Teknologji matëse për granitin - e saktë deri në mikron
Graniti përmbush kërkesat e teknologjisë moderne të matjes në inxhinierinë mekanike. Përvoja në prodhimin e stendave matëse dhe të testimit dhe makinave matëse të koordinatave ka treguar se graniti ka avantazhe të dallueshme ndaj materialeve tradicionale. Arsyeja është si më poshtë.
Zhvillimi i teknologjisë së matjes në vitet dhe dekadat e fundit është ende emocionues sot. Në fillim, metodat e thjeshta të matjes si tabelat matëse, stolat matëse, stolat e testimit etj. ishin të mjaftueshme, por me kalimin e kohës kërkesat për cilësinë e produktit dhe besueshmërinë e procesit u bënë gjithnjë e më të larta. Saktësia e matjes përcaktohet nga gjeometria bazë e fletës së përdorur dhe pasiguria e matjes së sondës përkatëse. Megjithatë, detyrat e matjes po bëhen më komplekse dhe dinamike, dhe rezultatet duhet të bëhen më të sakta. Kjo shënon agimin e metrologjisë së koordinatave hapësinore.
Saktësia do të thotë minimizimi i paragjykimeve
Një makinë matëse koordinatash 3D përbëhet nga një sistem pozicionimi, një sistem matjeje me rezolucion të lartë, sensorë ndërrimi ose matjeje, një sistem vlerësimi dhe softuer matjeje. Për të arritur saktësi të lartë matjeje, devijimi i matjes duhet të minimizohet.
Gabimi i matjes është ndryshimi midis vlerës së shfaqur nga instrumenti matës dhe vlerës aktuale të referencës së madhësisë gjeometrike (standardi i kalibrimit). Gabimi i matjes së gjatësisë E0 i makinave moderne të matjes së koordinatave (CMM) është 0.3+L/1000µm (L është gjatësia e matur). Projektimi i pajisjes matëse, sondës, strategjisë së matjes, copës së punës dhe përdoruesit kanë një ndikim të rëndësishëm në devijimin e matjes së gjatësisë. Projektimi mekanik është faktori ndikues më i mirë dhe më i qëndrueshëm.
Zbatimi i granitit në metrologji është një nga faktorët e rëndësishëm që ndikojnë në projektimin e makinave matëse. Graniti është një material i shkëlqyer për kërkesat moderne sepse përmbush katër kërkesa që i bëjnë rezultatet më të sakta:
1. Stabilitet i lartë i lindur
Graniti është një shkëmb vullkanik i përbërë nga tre përbërës kryesorë: kuarci, feldspati dhe mika, të formuara nga kristalizimi i shkrirjeve të shkëmbinjve në kore.
Pas mijëra vitesh “plakjeje”, graniti ka një strukturë uniforme dhe asnjë stres të brendshëm. Për shembull, impalat janë rreth 1.4 milion vjeç.
Graniti ka fortësi të madhe: 6 në shkallën Mohs dhe 10 në shkallën e fortësisë.
2. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë
Krahasuar me materialet metalike, graniti ka një koeficient më të ulët zgjerimi (rreth 5µm/m*K) dhe një shkallë absolute zgjerimi më të ulët (p.sh. çeliku α = 12µm/m*K).
Përçueshmëria e ulët termike e granitit (3 W/m*K) siguron një reagim të ngadaltë ndaj luhatjeve të temperaturës në krahasim me çelikun (42-50 W/m*K).
3. Efekt shumë i mirë i reduktimit të dridhjeve
Për shkak të strukturës uniforme, graniti nuk ka stres të mbetur. Kjo zvogëlon dridhjet.
4. Shinë udhëzuese me tre koordinata me saktësi të lartë
Graniti, i bërë nga gur i fortë natyror, përdoret si pllakë matëse dhe mund të përpunohet shumë mirë me mjete diamanti, duke rezultuar në pjesë makinerie me saktësi të lartë bazë.
Me anë të bluarjes manuale, saktësia e shinave udhëzuese mund të optimizohet në nivelin e mikronit.
Gjatë bluarjes, mund të merren në konsideratë deformimet e pjesëve që varen nga ngarkesa.
Kjo rezulton në një sipërfaqe shumë të kompresuar, duke lejuar përdorimin e udhëzuesve me kushinetë ajri. Udhëzuesit me kushinetë ajri janë shumë të saktë për shkak të cilësisë së lartë të sipërfaqes dhe lëvizjes pa kontakt të boshtit.
në përfundim:
Stabiliteti i natyrshëm, rezistenca ndaj temperaturës, amortizimi i dridhjeve dhe preciziteti i shinës udhëzuese janë katër karakteristikat kryesore që e bëjnë granitin një material ideal për CMM. Graniti përdoret gjithnjë e më shumë në prodhimin e stolave matëse dhe të testimit, si dhe në CMM për tabela matëse, tavolina matëse dhe pajisje matëse. Graniti përdoret gjithashtu në industri të tjera, të tilla si vegla makinerie, makina dhe sisteme lazeri, makina mikromakinimi, makina shtypi, makina optike, automatizim montimi, përpunim gjysmëpërçuesësh, etj., për shkak të kërkesave në rritje për precizion për makinat dhe përbërësit e makinave.
Koha e postimit: 18 janar 2022