Në pajisjet e kontrollit numerik CNC, megjithëse graniti është bërë një material i rëndësishëm për shkak të vetive të tij unike, disavantazhet e tij të natyrshme mund të kenë gjithashtu ndikime të caktuara në performancën e pajisjeve, efikasitetin e përpunimit dhe kostot e mirëmbajtjes. Më poshtë është një analizë e ndikimeve specifike të sjella nga mangësitë e granitit nga dimensione të shumëfishta:
Së pari, materiali është shumë i brishtë dhe i prirur ndaj thyerjes dhe dëmtimit.
Disavantazhi i bërthamës: Graniti është një gur natyror dhe në thelb është një material i brishtë me rezistencë të dobët ndaj goditjes (vlera e rezistencës ndaj goditjes është afërsisht 1-3J/cm², që është shumë më e ulët se 20-100J/cm² e materialeve metalike).
Ndikimi në pajisjet CNC:
Rreziqet e instalimit dhe transportit: Gjatë montimit ose trajtimit të pajisjeve, nëse ato i nënshtrohen përplasjes ose rënies, përbërësit e granitit (si bazat dhe shinat udhëzuese) janë të prirur ndaj çarjeve ose cepave të thyer, duke çuar në dështim të saktësisë. Për shembull, nëse platforma e granitit e një makine matëse me tre koordinata zhvillon çarje të fshehura për shkak të funksionimit të pahijshëm gjatë instalimit, kjo mund të çojë në një përkeqësim gradual të sheshtësisë gjatë përdorimit afatgjatë, duke ndikuar në rezultatet e matjes.
Rreziqe të fshehura në procesin e përpunimit: Kur pajisjet CNC hasin mbingarkesë të papritur (si p.sh. përplasja e mjetit me pjesën e punës), shinat udhëzuese të granitit ose tavolinat e punës mund të thyhen për shkak të pamundësisë për t'i bërë ballë forcës së menjëhershme të goditjes, duke shkaktuar fikjen e pajisjeve për mirëmbajtje dhe madje duke shkaktuar një zinxhir defektesh precize.
Së dyti, vështirësia e lartë e përpunimit kufizon projektimin e strukturave komplekse.
Disavantazhet e bërthamës: Graniti ka një fortësi të lartë (6-7 në shkallën Mohs) dhe duhet të bluhet dhe përpunohet me mjete speciale, siç janë rrotat e bluarjes me diamant, duke rezultuar në efikasitet të ulët të përpunimit (efikasiteti i bluarjes është vetëm 1/5 deri në 1/3 e asaj të materialeve metalike) dhe kostoja e përpunimit të sipërfaqeve komplekse të lakuara është e lartë.
Ndikimi në pajisjet CNC:
Kufizime në projektimin strukturor: Për të shmangur vështirësitë në përpunim, përbërësit e granitit zakonisht projektohen në forma të thjeshta gjeometrike (si pllaka, shina udhëzuese drejtkëndëshe), duke e bërë të vështirë arritjen e zgavrave të brendshme komplekse, pllakave të lehta të ngurtësuara dhe strukturave të tjera që mund të arrihen me derdhje/prerje me materiale metalike. Kjo çon në faktin se pesha e bazës së granitit është shpesh shumë e madhe (10%-20% më e rëndë se giza për të njëjtin vëllim), gjë që mund të rrisë ngarkesën e përgjithshme të pajisjeve dhe të ndikojë në performancën e reagimit dinamik gjatë lëvizjes me shpejtësi të lartë.
Kosto të larta mirëmbajtjeje dhe zëvendësimi: Kur ndodh konsumim ose dëmtim lokal i komponentëve të granitit, është e vështirë t'i riparosh ato përmes metodave të tilla si saldimi ose prerja. Zakonisht, i gjithë komponenti duhet të zëvendësohet dhe komponentët e rinj duhet të ri-bluar dhe të kalibrohen për saktësi, duke rezultuar në kohë të zgjatur ndërprerjeje (një zëvendësim i vetëm mund të zgjasë 2-3 javë) dhe një rritje të konsiderueshme të kostove të mirëmbajtjes.
III. Pasiguria e teksturave natyrore dhe defekteve të brendshme
Disavantazhi i bërthamës: Si një mineral natyral, graniti ka çarje të brendshme, pore ose papastërti minerale të pakontrollueshme, dhe uniformiteti i materialit të venave të ndryshme ndryshon shumë (luhatja e dendësisë mund të arrijë ±5%, luhatja e modulit të elasticitetit ±8%).
Ndikimi në pajisjet CNC:
Rreziku i stabilitetit të precizionit: Nëse zona e përpunimit të komponentit ndodh të përmbajë çarje të brendshme, gjatë përdorimit afatgjatë, çarjet mund të zgjerohen për shkak të stresit, duke shkaktuar deformim lokal dhe duke ndikuar në saktësinë e pajisjeve. Për shembull, nëse shinat udhëzuese të granitit të një makine bluarëse CNC kanë vrima ajri të fshehura, ato mund të shemben gradualisht nën dridhjet me frekuencë të lartë, duke rezultuar në gabim të tepërt të drejtimit të shinave udhëzuese.
Dallimet në performancën e serisë: Materialet e granitit nga seri të ndryshme mund të përjetojnë luhatje në treguesit kryesorë siç janë koeficienti i zgjerimit termik dhe performanca e amortizimit për shkak të ndryshimeve në përbërjen minerale, gjë që ndikon në qëndrueshmërinë e prodhimit të serisë nga pajisjet. Për linjat e automatizuara të prodhimit që kërkojnë ndërveprimin e pajisjeve të shumta, ndryshime të tilla mund të çojnë në një rritje të shpërndarjes së saktësisë së përpunimit.
Së katërti, është e rëndë, gjë që ndikon në performancën dinamike të pajisjeve
Disavantazhi i bërthamës: Graniti ka një dendësi të lartë (2.6-3.0g/cm³), dhe pesha e tij është afërsisht 1.2 herë më e madhe se ajo e gizës dhe 2.5 herë më e madhe se ajo e lidhjes së aluminit në të njëjtin vëllim.
Ndikimi në pajisjet CNC:
Vonesa e reagimit ndaj lëvizjes: Në qendrat e përpunimit me shpejtësi të lartë ose në makinat me pesë akse, masa e madhe e bazës së granitit do të rrisë inercinë e ngarkesës së motorit linear/vidës së plumbit, duke rezultuar në vonesë të reagimit dinamik gjatë përshpejtimit/ngadalësimit (gjë që mund të rrisë kohën e fillimit-ndalimit me 5% deri në 10%), duke ndikuar në efikasitetin e përpunimit.
Konsumi i shtuar i energjisë: Drejtimi i komponentëve të rëndë të granitit kërkon servomotorë më të fuqishëm, gjë që rrit konsumin e përgjithshëm të energjisë të pajisjeve (matjet aktuale tregojnë se në të njëjtat kushte pune, konsumi i energjisë i pajisjeve me bazë graniti është 8%-12% më i lartë se ai i pajisjeve me gizë). Përdorimi afatgjatë do të rrisë kostot e prodhimit.
Pesë, aftësia për t'i rezistuar goditjes termike është e kufizuar
Disavantazhi i bërthamës: Edhe pse graniti ka një koeficient të ulët të zgjerimit termik, përçueshmëria e tij termike është e dobët (me një përçueshmëri termike prej vetëm 1.5-3.0W/(m · K), afërsisht 1/10 e asaj të gizës), dhe ndryshimet e papritura lokale të temperaturës janë të prirura për të gjeneruar stres termik.
Ndikimi në pajisjet CNC:
Problemi i ndryshimit të temperaturës në zonën e përpunimit: Nëse lëngu prerës gërryen në mënyrë të përqendruar një zonë lokale të tryezës së punës së granitit, ai mund të shkaktojë një gradient temperature (siç është një ndryshim temperature prej 5-10℃) midis kësaj zone dhe zonës përreth, duke çuar në deformim të vogël termik (sasia e deformimit mund të arrijë 1-3μm), gjë që ndikon në qëndrueshmërinë e saktësisë së përpunimit preciz (siç është bluarja e ingranazheve në nivel mikroni).
Rreziku afatgjatë i lodhjes termike: Në mjediset e punishteve me ndezje dhe mbyllje të shpeshta ose ndryshime të mëdha të temperaturës midis ditës dhe natës, përbërësit e granitit mund të zhvillojnë mikroçarje për shkak të zgjerimit dhe tkurrjes së përsëritur termike, duke dobësuar gradualisht ngurtësinë strukturore.
Koha e postimit: 24 maj 2025