Në industrinë moderne të përpunimit të gurit, sharrat me disk për gurë të tipit urë, plotësisht automatike, të prodhuara në vend, përdoren gjerësisht për prerjen e platformave dhe pllakave të granitit. Ky lloj pajisjeje, i karakterizuar nga lehtësia e funksionimit, saktësia e lartë dhe performanca e qëndrueshme, është bërë një komponent jetësor i linjave të prodhimit të përpunimit të gurit. Struktura e makinës prerëse përbëhet kryesisht nga një sistem kryesor binarësh dhe mbështetës, një sistem boshti, një sistem vertikal ngritjeje, një sistem lëvizjeje horizontale, një sistem lubrifikimi, një sistem ftohjeje dhe një sistem kontrolli elektrik.
Sistemi kryesor i binarëve dhe mbështetës sigurojnë stabilitetin operativ, ndërsa sistemi i boshtit, i kontrolluar nga një vagon hekurudhor, kontrollon distancën e avancimit, duke siguruar rrafshësinë dhe uniformitetin e pllakave të prera. Sistemi i ngritjes vertikale e lëviz tehun e sharrës lart e poshtë, ndërsa sistemi i lëvizjes horizontale siguron furnizimin e tehut, me shpejtësi të rregullueshme brenda një diapazoni të specifikuar. Një sistem i centralizuar lubrifikimi me banjë vaji siguron funksionim të qetë dhe afatgjatë të komponentëve mekanikë, ndërsa sistemi i ftohjes, duke përdorur një pompë ftohëse, siguron ftohës efikas në zonën e prerjes, duke parandaluar deformimin termik të pllakave. Sistemi i kontrollit elektrik, nëpërmjet një kabineti kontrolli, lejon funksionimin manual dhe automatik, dhe përdor një konvertues frekuence për të rregulluar shpejtësinë e furnizimit të tehut të sharrës për përpunim të saktë.
Përveç projektimit strukturor, temperatura e ambientit ndikon gjithashtu ndjeshëm në rrafshësinë e platformave dhe pllakave të granitit. Pllakat e mermerit ose granitit përdoren zakonisht për testimin preciz të komponentëve mbështetës siç janë tavolinat e punës, shinat udhëzuese, rrëshqitëset, kolonat, trarët dhe bazat, si dhe në pajisjet e përpunimit të qarqeve të integruara. Gjatë përdorimit, edhe luhatjet e vogla të temperaturës mund të shkaktojnë devijime të rrafshësisë prej 3-5 mikronësh. Prandaj, mbajtja e një temperature konstante gjatë mjediseve të përpunimit dhe përdorimit është thelbësore për të siguruar saktësinë e matjes.
Për më tepër, pllakat e granitit shpesh montohen me përbërës metalikë, dhe sipërfaqet metalike duhet të lëmohen për të parandaluar që gërvishtjet ose ashpërsia të ndikojnë në saktësinë e përgjithshme. Pas montimit, kërkohet nivelim dhe izolim i dridhjeve për të siguruar rezultate të besueshme të testimit. Instalimi ose izolimi i gabuar i dridhjeve mund të shkaktojë luhatje në të dhënat e matjes, duke ndikuar në saktësinë e rrafshësisë. Instalimi dhe përdorimi i duhur jo vetëm që përmirësojnë saktësinë e matjes, por edhe zgjasin jetëgjatësinë e pllakës së granitit.
Për shkak të stabilitetit dhe precizitetit të tyre të lartë, platformat e granitit dhe pllakat e mermerit luajnë një rol thelbësor në makinat e gdhendjes, makinat prerëse dhe makineri të tjera të ndryshme precize, duke shërbyer si bazë për përpunimin dhe matjen me precizion të lartë.
Koha e postimit: 19 shtator 2025