Makina matëse e koordinatave (CMM) është një lloj instrumenti matës me precizion të lartë që përdoret gjerësisht në industrinë e prodhimit. Ata mund të matin pozicionin dhe formën tre-dimensionale të objekteve dhe të japin matje shumë të sakta. Sidoqoftë, saktësia e matjes së një CMM ndikohet nga shumë faktorë, një nga faktorët më të rëndësishëm është saktësia gjeometrike dhe cilësia e sipërfaqes së përbërësve të granitit që përdor.
Graniti është një material i përdorur zakonisht në prodhimin e makinave matëse koordinative. Karakteristikat e saj fizike superiore, të tilla si pesha e madhe, ngurtësia e lartë dhe stabiliteti i fortë, e bëjnë atë një zgjedhje ideale për stabilitetin dimensionale dhe saktësinë e matjes. Ajo ka një koeficient të vogël të zgjerimit termik, duke zvogëluar kështu zhvendosjen e temperaturës së rezultateve të matura. Prandaj, ato zakonisht përdoren si platformë referimi, Workbench dhe përbërës të tjerë thelbësorë të CMM për të siguruar rezultate të matjes me precizion të lartë.
Saktësia gjeometrike është një nga elementët më themelorë në përpunimin e përbërësve të granitit. Ai përfshin saktësinë planare të përbërësve të granitit, rrumbullakët, paralelizmin, drejtësinë etj. Nëse këto gabime gjeometrike ndikojnë seriozisht në formën dhe orientimin e përbërësve të granitit, gabimet e matjes do të rriten më tej. Për shembull, nëse platforma referuese e përdorur nga makina matëse koordinuese nuk është mjaft e qetë, dhe ekziston një shkallë e caktuar e luhatjes dhe fryrjes në sipërfaqen e saj, gabimi i matjes do të amplifikohet më tej, dhe nevojitet kompensimi numerik.
Cilësia e sipërfaqes ka një ndikim më të dukshëm në performancën e matjes së CMM. Kur përpunoni përbërësit e granitit, nëse trajtimi në sipërfaqe nuk është në vend, ka defekte sipërfaqësore siç janë gropa dhe poret, ai do të çojë në vrazhdësi të lartë të sipërfaqes dhe cilësi të dobët të sipërfaqes. Këta faktorë do të ndikojnë në saktësinë e matjes, do të zvogëlojnë saktësinë e matjes dhe më pas do të ndikojnë në cilësinë e produktit, përparimin dhe efikasitetin.
Prandaj, në procesin e prodhimit të pjesëve CMM, është e rëndësishme t'i kushtoni vëmendje saktësisë gjeometrike dhe cilësisë së sipërfaqes së pjesëve të granitit për të siguruar performancën e tij të matjes. Prerja, bluarja, lustrimi dhe prerja e telit të procesit të fundit duhet të kryhet në përputhje me standardin, dhe saktësia mund të përmbushë kërkesat e prodhimit të CMM. Sa më i lartë saktësia e përbërësve të granitit të përdorura në CMM, aq më i lartë është saktësia e matjes nëse mirëmbahet siç duhet në përdorim ditor.
Me pak fjalë, saktësia dhe cilësia e sipërfaqes së përbërësve të granitit janë thelbësore për performancën e matjes së CMM, dhe duke i kushtuar vëmendje këtyre detajeve kur prodhimi i CMM është çelësi për të siguruar saktësinë e matjes dhe stabilitetin. Meqenëse pjesët e ndryshme strukturore të CMM janë bërë nga graniti, mermeri dhe gurët e tjerë, kur cilësia është e qëndrueshme, përdorim afatgjatë ose matje në një gamë më të gjerë të ndryshimeve të temperaturës mund të sigurojë që saktësia të jetë e qëndrueshme, në mënyrë që të sigurojë saktësinë dhe besueshmërinë e prodhimit dhe prodhimit.
Koha e postimit: Prill-09-2024