Roli kritik i trashësisë në mjetet matëse të granitit

Në botën e matjeve precize, mjetet matëse të granitit, siç janë pllakat sipërfaqësore, janë një pikë referimi e domosdoshme. Megjithatë, shumë përdorues mund të mos jenë të vetëdijshëm për faktorët thelbësorë që kontribuojnë në saktësinë dhe stabilitetin e tyre afatgjatë. Në ZHHIMG®, ne e kuptojmë se trashësia e një mjeti është një faktor kryesor në aftësinë e tij për të shërbyer si një standard matjeje i besueshëm.

Trashësia: Themeli i Stabilitetit të Precizionit

Trashësia e një mjeti matës graniti nuk është vetëm çështje madhësie; është thelbësore për stabilitetin e tij të precizionit. Ndërsa disa klientë mund të kërkojnë një trashësi më të ulët për të ulur peshën, ne e këshillojmë fuqimisht kundër kësaj. Një platformë më e hollë mund të përmbushë standardet fillestare të saktësisë, por stabiliteti dhe performanca e saj afatgjatë do të kompromentohen. Me kalimin e kohës, ka të ngjarë të humbasë precizionin e saj origjinal, duke e bërë të padobishëm për aplikime kritike.

Industria ka vendosur raporte standarde trashësie-madhësie për një arsye. Këto standarde sigurojnë që platforma e granitit t'i rezistojë deformimit nga pesha e vet dhe nga ngarkesa e komponentëve që maten. Në ZHHIMG®, ne i projektojmë platformat tona në mënyrë që trashësia të jetë drejtpërdrejt proporcionale me madhësinë, duke garantuar stabilitet optimal pa masë të panevojshme. Graniti ynë superior i zi ZHHIMG® e rrit më tej këtë stabilitet me strukturën e tij të dendur dhe uniforme.

Klasat e Precizionit dhe Kontrolli i Prodhimit

Platformat matëse prej graniti kategorizohen sipas shkallëve të ndryshme të saktësisë. Platformat tona të Gradës 00, për shembull, kërkojnë një mjedis të kontrolluar rreptësisht prej 20±2°C dhe 35% lagështi, prandaj ne i prodhojmë dhe i ruajmë ato në punishtet tona të avancuara të temperaturës dhe lagështisë konstante. Klasat më të ulëta, si Grada 1 dhe Grada 2, janë të përshtatshme për përdorim në temperaturë ambienti.

Para çdo inspektimi, platforma e granitit duhet të nivelohet me kujdes me një nivel elektronik. Për platformat e vogla, ne përdorim një metodë testimi diagonale për të verifikuar rrafshësinë, ndërsa platformat më të mëdha inspektohen duke përdorur një metodë rrjete katrore për të siguruar që çdo pikë në sipërfaqe përmbush standardet tona të rrepta. Për të garantuar saktësi të pakompromis, të gjitha mjetet matëse dhe platforma e granitit duhet të aklimatizohen për të paktën tetë orë në mjedisin e kontrolluar para testimit.

Procesi ynë i përpiktë i llakimit me 5 hapa

Trashësia e një vegle graniti është aq e mirë sa mjeshtëria me të cilën ajo përfundohet. Procesi i lëmimit është një hap kritik në arritjen dhe ruajtjen e saktësisë superiore. Në ZHHIMG®, ne e kryejmë këtë punë në mjediset tona me temperaturë të kontrolluar duke përdorur një proces të kujdesshëm me 5 hapa:

1. Lyerje e ashpër: Faza fillestare përqendrohet në arritjen e standardeve bazë të rrafshësisë dhe trashësisë.
2. Lëmim gjysmë i imët: Ky hap heq gërvishtjet më të thella nga lëmimi i ashpër, duke e sjellë sheshtësinë më afër standardit të kërkuar.
3. Lëmim i imët: Ne e rafinojmë më tej sipërfaqen, duke siguruar që sheshtësia të jetë brenda diapazonit fillestar të saktësisë së lartë.
4. Përfundimi Manual: Teknikët tanë të aftë e përfundojnë sipërfaqen manualisht, duke e rafinuar me kujdes saktësinë derisa të përmbushë specifikimet e sakta të kërkuara.
5. Lëmimi: Hapi i fundit siguron që sipërfaqja të jetë e lëmuar dhe të ketë një vlerë të ulët vrazhdësie, e cila është thelbësore për matje të qëndrueshme dhe konsistente.

Pas përfundimit të këtyre hapave, çdo mjet vendoset në një dhomë me temperaturë të kontrolluar për 5-7 ditë për të lejuar stabilizimin përfundimtar para certifikimit të tij përfundimtar. Ky proces rigoroz, i kombinuar me përdorimin tonë të granitit të zi ZHHIMG® të cilësisë së lartë, siguron që produktet tona jo vetëm të përmbushin, por edhe t'i tejkalojnë standardet kombëtare dhe ndërkombëtare.