Në pajisjet lazer me shpejtësi të lartë që përdoren për prodhimin e çipave dhe pjesëve precize, një bazë graniti në dukje e zakonshme është në fakt çelësi për të shmangur problemet e fshehura. Cilët "vrasës precizë" të padukshëm mund t'i zgjidhë në të vërtetë? Sot, le t'i hedhim një sy së bashku.
I. Largoni "Fantazmën e Dridhjes": Thuajini lamtumirë ndërhyrjes së Dridhjeve
Gjatë prerjes me lazer me shpejtësi të lartë, koka e lazerit lëviz qindra herë në sekondë. Edhe dridhja më e vogël mund ta bëjë tehun prerës të ashpër. Baza e çelikut është si një "sistem audio i zmadhuar", duke amplifikuar dridhjet e shkaktuara nga funksionimi i pajisjeve dhe kalimi i automjeteve të jashtme. Dendësia e bazës së granitit është deri në 3100 kg/m³, dhe struktura e saj e brendshme është aq e dendur sa "betoni i armuar", e aftë të thithë mbi 90% të energjisë së dridhjeve. Matja aktuale e një ndërmarrjeje të caktuar optoelektronike zbuloi se pas kalimit në një bazë graniti, ashpërsia e skajit të pllakave të silikonit të prera ra nga Ra1.2μm në 0.5μm, me saktësi të përmirësuar me më shumë se 50%.
Së dyti, rezistoni ndaj "kurthit të deformimit termik": Temperatura nuk shkakton më probleme
Gjatë përpunimit me lazer, nxehtësia e gjeneruar nga pajisjet mund të shkaktojë zgjerimin dhe deformimin e bazës. Koeficienti i zgjerimit termik të materialeve të zakonshme metalike është dyfishi i atij të granitit. Kur temperatura rritet me 10℃, baza metalike mund të deformohet me 12μm, që është ekuivalente me 1/5 e diametrit të një floku njeriu! Graniti ka një koeficient jashtëzakonisht të ulët të zgjerimit termik. Edhe nëse funksionon për një kohë të gjatë, deformimi mund të kontrollohet brenda 5μm. Kjo është si të veshësh një "blindim me temperaturë konstante" për pajisjet për të siguruar që fokusi i lazerit të jetë gjithmonë i saktë dhe pa gabime.
Iii. Shmangia e "Krizës së konsumimit": Zgjatja e jetëgjatësisë së pajisjeve
Koka e lazerit që lëviz me shpejtësi të lartë bie shpesh në kontakt me bazën e makinës, dhe materialet me cilësi të ulët do të konsumohen si letër zmerile. Graniti ka një fortësi prej 6 deri në 7 në shkallën Mohs dhe është edhe më rezistent ndaj konsumimit se çeliku. Pas përdorimit normal për 10 vjet, konsumimi i sipërfaqes është më pak se 1μm. Në të kundërt, disa baza metalike duhet të zëvendësohen çdo 2 deri në 3 vjet. Statistikat nga një fabrikë e caktuar gjysmëpërçuesish tregojnë se pas përdorimit të bazave të granitit të makinave, kostoja e mirëmbajtjes së pajisjeve është ulur me 300,000 juanë në vit.
Së katërti, Eliminimi i "rreziqeve të instalimit": Përfundim i saktë me një hap
Saktësia e përpunimit të bazave tradicionale të makinerive është e kufizuar dhe gabimi i pozicioneve të vrimave të instalimit mund të arrijë ±0.02 mm, duke rezultuar në mospërputhje të duhur të komponentëve të pajisjeve. Baza e granitit ZHHIMG® përpunohet nga CNC me pesë akse, me një saktësi pozicionimi të vrimave prej ±0.01 mm. E kombinuar me dizajnin e parafabrikimit CAD/CAM, përshtatet në mënyrë të përkryer si ndërtimi me Lego gjatë instalimit. Një institucion i caktuar kërkimor ka raportuar se koha e debugging-ut të pajisjeve është shkurtuar nga 3 ditë në 8 orë pas përdorimit të saj.
Koha e postimit: 19 qershor 2025