Udhëzues për Përpunimin dhe Mirëmbajtjen e Pllakës së Sipërfaqes së Granitit: Një pllakë sipërfaqësore graniti precize kërkon përpunim dhe mirëmbajtje të specializuar për të siguruar saktësinë dhe jetëgjatësinë e saj. Para lustrimit, përbërësi i granitit duhet t'i nënshtrohet përpunimit fillestar me makinë dhe rregullimit horizontal bazuar në parimet e pozicionimit trekëndor. Pas bluarjes horizontale, nëse përpunimi CNC nuk mund të arrijë saktësinë e kërkuar - zakonisht duke arritur saktësinë e Gradës 0 (toleranca 0.01 mm/m siç specifikohet në DIN 876) - përfundimi me dorë bëhet i nevojshëm për të arritur nota me saktësi më të lartë si Grada 00 (toleranca 0.005 mm/m sipas standardeve ASTM B89.3.7).
Procesi i përpunimit përfshin disa hapa kritikë. Së pari, bluarja e ashpër përcakton rrafshësinë bazë, e ndjekur nga gjysmë-përfundimi sekondar për të hequr shenjat e përpunimit. Bluarja precize, e kryer shpesh manualisht, rafinon sipërfaqen për të arritur tolerancën e dëshiruar të rrafshësisë dhe vrazhdësinë e sipërfaqes (vlera Ra prej 0.32-0.63μm, ku Ra përfaqëson devijimin mesatar aritmetik të profilit të sipërfaqes). Së fundmi, inspektimi i kujdesshëm siguron pajtueshmërinë me standardet teknike, me pika matjeje të vendosura strategjikisht përgjatë diagonaleve, skajeve dhe vijave të mesme - zakonisht 10-50 pika në varësi të madhësisë së pllakës - për të siguruar një vlerësim uniform të saktësisë.
Trajtimi dhe instalimi ndikojnë ndjeshëm në saktësi. Për shkak të ngurtësisë së natyrshme të granitit (fortësia Mohs 6-7), ngritja e papërshtatshme mund të shkaktojë deformim të përhershëm. Për aplikimet kritike që kërkojnë precizion të gradës 00, lëmimi me dorë pas instalimit është thelbësor për të rikthyer saktësinë e kompromentuar gjatë transportit. Kjo vëmendje ndaj detajeve dallon pllakat sipërfaqësore të granitit me precizion të lartë nga versionet standarde të përpunuara.
Praktikat e mirëmbajtjes ndikojnë drejtpërdrejt në performancë dhe jetëgjatësi. Filloni me pastrim të plotë duke përdorur pastrues me pH neutral - shmangni substancat acidike që mund të gdhendin sipërfaqen. Kalibrimi vjetor me interferometra lazer, i gjurmueshëm sipas standardeve NIST, siguron saktësi të vazhdueshme. Kur vendosni copa pune, lejoni ekuilibrin termik (zakonisht 15-30 minuta) për të parandaluar gabimet e matjes nga ndryshimet e temperaturës. Mos rrëshqitni kurrë objekte të ashpra nëpër sipërfaqe, pasi kjo mund të krijojë mikro-gërvishtje që ndikojnë në rrafshësi.
Udhëzimet e duhura të përdorimit përfshijnë respektimin e kufijve të ngarkesës për të parandaluar deformimin strukturor, ruajtjen e kushteve të qëndrueshme mjedisore (temperatura 20±2°C, lagështia 50±5%), dhe përdorimin e pajisjeve të posaçme të ngritjes për të shmangur dëmtimin e sipërfaqes së copëtimit. Ndryshe nga homologët metalikë, stabiliteti termik i granitit (0.01ppm/°C) minimizon ndikimet mjedisore, por ndryshimet e papritura të temperaturës duhen shmangur ende.
Si një mjet themelor në metrologjinë precize, pllakat sipërfaqësore të granitit të çertifikuara (të akredituara sipas ISO 17025) shërbejnë si standard referimi për matjet dimensionale. Mirëmbajtja e tyre kërkon përpjekje minimale - thjesht fshijini me një leckë pa push pas përdorimit - nuk nevojiten veshje ose lubrifikantë të veçantë. Duke ndjekur këto protokolle përpunimi dhe kujdesi, pllakat sipërfaqësore të granitit precize ofrojnë performancë të besueshme për dekada, duke i bërë ato të domosdoshme në laboratorët e kalibrimit, prodhimin hapësinor dhe aplikimet inxhinierike me precizion të lartë.
Koha e postimit: 19 nëntor 2025