Në procesin e industrisë së gjysmëpërçuesve që lëviz drejt proceseve të prodhimit në shkallë nano, prerja e pllakave të prera, si një hallkë kyçe në prodhimin e çipave, ka kërkesa jashtëzakonisht të rrepta për stabilitetin e pajisjeve. Baza e granitit, me rezistencën e saj të jashtëzakonshme ndaj dridhjeve dhe stabilitetin termik, është bërë një komponent thelbësor i pajisjeve të prerjes së pllakave të prera, duke ofruar një garanci të besueshme për arritjen e përpunimit të pllakave të prera me saktësi dhe efikasitet të lartë.
Karakteristika të larta amortizimi dhe anti-dridhje: Mbrojtja e saktësisë së prerjes në nivel nano
Kur pajisja e prerjes së pllakave është në funksion, rrotullimi me shpejtësi të lartë i boshtit, dridhja me frekuencë të lartë e mjetit prerës dhe dridhja mjedisore e gjeneruar nga pajisjet përreth do të kenë të gjitha një ndikim të rëndësishëm në saktësinë e prerjes. Performanca e amortizimit të bazave tradicionale metalike është e kufizuar, duke e bërë të vështirë zbutjen e shpejtë të dridhjeve, gjë që çon në dridhje në nivel mikroni të mjeteve prerëse dhe shkakton drejtpërdrejt defekte të tilla si skajet e çara dhe çarjet në pllaka. Karakteristikat e larta të amortizimit të bazës së granitit e kanë zgjidhur në thelb këtë problem.
Kristalet e brendshme minerale të granitit janë të ndërthurura ngushtë, duke formuar një strukturë natyrale të shpërndarjes së energjisë. Kur dridhja transmetohet në bazë, mikrostruktura e saj e brendshme mund ta shndërrojë shpejt energjinë e dridhjes në energji termike, duke arritur një zbutje efikase të dridhjeve. Të dhënat eksperimentale tregojnë se në të njëjtin mjedis dridhjeje, baza e granitit mund ta zbusë amplitudën e dridhjeve me më shumë se 90% brenda 0.5 sekondave, ndërsa baza metalike kërkon 3 deri në 5 sekonda. Kjo performancë e jashtëzakonshme e zbutjes siguron që mjeti prerës të mbetet i qëndrueshëm gjatë procesit të prerjes në shkallë nano, duke garantuar një skaj të lëmuar të prerjes së pllakës dhe duke zvogëluar në mënyrë efektive shkallën e copëtimit. Për shembull, në procesin e prerjes së pllakës 5nm, pajisjet me një bazë graniti mund të kontrollojnë madhësinë e copëtimit brenda 10μm, që është mbi 40% më e lartë se ajo e pajisjeve me një bazë metalike.
Koeficient ultra i ulët i zgjerimit termik: Rezistent ndaj ndikimit të luhatjeve të temperaturës
Gjatë procesit të prerjes së pllakave, nxehtësia e gjeneruar nga fërkimi i mjeteve prerëse, shpërndarja e nxehtësisë nga funksionimi afatgjatë i pajisjeve dhe ndryshimet në temperaturën e mjedisit të punishtes mund të shkaktojnë deformim termik të përbërësve të pajisjeve. Koeficienti i zgjerimit termik të materialeve metalike është relativisht i lartë (afërsisht 12×10⁻⁶/℃). Kur temperatura luhatet me 5℃, një bazë metalike 1 metër e gjatë mund të pësojë një deformim prej 60μm, duke shkaktuar zhvendosjen e pozicionit të prerjes dhe duke ndikuar seriozisht në saktësinë e prerjes.
Koeficienti i zgjerimit termik të bazës së granitit është vetëm (4-8) ×10⁻⁶/℃, që është më pak se një e treta e atij të materialeve metalike. Nën të njëjtin ndryshim temperature, ndryshimi i tij dimensional pothuajse mund të injorohet. Të dhënat e matura të një ndërmarrjeje të caktuar prodhuese gjysmëpërçuese tregojnë se gjatë një operacioni 8-orësh të prerjes së vazhdueshme me intensitet të lartë të pllakave, kur temperatura e ambientit luhatet me 10℃, zhvendosja e pozicionit të prerjes së pajisjeve me një bazë graniti është më pak se 20μm, ndërsa ajo e pajisjeve me një bazë metalike tejkalon 60μm. Kjo performancë termike e qëndrueshme siguron që pozicioni relativ midis mjetit prerës dhe pllakave të mbetet i saktë në çdo kohë. Edhe nën funksionimin e vazhdueshëm afatgjatë ose ndryshime drastike në temperaturën e mjedisit, qëndrueshmëria e saktësisë së prerjes mund të ruhet.
Ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumimit: Siguroni funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë të pajisjeve
Përveç avantazheve të rezistencës ndaj dridhjeve dhe stabilitetit termik, ngurtësia e lartë dhe rezistenca ndaj konsumimit e bazës së granitit rrisin më tej besueshmërinë e pajisjeve të prerjes së pllakave. Graniti ka një fortësi prej 6 deri në 7 në shkallën Mohs dhe një rezistencë ndaj shtypjes që tejkalon 120MPa. Ai mund t'i rezistojë presionit dhe forcës së madhe të impaktit gjatë procesit të prerjes dhe nuk është i prirur ndaj deformimit. Ndërkohë, struktura e tij e dendur i jep asaj rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit. Edhe gjatë operacioneve të shpeshta të prerjes, sipërfaqja e bazës nuk është e prirur ndaj konsumimit, duke siguruar që pajisja të ruajë funksionimin me precizion të lartë për një kohë të gjatë.
Në zbatimet praktike, shumë ndërmarrje prodhuese të pllakave të prera kanë përmirësuar ndjeshëm rendimentin e produktit dhe efikasitetin e prodhimit duke përdorur pajisje prerëse me baza graniti. Të dhënat nga një shkritore lider në nivel global tregojnë se pas futjes së pajisjeve me bazë graniti, rendimenti i prerjes së pllakave të prera është rritur nga 88% në mbi 95%, cikli i mirëmbajtjes së pajisjeve është zgjatur me tre herë, duke ulur në mënyrë efektive kostot e prodhimit dhe duke rritur konkurrueshmërinë e tregut.
Si përfundim, baza e granitit, me rezistencën e saj të shkëlqyer ndaj dridhjeve, stabilitetin termik, ngurtësinë e lartë dhe rezistencën ndaj konsumimit, ofron garanci gjithëpërfshirëse të performancës për pajisjet e prerjes së pllakave. Ndërsa teknologjia e gjysmëpërçuesve përparon drejt saktësisë më të lartë, bazat e granitit do të luajnë një rol më të rëndësishëm në fushën e prodhimit të pllakave, duke promovuar zhvillimin e vazhdueshëm inovativ të industrisë së gjysmëpërçuesve.
Koha e postimit: 20 maj 2025