Instrumentet universale të matjes së gjatësisë janë mjete precize që kërkojnë një bazë shumë të saktë dhe të qëndrueshme për të funksionuar siç duhet. Shtratet e makinave prej graniti përdoren gjerësisht si baza të qëndrueshme për këto instrumente për shkak të ngurtësisë, ngurtësisë dhe stabilitetit termik të tyre të shkëlqyer. Në këtë artikull, do të diskutojmë hapat e përfshirë në montimin, testimin dhe kalibrimin e një shtrati makinash prej graniti për instrumente universale të matjes së gjatësisë.
Hapi 1 - Përgatitja:
Para se të filloni procesin e montimit, sigurohuni që të keni të gjitha mjetet dhe pajisjet e nevojshme. Do t'ju duhen:
- Një tavolinë ose tavolinë pune e niveluar
- Një shtrat makine graniti
- Lecka të pastra pa qime
- Një nivel precizioni
- Një çelës çift rrotullues
- Një sistem matës dial ose interferometër lazer
Hapi 2 - Montoni shtratin e makinës së granitit:
Hapi i parë është montimi i shtratit të makinës së granitit. Kjo përfshin vendosjen e bazës në tavolinën e punës ose në tavolinë, e më pas bashkimin e pllakës së sipërme në bazë duke përdorur bulonat dhe vidat e fiksimit të dhëna. Sigurohuni që pllaka e sipërme të jetë e niveluar dhe e fiksuar në bazë me cilësimet e rekomanduara të momentit rrotullues. Pastroni sipërfaqet e shtratit për të hequr çdo papastërti ose mbeturina.
Hapi 3 - Testoni nivelimin e shtratit të granitit:
Hapi tjetër është të testoni nivelimin e shtratit të granitit. Vendosni niveluesin e saktë në pllakën e sipërme dhe kontrolloni që të jetë i niveluar si në planin horizontal ashtu edhe në atë vertikal. Rregulloni vidat e nivelimit në bazë për të arritur nivelimin e kërkuar. Përsëriteni këtë proces derisa shtrati të jetë i niveluar brenda tolerancave të kërkuara.
Hapi 4 - Kontrolloni sheshtësinë e shtratit të granitit:
Pasi shtrati të jetë niveluar, hapi tjetër është të kontrolloni rrafshësinë e pllakës së sipërme. Përdorni një matës dial ose një sistem interferometri lazer për të matur rrafshësinë e pllakës. Kontrolloni rrafshësinë në vende të shumta në të gjithë pllakën. Nëse zbulohen pika të larta ose të ulëta, përdorni një kruajtëse ose një makinë lëmuese të pllakave sipërfaqësore për të rrafshuar sipërfaqet.
Hapi 5 - Kalibroni shtratin e granitit:
Hapi i fundit është kalibrimi i shtratit të granitit. Kjo përfshin verifikimin e saktësisë së shtratit duke përdorur objekte standarde kalibrimi, të tilla si shufra gjatësie ose blloqe matëse. Matni objektet duke përdorur instrumentin universal të matjes së gjatësisë dhe regjistroni leximet. Krahasoni leximet e instrumentit me vlerat aktuale të objekteve për të përcaktuar saktësinë e instrumentit.
Nëse leximet e instrumentit nuk janë brenda tolerancave të specifikuara, rregulloni cilësimet e kalibrimit të instrumentit derisa leximet të jenë të sakta. Përsëriteni procesin e kalibrimit derisa leximet e instrumentit të jenë të qëndrueshme në shumë artefakte. Pasi instrumenti të jetë kalibruar, verifikoni kalibrimin periodikisht për të siguruar saktësi të vazhdueshme.
Përfundim:
Montimi, testimi dhe kalibrimi i një shtrati makinerie graniti për instrumente universale matëse të gjatësisë kërkon vëmendje të kujdesshme ndaj detajeve dhe një shkallë të lartë precizioni. Duke ndjekur hapat e përshkruar në këtë artikull, mund të siguroheni që shtrati i granitit të ofrojë një bazë të qëndrueshme dhe të saktë për instrumentet tuaja. Me një shtrat të kalibruar siç duhet, mund të kryeni matje të sakta dhe të besueshme të gjatësisë, duke siguruar që produktet tuaja të përmbushin standardet më të larta të cilësisë.
Koha e postimit: 12 janar 2024