Standardet e testimit të komponentëve të granitit me precizion
Standardi i saktësisë dimensionale
Sipas normave përkatëse të industrisë, tolerancat kryesore dimensionale të komponentëve precizë të granitit duhet të kontrollohen brenda një diapazoni shumë të vogël. Duke marrë si shembull platformën e zakonshme të matjes së granitit, toleranca e saj gjatësisë dhe gjerësisë është midis ±0.05 mm dhe ±0.2 mm, dhe vlera specifike varet nga madhësia e komponentit dhe kërkesat e saktësisë së skenarit të aplikimit. Për shembull, në platformën për bluarjen e lenteve optike me precizion të lartë, toleranca dimensionale mund të kontrollohet në ±0.05 mm, ndërsa toleranca dimensionale e platformës së inspektimit të përgjithshëm të përpunimit mund të zbutet në ±0.2 mm. Për dimensionet e brendshme siç janë hapja dhe gjerësia e çarjes, saktësia e tolerancës është gjithashtu e rreptë, siç është vrima e montimit në bazën e granitit që përdoret për të instaluar sensorin e precizionit, toleranca e hapjes duhet të kontrollohet në ±0.02 mm për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e instalimit të sensorit.
Standardi i sheshtësisë
Rrafshësia është një indeks i rëndësishëm i komponentëve precizë të granitit. Sipas standardit kombëtar/standardit gjerman, toleranca e rrafshësisë së klasave të ndryshme të precizionit të platformës së granitit është specifikuar qartë. Toleranca e rrafshësisë së platformës për klasën 000 llogaritet si 1×(1 + d/1000)μm (d është gjatësia diagonale, njësia mm), 2×(1 + d/1000)μm për klasën 00, 4×(1 + d/1000)μm për klasën 0 dhe 8×(1 + d/1000)μm për klasën 1. Për shembull, një platformë graniti e Klasës 00 me një diagonale prej 1000 mm ka një tolerancë rrafshësie prej 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Në zbatimet praktike, siç është platforma e litografisë në procesin e prodhimit të çipave elektronikë, zakonisht kërkohet të përmbushet standardi i sheshtësisë së nivelit 000 ose 00 për të siguruar saktësinë e rrugës së përhapjes së dritës në procesin e litografisë së çipit dhe për të shmangur shtrembërimin e modelit të çipit të shkaktuar nga gabimi i sheshtësisë së platformës.
Standardi i ashpërsisë së sipërfaqes
Vrazhdësia sipërfaqësore e komponentëve precizë të granitit ndikon drejtpërdrejt në saktësinë dhe performancën e përputhjes me komponentët e tjerë. Në rrethana normale, vrazhdësia sipërfaqësore Ra e platformës së granitit të përdorur për komponentët optikë duhet të arrijë 0.1μm-0.4μm për të siguruar që komponentët optikë të mund të ruajnë performancë të mirë optike pas instalimit dhe të zvogëlojnë shpërndarjen e dritës të shkaktuar nga sipërfaqet e pabarabarta. Për platformën e zakonshme të granitit të përdorur për testimin e përpunimit, vrazhdësia sipërfaqësore Ra mund të ulet në 0.8μm-1.6μm. Vrazhdësia sipërfaqësore zakonisht zbulohet duke përdorur pajisje profesionale siç është profiluesi, i cili përcakton nëse vlera e vrazhdësisë sipërfaqësore përputhet me standardin duke matur devijimin mesatar aritmetik të profilit mikroskopik të sipërfaqes.
Standardet e zbulimit të defekteve të brendshme
Për të siguruar cilësinë e brendshme të komponentëve precizë prej graniti, është e nevojshme të zbulohen në mënyrë strikte defektet e tyre të brendshme. Kur përdoret inspektimi me ultratinguj, sipas standardeve përkatëse, kur zbulohet se ka vrima, çarje dhe defekte të tjera më të mëdha se një madhësi e caktuar (siç është diametri më i madh se 2 mm), komponenti gjykohet të jetë i pakualifikuar. Në inspektimin me rreze X, nëse imazhi me rreze X tregon defekte të brendshme të vazhdueshme që ndikojnë në forcën strukturore të komponentit, siç janë defektet lineare me një gjatësi prej më shumë se 10 mm ose defektet intensive me një sipërfaqe prej më shumë se 50 mm², komponenti gjithashtu nuk i plotëson standardet e cilësisë. Përmes zbatimit të rreptë të këtyre standardeve, mund të shmangen në mënyrë efektive problemet serioze siç janë thyerja e komponentëve të shkaktuara nga defektet e brendshme gjatë përdorimit, dhe të sigurohet siguria e funksionimit të pajisjeve dhe stabiliteti i cilësisë së produktit.
Arkitektura e zgjidhjes së inspektimit industrial
Integrimi i pajisjeve të matjes me saktësi të lartë
Për të kapërcyer problemin e zbulimit të komponentëve të granitit me precizion, është e nevojshme të futen pajisje matëse të përparuara. Interferometri lazer ka saktësi jashtëzakonisht të lartë në matjen e gjatësisë dhe këndit, dhe mund të matë me saktësi dimensionet kryesore të komponentëve të granitit, dhe saktësia e tij e matjes mund të jetë deri në nanometra, gjë që mund të përmbushë në mënyrë efektive kërkesat e zbulimit të tolerancave dimensionale me precizion të lartë. Në të njëjtën kohë, niveli elektronik mund të përdoret për të matur shpejt dhe me saktësi sheshtësinë e komponentëve të granitit të platformës, përmes matjes shumëpikëshe dhe të kombinuar me algoritme profesionale, mund të vizatojë një profil të saktë sheshtësia, me saktësi zbulimi deri në 0.001 mm/m. Përveç kësaj, skaneri optik 3D mund të skanojë shpejt sipërfaqen komplekse të komponentit të granitit për të gjeneruar një model të plotë tre-dimensional, i cili mund të zbulojë me saktësi devijimin e formës duke e krahasuar me modelin e projektimit, duke ofruar mbështetje gjithëpërfshirëse të të dhënave për vlerësimin e cilësisë së produktit.
Zbatimi i teknologjisë së testimit jo-destruktiv
Duke pasur parasysh kërcënimin potencial të defekteve të brendshme të granitit për performancën e komponentëve, testimi jo-shkatërrues është thelbësor. Detektori ultrasonik i defekteve mund të lëshojë ultratinguj me frekuencë të lartë, kur vala e zërit has çarje, vrima dhe defekte të tjera brenda granitit, ajo do të reflektohet dhe shpërndahet, duke analizuar sinjalin e valës së reflektuar, ajo mund të gjykojë me saktësi vendndodhjen, madhësinë dhe formën e defektit. Për zbulimin e defekteve të vogla, teknologjia e zbulimit të defekteve me rreze X është më e dobishme, ajo mund të depërtojë në materialin e granitit për të formuar një imazh të strukturës së brendshme, duke treguar qartë defektet delikate që janë të vështira për t'u zbuluar me sy të lirë, për të siguruar që cilësia e brendshme e komponentit është e besueshme.
Sistem softuerik inteligjent zbulimi
Një sistem i fuqishëm softuerik inteligjent zbulimi është qendra kryesore e të gjithë zgjidhjes. Sistemi mund të përmbledhë, analizojë dhe përpunojë të dhënat e mbledhura nga të gjitha llojet e pajisjeve të testimit në kohë reale. Duke përdorur algoritme të inteligjencës artificiale, softueri mund të identifikojë automatikisht karakteristikat e të dhënave dhe të përcaktojë nëse përbërësit e granitit përmbushin standardet e cilësisë, duke përmirësuar shumë efikasitetin dhe saktësinë e zbulimit. Për shembull, duke trajnuar sasi të mëdha të të dhënave të inspektimit me modele të të mësuarit të thellë, softueri mund të identifikojë shpejt dhe me saktësi llojin dhe ashpërsinë e defekteve sipërfaqësore, duke shmangur gabimet e mundshme të shkaktuara nga interpretimi manual. Në të njëjtën kohë, sistemi softuerik mund të gjenerojë gjithashtu një raport të detajuar testimi, të regjistrojë të dhënat e testimit dhe rezultatet e secilit përbërës, gjë që është e përshtatshme për ndërmarrjet për të kryer gjurmueshmërinë dhe menaxhimin e cilësisë.
Përfitimet e ZHHIMG në zgjidhjet e inspektimit
Si një lider në industri, ZHHIMG ka grumbulluar përvojë të pasur në fushën e inspektimit të komponentëve precizë të granitit. Kompania ka një ekip profesional të Kërkimit dhe Zhvillimit, i cili është vazhdimisht i përkushtuar ndaj inovacionit dhe optimizimit të teknologjisë së testimit, sipas nevojave të veçanta të klientëve për zgjidhje të personalizuara të testimit. ZHHIMG ka prezantuar pajisje të përparuara ndërkombëtare të testimit dhe ka krijuar një sistem të rreptë kontrolli të cilësisë për të siguruar që çdo test të arrijë nivelin më të lartë të industrisë. Sa i përket shërbimeve, kompania ofron shërbime të plota, nga projektimi i skemës së testimit, instalimi dhe vënia në punë e pajisjeve deri te trajnimi i personelit, për të siguruar që klientët të mund të aplikojnë pa probleme zgjidhjet e testimit dhe të përmirësojnë aftësitë e kontrollit të cilësisë së produktit.
Koha e postimit: 24 Mars 2025