Arsye të shumta pse makinat e veshjes me perovskite mbështeten në baza graniti
Stabilitet i jashtëzakonshëm
Procesi i veshjes me perovskite ka kërkesa jashtëzakonisht të larta për stabilitetin e pajisjeve. Edhe dridhja ose zhvendosja më e vogël mund të çojë në trashësi të pabarabartë të veshjes, e cila nga ana tjetër ndikon në cilësinë e filmave të perovskitit dhe në fund të fundit zvogëlon efikasitetin e konvertimit fotoelektrik të baterisë. Graniti ka një dendësi deri në 2.7-3.1g/cm³, është i fortë në strukturë dhe mund të ofrojë mbështetje të qëndrueshme për makinën e veshjes. Krahasuar me bazat metalike, bazat e granitit mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive ndërhyrjen e dridhjeve të jashtme, siç janë dridhjet e gjeneruara nga funksionimi i pajisjeve të tjera dhe lëvizja e personelit në fabrikë. Pasi zbuten nga baza e granitit, dridhjet e transmetuara në komponentët kryesorë të makinës së veshjes janë të papërfillshme, duke siguruar përparimin e qëndrueshëm të procesit të veshjes.
Koeficient jashtëzakonisht i ulët i zgjerimit termik
Kur makina e veshjes me perovskite është në funksion, disa komponentë do të gjenerojnë nxehtësi për shkak të punës së bërë nga rryma dhe fërkimi mekanik, duke shkaktuar rritjen e temperaturës së pajisjeve. Ndërkohë, temperatura e ambientit në punishten e prodhimit mund të luhatet gjithashtu në një farë mase. Madhësia e materialeve të zakonshme do të ndryshojë ndjeshëm kur temperatura ndryshon, gjë që është fatale për proceset e veshjes me perovskite që kërkojnë saktësi nanoskalë. Koeficienti i zgjerimit termik të granitit është jashtëzakonisht i ulët, afërsisht (4-8) ×10⁻⁶/℃. Kur temperatura luhatet, madhësia e tij ndryshon shumë pak.
Stabilitet i mirë kimik
Tretësirat pararendëse të perovskitit shpesh kanë një reaktivitet të caktuar kimik. Gjatë procesit të veshjes, nëse stabiliteti kimik i materialit bazë të pajisjes është i dobët, ai mund të pësojë një reaksion kimik me tretësirën. Kjo jo vetëm që ndot tretësirën, duke ndikuar në përbërjen kimike dhe performancën e filmit të perovskitit, por gjithashtu mund të gërryejë bazën, duke shkurtuar jetëgjatësinë e shërbimit të pajisjes. Graniti përbëhet kryesisht nga minerale të tilla si kuarci dhe feldspati. Ai ka veti kimike të qëndrueshme dhe është rezistent ndaj korrozionit acid dhe alkali. Kur bie në kontakt me tretësirat pararendëse të perovskitit dhe reagentë të tjerë kimikë në procesin e prodhimit, nuk ndodhin reaksione kimike, duke siguruar pastërtinë e mjedisit të veshjes dhe funksionimin afatgjatë të qëndrueshëm të pajisjes.
Karakteristikat e larta të amortizimit zvogëlojnë ndikimin e dridhjeve
Kur makina e veshjes është në funksion, lëvizja e komponentëve të brendshëm mekanikë mund të shkaktojë dridhje, siç është lëvizja reciproke e kokës së veshjes dhe funksionimi i motorit. Nëse këto dridhje nuk mund të zbuten me kalimin e kohës, ato do të përhapen dhe do të mbivendosen brenda pajisjes, duke ndikuar më tej në saktësinë e veshjes. Graniti ka një karakteristikë relativisht të lartë amortizimi, me një raport amortizimi që përgjithësisht varion nga 0.05 në 0.1, që është disa herë më i lartë se ai i materialeve metalike.
Misteri teknik i arritjes së sheshtësisë ±1μm në një kornizë portal me 10 hapësira
Teknologji përpunimi me precizion të lartë
Për të arritur një sheshtësi prej ±1μm për një kornizë portal me 10 hapësira, në fazën e përpunimit duhet të përdoren fillimisht teknika të përparuara përpunimi me precizion të lartë. Sipërfaqja e kornizës së portalit trajtohet imët përmes teknikave të bluarjes dhe lustrimit me precizion ultra të lartë.
Sistem i avancuar zbulimi dhe reagimi
Në procesin e prodhimit dhe instalimit të kornizave të portalit, është thelbësore të pajiseni me instrumente të përparuara zbulimi. Interferometri lazer mund të matë devijimin e sheshtësisë së secilës pjesë të kornizës së portalit në kohë reale, dhe saktësia e matjes së tij mund të arrijë nivelin nën-mikron. Të dhënat e matjes do të kthehen në sistemin e kontrollit në kohë reale. Sistemi i kontrollit llogarit pozicionin dhe sasinë që duhet të rregullohet bazuar në të dhënat e reagimit dhe më pas rregullon kornizën e portalit përmes një pajisjeje rregullimi të imët me precizion të lartë.
Dizajn strukturor i optimizuar
Projektimi i arsyeshëm strukturor ndihmon në rritjen e ngurtësisë dhe stabilitetit të kornizës së portës dhe zvogëlimin e deformimit të shkaktuar nga pesha e saj dhe ngarkesat e jashtme. Struktura e kornizës së portës u simulua dhe u analizua duke përdorur softuerin e analizës së elementëve të fundëm për të optimizuar formën, madhësinë dhe metodën e prerjes tërthore të traversës dhe kolonës. Për shembull, traversat me prerje tërthore në formë kutie kanë rezistencë më të fortë ndaj torsionit dhe lakimit krahasuar me trarët e zakonshëm I, dhe mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive deformimin në një hapësirë prej 10 metrash. Ndërkohë, brinjë përforcuese shtohen në pjesët kryesore për të rritur më tej ngurtësinë e strukturës, duke siguruar që sheshtësia e kornizës së portës të mund të mbahet ende brenda ± 1μm kur i nënshtrohet ngarkesave të ndryshme gjatë funksionimit të makinës së veshjes.
Përzgjedhja dhe përpunimi i materialeve
Baza e granitit e makinës së veshjes me perovskite, me stabilitetin e saj, koeficientin e ulët të zgjerimit termik, stabilitetin kimik dhe karakteristikat e larta të amortizimit, ofron një bazë të fortë për veshje me precizion të lartë. Korniza e portalit me 10 hapësira ka arritur një sheshtësi ultra të lartë prej ±1μm përmes një sërë mjetesh teknike, të tilla si teknikat e përpunimit me precizion të lartë, sistemet e avancuara të zbulimit dhe reagimit, dizajni i optimizuar strukturor dhe përzgjedhja dhe trajtimi i materialeve, duke promovuar së bashku prodhimin e qelizave diellore perovskite për të ecur drejt efikasitetit dhe cilësisë më të lartë.
Koha e postimit: 21 maj 2025