Integriteti i çdo procesi të prodhimit ose metrologjisë precize fillon me themelimin e tij. Në ZHHIMG®, ndërsa reputacioni ynë është ndërtuar mbi zgjidhjet e Granitit Ultra-Precizion, ne e njohim rolin kritik që luajnë Pllakat Sipërfaqësore prej Hekuri të Derdhur dhe Pllakat Shënuese në të gjitha industritë globale. Të kuptuarit se si të instalohen, mirëmbahen dhe verifikohen siç duhet saktësia e këtyre mjeteve referuese nuk është vetëm praktika më e mirë - është ndryshimi midis sigurimit të cilësisë dhe skrapit të kushtueshëm.
Parakushti absolut: Instalimi i duhur dhe struktura pa kompromis
Përpara se një pllakë shënjuese prej gize të mund të ofrojë saktësinë e saj referuese, ajo duhet të instalohet dhe rregullohet saktë. Kjo fazë vendimtare e instalimit nuk është thjesht procedurale; ajo ndikon drejtpërdrejt në integritetin dhe sheshtësinë strukturore të pllakës. Instalimi i gabuar - siç është shpërndarja e pabarabartë e ngarkesës ose nivelimi i gabuar - mund të shkelë rregulloret e industrisë dhe ta deformojë përgjithmonë pllakën, duke e bërë atë të papërdorshme. Prandaj, vetëm personeli i autorizuar dhe i trajnuar duhet ta ndërmarrë këtë detyrë. Shkelja e këtyre procedurave jo vetëm që nuk është në përputhje me rregullat, por mund të kompromentojë edhe vetë strukturën e mjetit preciz.
Pllakat e Shënimit në Rrjedhën e Punës: Data e Referencës
Në çdo punishte, mjetet klasifikohen për role specifike: referencë, matje, vizatim i drejtpërdrejtë dhe shtrëngim. Pllaka e shënjimit është mjeti themelor i referencës për procesin e gdhendjes. Vetë gdhendja është operacioni thelbësor i përkthimit të specifikimeve të vizatimit në një copë pune të bardhë ose gjysmë të përfunduar, duke vendosur kufij të qartë përpunimi, pika referimi dhe vija korrigjimi thelbësore. Kjo saktësi fillestare e gdhendjes, që zakonisht kërkohet të jetë brenda 0.25 mm deri në 0.5 mm, ka një ndikim të drejtpërdrejtë dhe të thellë në cilësinë e produktit përfundimtar.
Për të ruajtur këtë integritet, pllaka duhet të nivelohet dhe të vendoset në mënyrë të sigurt, me ngarkesën e shpërndarë në mënyrë të barabartë në të gjitha pikat e mbështetjes për të parandaluar stresin strukturor. Përdoruesit duhet të sigurohen që pesha e copës së punës të mos e kalojë kurrë ngarkesën e vlerësuar të pllakës për të parandaluar dëmtimin strukturor, deformimin dhe uljen e cilësisë së punës. Për më tepër, sipërfaqja e punës duhet të përdoret në mënyrë uniforme për të parandaluar konsumimin dhe gropëzat lokale, duke siguruar jetëgjatësi.
Inspektimi i Sheshësisë: Shkenca e Verifikimit
Masa e vërtetë e një pllake gdhendjeje është rrafshësia e sipërfaqes së saj të punës. Metoda kryesore për verifikim është Metoda e Pikave. Kjo metodë dikton dendësinë e kërkuar të pikave të kontaktit brenda një sipërfaqeje katrore prej 25 mm:
- Pllaka të gradës 0 dhe 1: Minimumi 25 vende.
- Pllaka të Gradës 2: Minimumi 20 vende.
- Pllaka të Gradës 3: Minimumi 12 vende.
Ndërsa teknika tradicionale e "fërkimit të dy pllakave kundër njëra-tjetrës" mund të sigurojë një përshtatje të ngushtë dhe afërsi sipërfaqësore, ajo nuk garanton rrafshësi. Kjo teknikë mund të rezultojë në dy sipërfaqe që përputhen në mënyrë të përsosur, të cilat, në fakt, janë të lakuara në mënyrë sferike. Drejtësia dhe rrafshësia e vërtetë duhet të verifikohen duke përdorur metoda më rigoroze. Devijimi i drejtësisë mund të përcaktohet duke lëvizur një tregues me numrator dhe stendën e tij mbështetëse përgjatë një reference të drejtë të njohur, siç është një vizore precize me kënd të drejtë, përgjatë sipërfaqes së pllakës. Për pllakat më të kërkuara të matjes, Metoda e Planit Optik që përdor interferometri optike përdoret për të verifikuar saktësinë në nivelin nën-mikron.
Trajtimi i defekteve: Sigurimi i jetëgjatësisë dhe pajtueshmërisë
Cilësia e pllakës së shënjimit rregullohet nga korniza të rrepta rregullatore, siç është standardi JB/T 7974—2000 në industrinë e makinerive. Gjatë procesit të derdhjes, mund të ndodhin defekte si poroziteti, vrimat e rërës dhe zgavrat e tkurrjes. Trajtimi i duhur i këtyre defekteve të natyrshme të derdhjes është thelbësor për jetëgjatësinë e pllakës. Për pllakat me një shkallë saktësie më të ulët se "00", lejohen riparime të caktuara:
- Defektet e vogla (grimcat e rërës me diametër më të vogël se 15 mm) mund të mbyllen me të njëjtin material, me kusht që fortësia e tapës të jetë më e ulët se hekuri përreth.
- Sipërfaqja e punës nuk duhet të ketë më shumë se katër pika kyçjeje, të ndara nga një distancë prej të paktën 80 mm.
Përveç të metave të derdhjes, sipërfaqja e punës duhet të jetë e lirë nga çdo ndryshk, gërvishtje ose gropëza që ndikojnë në përdorim.
Mirëmbajtje për Saktësi të Qëndrueshme
Pavarësisht nëse mjeti i referencës është një Pllakë Shënjimi prej Gize apo një Pllakë Sipërfaqësore Graniti ZHHIMG®, mirëmbajtja është e thjeshtë por thelbësore. Sipërfaqja duhet të mbahet e pastër; kur nuk është në përdorim, duhet të pastrohet plotësisht dhe të lyhet me një vaj mbrojtës për parandalimin e ndryshkut dhe të mbulohet me një mbulesë mbrojtëse. Përdorimi duhet të kryhet gjithmonë në një mjedis të kontrolluar, idealisht në një temperaturë ambienti prej (20± 5)℃, dhe dridhjet duhet të shmangen në mënyrë strikte. Duke iu përmbajtur këtyre udhëzimeve të rrepta për instalimin, përdorimin dhe mirëmbajtjen, prodhuesit mund të sigurohen që planet e tyre të referencës të mbeten të sakta, duke mbrojtur cilësinë dhe integritetin e produkteve të tyre përfundimtare.
Koha e postimit: 31 tetor 2025