Në industrinë globale të përpunimit të granitit, veçanërisht për prodhimin e platformave të granitit me precizion të lartë (një komponent thelbësor në matjen dhe përpunimin preciz), zgjedhja e pajisjeve të prerjes përcakton drejtpërdrejt efikasitetin, precizitetin dhe efektivitetin e kostos së përpunimit të mëvonshëm. Aktualisht, shumica e ndërmarrjeve të përpunimit në Kinë mbështeten në pajisjet e përpunimit të gurit të prodhuara në vend për prodhimin e përditshëm, ndërsa prodhuesit e kualifikuar dhe të nivelit të lartë kanë prezantuar linja prodhimi dhe pajisje teknike të huaja të përparuara. Ky zhvillim me dy pista siguron që niveli i përgjithshëm i përpunimit të granitit në Kinë të mbetet konkurrues në tregun ndërkombëtar, pa asnjë vonesë pas standardeve të përparuara globale. Ndër pajisjet e ndryshme të prerjes në dispozicion, sharra plotësisht automatike me disk për gurë të tipit urë është bërë zgjidhja më e përdorur gjerësisht për prerjen e platformave të granitit, falë performancës së saj superiore dhe përshtatshmërisë ndaj kërkesave të përpunimit me vlerë të lartë dhe madhësi të ndryshueshme.
1. Zbatimi kryesor i sharrave prerëse plotësisht automatike të tipit urë
Sharra plotësisht automatike me disk për gurë, e tipit urë, është projektuar posaçërisht për prerjen e platformave të granitit dhe pllakave të platformave të mermerit - produkte që kërkojnë kontroll të rreptë preciziteti dhe vlerë të lartë tregu. Ndryshe nga pajisjet tradicionale të prerjes manuale ose gjysmëautomatike, ky lloj sharre përdor pozicionim plotësisht automatik të zhvendosjes së traversës dhe kontrollohet nga një sistem inteligjent kontrolli. Ky dizajn jo vetëm që thjeshton funksionimin (duke zvogëluar mbështetjen në aftësitë manuale), por gjithashtu ofron precizion të jashtëzakonshëm prerjeje (me devijime dimensionale të kontrollueshme brenda mikronëve për parametrat kryesorë) dhe stabilitet operativ afatgjatë. Qoftë duke përpunuar platforma graniti me precizion të vogël për përdorim laboratorik apo pllaka platformash industriale në shkallë të gjerë, pajisjet mund të përshtaten me kërkesat e madhësisë së ndryshueshme pa kompromentuar cilësinë e përpunimit, duke e bërë atë një gur themeli të prodhimit modern të platformave të granitit.
2. Struktura e detajuar dhe parimi i punës së sharrave për prerjen e gurëve
Sharra prerëse plotësisht automatike e tipit urë integron sisteme të shumta të sofistikuara, secili prej të cilave luan një rol kritik në sigurimin e saktësisë së prerjes, efikasitetit dhe qëndrueshmërisë së pajisjeve. Më poshtë është një ndarje e sistemeve të saj kryesore dhe parimeve të tyre të funksionimit:
2.1 Sistemi kryesor i shinave udhëzuese dhe mbështetëse
Si “themeli” i të gjithë pajisjes, shina kryesore udhëzuese dhe sistemi mbështetës është ndërtuar nga materiale me rezistencë të lartë ndaj konsumimit (zakonisht çelik i aliazhuar i shuar ose gizë me precizion të lartë). Funksioni i tij kryesor është të sigurojë funksionimin e qëndrueshëm të të gjithë makinës gjatë prerjes me shpejtësi të lartë. Duke minimizuar dridhjet dhe zhvendosjen anësore, ky sistem parandalon devijimet e prerjes të shkaktuara nga paqëndrueshmëria e pajisjeve - një faktor kyç në ruajtjen e sheshtësisë së boshllëqeve të platformës së granitit. Struktura mbështetëse është gjithashtu e optimizuar për kapacitetin mbajtës të ngarkesës, duke e lejuar atë të përballojë peshën e blloqeve të mëdha të granitit (shpesh që peshojnë disa ton) pa deformim.
2.2 Sistemi i boshtit
Sistemi i boshtit është "bërthama e precizionit" e sharrës prerëse, përgjegjëse për pozicionimin preciz të distancës së lëvizjes së vagonit hekurudhor (i cili mban diskun prerës). Për prerjen e platformës së granitit, veçanërisht kur përpunohen pllaka platformash ultra të holla (trashësi deri në 5-10 mm në disa raste), sistemi i boshtit duhet të sigurojë dy rezultate kritike: sheshtësinë e prerjes (pa shtrembërim të sipërfaqes së prerë) dhe trashësinë uniforme (trashësi konsistente në të gjithë boshllëkun e platformës). Për ta arritur këtë, boshti është i pajisur me kushineta me precizion të lartë dhe një mekanizëm pozicionimi me servo, i cili mund të kontrollojë distancën e lëvizjes me një diferencë gabimi më të vogël se 0.02 mm. Ky nivel precizioni hedh drejtpërdrejt themelet për proceset pasuese të bluarjes dhe lustrimit të platformave të granitit.
2.3 Sistemi vertikal i ngritjes
Sistemi i ngritjes vertikale kontrollon lëvizjen vertikale të tehut të sharrës, duke i lejuar asaj të rregullojë thellësinë e prerjes sipas trashësisë së bllokut të granitit. Ky sistem vihet në lëvizje nga një vidë me sferë me precizion të lartë ose nga një cilindër hidraulik (në varësi të specifikimeve të pajisjeve), duke siguruar ngritje të qetë dhe të qëndrueshme pa dridhje. Gjatë funksionimit, sistemi rregullon automatikisht pozicionin vertikal të tehut të sharrës bazuar në parametrat e paracaktuar (të futur nëpërmjet sistemit inteligjent të kontrollit), duke siguruar që thellësia e prerjes përputhet me trashësinë e kërkuar të boshllëkut të platformës së granitit - duke eliminuar nevojën për rregullim manual dhe duke zvogëluar gabimin njerëzor.
2.4 Sistemi i Lëvizjes Horizontale
Sistemi i lëvizjes horizontale mundëson lëvizjen e furnizimit të tehut të sharrës - procesi i lëvizjes së tehut të sharrës përgjatë drejtimit horizontal për të prerë bllokun e granitit. Një avantazh kryesor i këtij sistemi është shpejtësia e rregullueshme e furnizimit: operatorët mund të zgjedhin çdo shpejtësi brenda diapazonit të specifikuar (zakonisht 0-5 m/min) bazuar në fortësinë e granitit (p.sh., varietetet më të forta të granitit si "Jinan Green" kërkojnë shpejtësi më të ngadalta furnizimi për të parandaluar konsumimin e tehut të sharrës dhe për të siguruar cilësinë e prerjes). Lëvizja horizontale drejtohet nga një servomotor, i cili siguron kontroll të qëndrueshëm të çift rrotullues dhe shpejtësisë, duke rritur më tej saktësinë e prerjes.
2.5 Sistemi i lubrifikimit
Për të zvogëluar fërkimin midis pjesëve lëvizëse (si shinat udhëzuese, kushinetat e boshtit dhe vidat me sfera) dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e pajisjeve, sistemi i lubrifikimit përdor një dizajn të centralizuar lubrifikimi me banjë vaji. Ky sistem automatikisht furnizon vaj lubrifikues te komponentët kryesorë në intervale të rregullta, duke siguruar që të gjitha pjesët lëvizëse të funksionojnë pa probleme me konsum minimal. Dizajni me banjë vaji gjithashtu parandalon hyrjen e pluhurit dhe mbeturinave të granitit në sistemin e lubrifikimit, duke ruajtur efikasitetin dhe besueshmërinë e tij.
2.6 Sistemi i Ftohjes
Prerja e granitit gjeneron nxehtësi të konsiderueshme (për shkak të fërkimit midis tehut të sharrës dhe gurit të fortë), e cila mund të dëmtojë tehun e sharrës (duke shkaktuar mbinxehje dhe zbehje) dhe të ndikojë në saktësinë e prerjes (për shkak të zgjerimit termik të granitit). Sistemi i ftohjes e adreson këtë problem duke përdorur një pompë të dedikuar uji ftohës për të qarkulluar ftohës të specializuar (të formuluar për t'i rezistuar korrozionit dhe për të rritur shpërndarjen e nxehtësisë) në zonën e prerjes. Ftohësi jo vetëm që thith nxehtësinë nga tehu i sharrës dhe graniti, por gjithashtu largon mbeturinat e prerjes, duke e mbajtur sipërfaqen e prerjes të pastër dhe duke parandaluar që mbeturinat të ndërhyjnë në procesin e prerjes. Kjo siguron performancë të qëndrueshme të prerjes dhe zgjat jetëgjatësinë e tehut të sharrës.
2.7 Sistemi i frenave
Sistemi i frenave është një komponent kritik sigurie dhe precizioni, i projektuar për të ndaluar shpejt dhe me besueshmëri lëvizjen e tehut të sharrës, traversës ose vagonit të trenit kur është e nevojshme. Ai përdor një mekanizëm frenimi elektromagnetik ose hidraulik, i cili mund të aktivizohet brenda milisekondave për të parandaluar mbingarkesën (duke siguruar që prerja të ndalet saktësisht në pozicionin e paracaktuar) dhe për të shmangur aksidentet e shkaktuara nga lëvizja e papritur. Gjatë rregullimit manual ose mbylljeve emergjente, sistemi i frenave siguron që pajisja të mbetet e palëvizshme, duke mbrojtur si operatorët ashtu edhe pjesën e punës së granitit.
2.8 Sistemi i Kontrollit Elektrik
Si “truri” i sharës prerëse plotësisht automatike të tipit urë, sistemi i kontrollit elektrik është i centralizuar në një kabinet kontrolli elektrik, duke mundësuar si modalitetet manuale ashtu edhe ato automatike të funksionimit. Karakteristikat kryesore përfshijnë:
- Vendosja Inteligjente e Parametrave: Operatorët mund të futin parametrat e prerjes (si thellësia e prerjes, shpejtësia e furnizimit dhe numri i prerjeve) nëpërmjet një ndërfaqeje me ekran me prekje dhe sistemi ekzekuton automatikisht procesin e prerjes, duke zvogëluar gabimet njerëzore dhe duke përmirësuar qëndrueshmërinë.
- Rregullimi i Shpejtësisë me Frekuencë të Ndryshueshme (VFD): Shpejtësia e furnizimit të tehut të sharrës për prerjen e gurëve kontrollohet nga një transmision me frekuencë të ndryshueshme, duke lejuar rregullimin e shpejtësisë pa hapa. Kjo do të thotë që shpejtësia mund të rregullohet vazhdimisht brenda diapazonit të funksionimit, në vend që të kufizohet në nivele fikse shpejtësie - një veçori thelbësore për përshtatjen ndaj fortësive të ndryshme të granitit dhe kërkesave të prerjes.
- Monitorim në Kohë Reale: Sistemi monitoron parametrat kryesorë operativë (siç janë shpejtësia e boshtit, temperatura e lëngut ftohës dhe gjendja e frenave) në kohë reale. Nëse zbulohet një anomali (p.sh., nivel i ulët i lëngut ftohës ose temperaturë e tepërt e boshtit), sistemi aktivizon një alarm dhe e ndalon makinën nëse është e nevojshme - duke siguruar funksionim të sigurt dhe të qëndrueshëm.
Koha e postimit: 21 gusht 2025