1. Saktësia dimensionale
Sheshësia: sheshësia e sipërfaqes së bazës duhet të arrijë një standard shumë të lartë, dhe gabimi i sheshësisë nuk duhet të kalojë ±0.5μm në çdo zonë 100mm×100mm; Për të gjithë planin e bazës, gabimi i sheshësisë kontrollohet brenda ±1μm. Kjo siguron që komponentët kryesorë të pajisjeve gjysmëpërçuese, siç është koka e ekspozimit e pajisjeve të litografisë dhe tabela e sondës së pajisjeve të zbulimit të çipave, të mund të instalohen dhe të operohen në mënyrë të qëndrueshme në një plan me precizion të lartë, të sigurojnë saktësinë e rrugës optike dhe lidhjes së qarkut të pajisjeve, dhe të shmangin devijimin e zhvendosjes së komponentëve të shkaktuar nga plani i pabarabartë i bazës, i cili ndikon në prodhimin e çipit gjysmëpërçues dhe saktësinë e zbulimit.
Drejtësia: Drejtësia e secilës skaj të bazës është thelbësore. Në drejtimin e gjatësisë, gabimi i drejtësisë nuk duhet të kalojë ±1μm për 1m; Gabimi i drejtësisë diagonale kontrollohet brenda ±1.5μm. Duke marrë si shembull makinën e litografisë me precizion të lartë, kur tavolina lëviz përgjatë shinës udhëzuese të bazës, drejtësia e skajit të bazës ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e trajektores së tavolinës. Nëse drejtësia nuk është në standard, modeli i litografisë do të shtrembërohet dhe deformohet, duke rezultuar në uljen e rendimentit të prodhimit të çipit.
Paralelizmi: Gabimi i paralelizmit të sipërfaqeve të sipërme dhe të poshtme të bazës duhet të kontrollohet brenda ±1μm. Paralelizmi i mirë mund të sigurojë stabilitetin e qendrës së përgjithshme të gravitetit pas instalimit të pajisjeve, dhe forca e secilit komponent është uniforme. Në pajisjet e prodhimit të pllakave gjysmëpërçuese, nëse sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të bazës nuk janë paralele, pllaka do të anohet gjatë përpunimit, duke ndikuar në uniformitetin e procesit siç është gdhendja dhe veshja, dhe kështu duke ndikuar në qëndrueshmërinë e performancës së çipit.
Së dyti, karakteristikat e materialit
Fortësia: Fortësia e materialit bazë të granitit duhet të arrijë fortësinë Shore HS70 ose më të lartë. Fortësia e lartë mund t'i rezistojë në mënyrë efektive konsumimit të shkaktuar nga lëvizja dhe fërkimi i shpeshtë i komponentëve gjatë funksionimit të pajisjes, duke siguruar që baza të mund të ruajë një madhësi me saktësi të lartë pas përdorimit afatgjatë. Në pajisjet e paketimit të çipave, krahu i robotit kap dhe e vendos shpesh çipin në bazë, dhe fortësia e lartë e bazës mund të sigurojë që sipërfaqja të mos krijojë gërvishtje të lehta dhe të ruajë saktësinë e lëvizjes së krahut të robotit.
Dendësia: Dendësia e materialit duhet të jetë midis 2.6-3.1 g/cm³. Dendësia e duhur bën që baza të ketë stabilitet me cilësi të mirë, gjë që mund të sigurojë ngurtësi të mjaftueshme për të mbështetur pajisjet dhe nuk do të sjellë vështirësi në instalimin dhe transportimin e pajisjeve për shkak të peshës së tepërt. Në pajisjet e mëdha të inspektimit të gjysmëpërçuesve, dendësia e qëndrueshme e bazës ndihmon në uljen e transmetimit të dridhjeve gjatë funksionimit të pajisjeve dhe përmirëson saktësinë e zbulimit.
Stabiliteti termik: koeficienti i zgjerimit linear është më pak se 5×10⁻⁶/℃. Pajisjet gjysmëpërçuese janë shumë të ndjeshme ndaj ndryshimeve të temperaturës, dhe stabiliteti termik i bazës lidhet drejtpërdrejt me saktësinë e pajisjeve. Gjatë procesit të litografisë, luhatjet e temperaturës mund të shkaktojnë zgjerimin ose tkurrjen e bazës, duke rezultuar në një devijim në madhësinë e modelit të ekspozimit. Baza e granitit me koeficient të ulët të zgjerimit linear mund të kontrollojë ndryshimin e madhësisë në një gamë shumë të vogël kur temperatura e funksionimit të pajisjeve ndryshon (përgjithësisht 20-30 °C) për të siguruar saktësinë e litografisë.
Së treti, cilësia e sipërfaqes
Vrazhdësia: Vlera Ra e vrazhdësisë sipërfaqësore në bazë nuk tejkalon 0.05μm. Sipërfaqja ultra e lëmuar mund të zvogëlojë adsorbimin e pluhurit dhe papastërtive dhe të zvogëlojë ndikimin në pastërtinë e mjedisit të prodhimit të çipave gjysmëpërçues. Në punishten pa pluhur të prodhimit të çipave, grimcat e vogla mund të çojnë në defekte të tilla si qarku i shkurtër i çipit, dhe sipërfaqja e lëmuar e bazës ndihmon në ruajtjen e një mjedisi të pastër të punishtes dhe përmirësimin e rendimentit të çipit.
Defekte mikroskopike: Sipërfaqja e bazës nuk lejohet të ketë çarje të dukshme, vrima rëre, pore dhe defekte të tjera. Në nivel mikroskopik, numri i defekteve me diametër më të madh se 1μm për centimetër katror nuk duhet të kalojë 3 me anë të mikroskopisë elektronike. Këto defekte do të ndikojnë në forcën strukturore dhe sheshtësinë sipërfaqësore të bazës, dhe më pas do të ndikojnë në stabilitetin dhe saktësinë e pajisjeve.
Së katërti, stabiliteti dhe rezistenca ndaj goditjeve
Stabiliteti dinamik: Në mjedisin e simuluar të dridhjeve të gjeneruara nga funksionimi i pajisjeve gjysmëpërçuese (diapazoni i frekuencës së dridhjeve 10-1000Hz, amplituda 0.01-0.1mm), zhvendosja e dridhjeve të pikave kyçe të montimit në bazë duhet të kontrollohet brenda ±0.05μm. Duke marrë si shembull pajisjet e testimit gjysmëpërçues, nëse dridhja e vetë pajisjes dhe dridhja e mjedisit përreth transmetohen në bazë gjatë funksionimit, saktësia e sinjalit të testimit mund të ndërhyhet. Stabiliteti i mirë dinamik mund të sigurojë rezultate të besueshme të testimit.
Rezistencë sizmike: Baza duhet të ketë performancë të shkëlqyer sizmike dhe mund të zbusë shpejt energjinë e dridhjeve kur i nënshtrohet dridhjeve të papritura të jashtme (siç është dridhja e simulimit të valëve sizmike) dhe të sigurojë që pozicioni relativ i komponentëve kryesorë të pajisjeve të ndryshojë brenda ±0.1μm. Në fabrikat e gjysmëpërçuesve në zonat e prirura ndaj tërmeteve, bazat rezistente ndaj tërmeteve mund të mbrojnë në mënyrë efektive pajisjet e shtrenjta gjysmëpërçuese, duke zvogëluar rrezikun e dëmtimit të pajisjeve dhe ndërprerjen e prodhimit për shkak të dridhjeve.
5. Stabiliteti kimik
Rezistenca ndaj korrozionit: Baza e granitit duhet t'i rezistojë korrozionit të agjentëve kimikë të zakonshëm në procesin e prodhimit të gjysmëpërçuesve, siç janë acidi hidrofluorik, uji mbretëror etj. Pas zhytjes në tretësirë të acidit hidrofluorik me fraksion masiv prej 40% për 24 orë, shkalla e humbjes së cilësisë së sipërfaqes nuk duhet të kalojë 0.01%; Zhyteni në ujë mbretëror (raporti vëllimor i acidit klorhidrik me acidin nitrik 3:1) për 12 orë dhe nuk do të ketë gjurmë të dukshme korrozioni në sipërfaqe. Procesi i prodhimit të gjysmëpërçuesve përfshin një sërë procesesh të gdhendjes dhe pastrimit kimik, dhe rezistenca e mirë ndaj korrozionit e bazës mund të sigurojë që përdorimi afatgjatë në mjedisin kimik të mos gërryhet, dhe të ruhet saktësia dhe integriteti strukturor.
Kundër ndotjes: Materiali bazë ka thithje jashtëzakonisht të ulët të ndotësve të zakonshëm në mjedisin e prodhimit të gjysmëpërçuesve, siç janë gazrat organikë, jonet metalike, etj. Kur vendoset në një mjedis që përmban 10 PPM gazra organikë (p.sh., benzen, toluen) dhe 1 ppm jone metalike (p.sh., jone bakri, jone hekuri) për 72 orë, ndryshimi i performancës i shkaktuar nga adsorbimi i ndotësve në sipërfaqen e bazës është i papërfillshëm. Kjo parandalon që ndotësit të migrojnë nga sipërfaqja e bazës në zonën e prodhimit të çipave dhe të ndikojnë në cilësinë e çipit.
Koha e postimit: 28 Mars 2025