezimit CNC, makinat e bluarjes, makinat matëse të koordinatave etj. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të kontrollohet dhe menaxhohet në mënyrë strikte procesi i përpunimit, duke përfshirë metodën e shtrëngimit të copës së punës, përzgjedhjen e mjetit dhe monitorimin e konsumimit, rregullimin e parametrave të prerjes, etj., për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e përpunimit.
Përveç kësaj, përpunimi i komponentëve precizë të granitit përballet edhe me disa vështirësi të tjera. Për shembull, për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të granitit, është e lehtë të prodhohen temperatura të larta lokale gjatë përpunimit, duke rezultuar në deformim të copës së punës dhe rënie të cilësisë së sipërfaqes. Për të zgjidhur këtë problem, duhet të përdoren metoda të duhura ftohjeje dhe parametra prerjeje në procesin e përpunimit për të ulur temperaturën e prerjes dhe për të zvogëluar zonën e prekur nga nxehtësia. Përveç kësaj, përpunimi i granitit do të prodhojë gjithashtu një sasi të madhe pluhuri dhe mbeturinash, të cilat duhet të hidhen siç duhet për të shmangur dëmtimin e mjedisit dhe shëndetit të njeriut.
Si përmbledhje, vështirësia e përpunimit të komponentëve të granitit me precizion është relativisht e lartë, dhe është e nevojshme të përdoren mjete të cilësisë së lartë, pajisje përpunimi me precizion të lartë dhe mjete matëse, si dhe të kontrollohet rreptësisht procesi dhe parametrat e përpunimit. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme t'i kushtohet vëmendje ftohjes, heqjes së pluhurit dhe çështjeve të tjera në procesin e përpunimit për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e komponentëve. Me përparimin e vazhdueshëm të shkencës dhe teknologjisë dhe zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit, besohet se vështirësia e përpunimit të komponentëve të granitit me precizion do të zvogëlohet gradualisht në të ardhmen, dhe zbatimi i saj në fushën e prodhimit me precizion do të jetë më i gjerë.
Koha e postimit: 31 korrik 2024