Në fushat më të përparuara si prodhimi i gjysmëpërçuesve dhe montimi i instrumenteve optike, kërkimi i saktësisë së pozicionimit në nivel nënmikron ose edhe nanometër nga tavolinat e punës me precizion shumëaksor është i pafund. Graniti me dendësi të lartë (me një dendësi prej ≥3100kg/m³) po bëhet një material kyç për optimizimin e performancës së tavolinave të punës për shkak të vetive të tij unike fizike. Më poshtë është një analizë e avantazheve të tij të pazëvendësueshme nga katër dimensione kryesore.
1. Stabilitet i jashtëzakonshëm: Një "barrierë natyrore" për të shtypur ndërhyrjen e dridhjeve
Kur një tavolinë pune me shumë boshte është në lëvizje me shpejtësi të lartë (me një shpejtësi lineare që tejkalon 500 mm/s) ose në lidhje shumëboshtore, janë të prirura të ndodhin dridhje komplekse. Grimcat e brendshme minerale të granitit me dendësi të lartë janë të ndërlidhura ngushtë, me një frekuencë natyrore aq të ulët sa 10-20Hz, dhe mund të thithin më shumë se 90% të energjisë së jashtme të dridhjeve. Në procesin e paketimit të çipave gjysmëpërçues, mund të kontrollohet gabimi i zhvendosjes së tavolinës së punës brenda ±0.5μm, duke shmangur zhvendosjen e telit ose dëmtimin e çipave të shkaktuar nga dridhjet. Krahasuar me materialet tradicionale të gizës, shkalla e dobësimit të dridhjeve të granitit është tre herë më e shpejtë, duke përmirësuar ndjeshëm qëndrueshmërinë e përpunimit.
2. Stabiliteti termik: "Spiranca stabilizuese" kundër luhatjeve të temperaturës
Në një mjedis përpunimi preciz, një ndryshim temperature prej 0.1℃ mund të shkaktojë një deformim të materialit prej 0.1μm/m. Koeficienti i zgjerimit termik të granitit me dendësi të lartë është vetëm (4-8) ×10⁻⁶/℃, që është afërsisht 1/6 e atij të lidhjes së aluminit. Në skenarë me precizion të lartë, siç është bluarja e lenteve optike, edhe nëse temperatura e punishtes luhatet me ±2℃, baza e granitit mund të ruajë ende saktësinë e pozicionimit në nivel mikroni të komponentëve kryesorë të tavolinës së punës, duke siguruar që gabimi i lakimit të lenteve të jetë më pak se 0.01D, duke tejkaluar shumë standardin e industrisë.
3. Ngurtësi ultra e lartë: "Guri i fortë themelor" për mbajtjen e ngarkesave të rënda
Tavolinat e punës me shumë boshte shpesh janë të pajisura me komponentë të rëndë siç janë kokat lazer dhe grupet e sondave (me një ngarkesë me një bosht të vetëm që tejkalon 200 kg). Rezistenca ndaj shtypjes së granitit me dendësi të lartë është ≥200 MPa dhe mund të përballojë një ngarkesë uniforme prej mbi 1000 kg/m² pa deformim të përhershëm. Pasi një ndërmarrje e caktuar hapësinore e përvetësoi këtë material, kur tavolina e saj e punës me pesë boshte mbarti një ngarkesë përpunimi prej 500 kg, gabimi i vertikalitetit të boshtit Z u rrit vetëm me 0.3 μm, duke siguruar në mënyrë efektive saktësinë e përpunimit të sipërfaqeve komplekse të lakuara.
4. Qëndrueshmëri afatgjatë: Ul koston totale të ciklit jetësor
Fortësia Mohs e granitit arrin 6 deri në 7, dhe rezistenca e tij ndaj konsumimit është më shumë se pesë herë më e lartë se ajo e çelikut të zakonshëm. Në një linjë prodhimi produktesh 3C që funksionon mesatarisht 16 orë në ditë, baza e granitit mund të arrijë funksionim pa mirëmbajtje për 8 deri në 10 vjet, ndërsa baza e gizës tregon konsumim në sipërfaqen e kontaktit të shinës udhëzuese (thellësia > 5μm) pas 3 vitesh. Përveç kësaj, inercia e saj kimike i mundëson asaj të ruajë një vrazhdësi sipërfaqësore prej Ra≤0.2μm në mjedise acidike dhe alkaline, duke siguruar vazhdimisht një referencë të qëndrueshme instalimi për komponentë precizë siç janë vizoret e rrjetës dhe motorët linearë.
Përfundim: Graniti me dendësi të lartë - "Kampioni i fshehur" i prodhimit preciz
Nga pozicionimi në nanoshkalë deri te përpunimi i rëndë, graniti me dendësi të lartë po riformëson standardet teknike të tavolinave të punës me precizion shumëaksor me performancën e tij gjithëpërfshirëse të pakrahasueshme. Për ndërmarrjet që synojnë precizionin dhe besueshmërinë maksimale, zgjedhja e bazave të granitit me cilësi të lartë (siç janë produktet ZHHIMG® të certifikuara nga tre sistemet ISO) nuk është vetëm një garanci për prodhimin aktual, por edhe një investim strategjik në përmirësimet e ardhshme të procesit.
Koha e postimit: 09 qershor 2025