Kryesisht përmes lidhjeve kryesore të mëposhtme:
• Përzgjedhja e materialit me cilësi të lartë: Për të prodhuar bazë graniti me precizion të lartë, së pari duhet të zgjedhim materiale graniti me teksturë uniforme dhe strukturë të dendur. Grimcat minerale të këtij lloji graniti janë të imëta dhe të shpërndara në mënyrë të barabartë, me fortësi dhe rezistencë të lartë, të cilat mund të ofrojnë kushte të mira bazë për të arritur një rrafshësi me precizion të lartë. Për shembull, Jinan Green, Taishan Green dhe varietete të tjera graniti me cilësi të lartë, për shkak të vetive të tyre të qëndrueshme fizike dhe vetive të mira të përpunimit, përdoren shpesh për të prodhuar baza precize.
• Formëzimi i ashpër: Përdorimi i pajisjeve të mëdha prerëse për të prerë lëndët e para të granitit në copa të bardha afër madhësisë së përfunduar të bazës, duke lënë një hapësirë për përpunimin e mëvonshëm të imët. Në këtë fazë, mjetet prerëse, të tilla si tehet e sharrës me diamant, përdoren për të kontrolluar shpejtësinë e prerjes, shkallën e furnizimit dhe rrugën e prerjes përmes programimit të saktë CNC për të siguruar rrafshësinë dhe vertikalitetin e sipërfaqes së prerjes, dhe gabimi i rrafshësisë kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar për të siguruar copa më të rregullta për përpunimin e mëvonshëm.
• Bluarje e imët: Baza e granitit pas përpunimit të ashpër duhet të bluhet imët, i cili është një proces kyç për të arritur një rrafshësi me precizion të lartë. Zakonisht përdoren makina bluarëse të pajisura me rrota bluarëse ose disqe bluarëse me madhësi të ndryshme, dhe bluarja kryhet hap pas hapi nga kokërrza e trashë në kokërrza të imët. Së pari, materiali gërryes i trashë përdoret për të hequr shpejt pjesën më të madhe të lejimit të përpunimit dhe fillimisht për të përmirësuar rrafshësinë; Pastaj ndryshohet në një material bluarës më të imët për bluarje të imët, duke zvogëluar më tej vrazhdësinë e sipërfaqes, duke përmirësuar saktësinë e rrafshësisë. Gjatë procesit të bluarjes, rrafshësia e sipërfaqes së bazës së granitit përmirësohet vazhdimisht duke kontrolluar saktësisht presionin e bluarjes, shpejtësinë e bluarjes dhe kohën e bluarjes, si dhe duke përdorur procese të përparuara bluarjeje, të tilla si bluarja planetare dhe bluarja e dyanshme.
• Matje dhe reagime me precizion të lartë: Në procesin e përpunimit, është e nevojshme të përdoren instrumente matëse me precizion të lartë për të matur dhe monitoruar sheshtësinë e bazës së granitit në kohë reale. Instrumentet matëse të përdorura zakonisht janë interferometri lazer, niveli elektronik, instrumenti matës i koordinatave e kështu me radhë. Interferometri lazer përdor parimin e ndërhyrjes së dritës për të matur me saktësi sheshtësinë e një plani duke emetuar një rreze lazeri, me një saktësi deri në nanometra. Instrumenti matës i kthen të dhënat e matjes në sistemin e kontrollit të pajisjeve të përpunimit, dhe sistemi i kontrollit rregullon automatikisht parametrat e përpunimit sipas të dhënave të reagimit, siç janë pozicioni i bluarjes, presioni, etj., dhe korrigjon gabimin e sheshtësisë për të arritur kontrollin me lak të mbyllur dhe për të siguruar që sheshtësia i afrohet vazhdimisht kërkesave të projektimit.
• Trajtimi sipërfaqësor dhe lustrimi: Pas bluarjes, sipërfaqja e bazës së granitit duhet të lustrohet për të përmirësuar më tej cilësinë dhe rrafshësinë e sipërfaqes. Procesi i lustrimit përdor rrotën e lustrimit dhe lëngun e lustrimit për të hequr defektet mikroskopike në sipërfaqe përmes veprimit kimik dhe mekanik, duke e bërë sipërfaqen më të lëmuar dhe të rrafshët, dhe duke arritur kërkesat përfundimtare të rrafshësisë me precizion të lartë. Në të njëjtën kohë, disa teknologji të përparuara të lustrimit, të tilla si lustrimi me rreze jonike, lustrimi magnetoreologjik, etj., aplikohen gjithashtu në përpunimin e bazës së granitit me precizion, të cilat mund të arrijnë lustrim sipërfaqësor me precizion më të lartë dhe të plotësojnë nevojat e përpunimit me precizion ultra.
Koha e postimit: 10 Prill 2025