Matja e teknologjisë për granitin - e saktë për mikron
Graniti plotëson kërkesat e teknologjisë moderne të matjes në inxhinierinë mekanike. Përvoja në prodhimin e matësit dhe stolave të provës dhe makinave matëse koordinuese ka treguar që graniti ka avantazhe të dallueshme ndaj materialeve tradicionale. Arsyeja është si më poshtë.
Zhvillimi i teknologjisë së matjes vitet dhe dekadat e fundit është akoma emocionuese sot. Në fillim, metodat e thjeshta të matjes siç janë matja e bordeve, matësi i stolave, stolat e provës, etj. Saktësia e matjes përcaktohet nga gjeometria themelore e fletës së përdorur dhe pasiguria e matjes së sondës përkatëse. Sidoqoftë, detyrat e matjes po bëhen më komplekse dhe dinamike, dhe rezultatet duhet të bëhen më të sakta. Kjo paralajmëron agimin e metrologjisë së koordinatave hapësinore.
Saktësia nënkupton minimizimin e paragjykimit
Një makinë matëse e koordinatave 3D përbëhet nga një sistem pozicionimi, një sistem matjeje me rezolucion të lartë, sensorë ndërrimi ose matje, një sistem vlerësimi dhe softuer matës. Për të arritur saktësi të lartë të matjes, devijimi i matjes duhet të minimizohet.
Gabimi i matjes është ndryshimi midis vlerës së paraqitur nga instrumenti matës dhe vlerës aktuale të referencës së sasisë gjeometrike (standardi i kalibrimit). Gabimi i matjes së gjatësisë E0 të makinave moderne të matjes së koordinatave (CMM) është 0.3+L/1000 μm (L është gjatësia e matur). Dizajni i pajisjes matëse, sonda, strategjia matëse, pjesa e punës dhe përdoruesi ka një ndikim të rëndësishëm në devijimin e matjes së gjatësisë. Dizajni mekanik është faktori më i mirë dhe më i qëndrueshëm ndikues.
Zbatimi i granitit në metrologji është një nga faktorët e rëndësishëm që ndikojnë në hartimin e makinave matëse. Graniti është një material i shkëlqyeshëm për kërkesat moderne sepse përmbush katër kërkesa që i bëjnë rezultatet më të sakta:
1. Stabiliteti i lartë i qenësishëm
Graniti është një shkëmb vullkanik i përbërë nga tre përbërës kryesorë: kuarci, feldspar dhe mikë, i formuar nga kristalizimi i shkrirjes së shkëmbit në kore.
Pas mijëra vitesh "plakje", graniti ka një strukturë uniforme dhe nuk ka stres të brendshëm. Për shembull, Impalas janë rreth 1.4 milion vjet të vjetra.
Graniti ka një ngurtësi të madhe: 6 në shkallën Mohs dhe 10 në shkallën e ngurtësisë.
2. Rezistencë e lartë e temperaturës
Në krahasim me materialet metalike, graniti ka një koeficient më të ulët të zgjerimit (përafërsisht 5 μm/m*K) dhe një normë më të ulët absolute të zgjerimit (p.sh. çeliku α = 12 μm/m*K).
Përçueshmëria e ulët termike e granitit (3 w/m*k) siguron një përgjigje të ngadaltë ndaj luhatjeve të temperaturës në krahasim me çelikun (42-50 w/m*K).
3. Efekti shumë i mirë i zvogëlimit të dridhjeve
Për shkak të strukturës uniforme, graniti nuk ka stres të mbetur. Kjo zvogëlon dridhjen.
4. Hekurudhor Udhëzues me tre koordinues me saktësi të lartë
Graniti, i bërë prej guri të fortë natyral, përdoret si një pjatë matëse dhe mund të përpunohet shumë mirë me mjete diamanti, duke rezultuar në pjesë të makinerisë me saktësi të lartë themelore.
Me bluarje manuale, saktësia e shinave udhëzuese mund të optimizohet në nivelin e mikron.
Gjatë bluarjes, mund të merren parasysh deformimet e pjesës së varur nga ngarkesa.
Kjo rezulton në një sipërfaqe shumë të kompresuar, duke lejuar përdorimin e udhëzuesve të mbajtjes së ajrit. Udhëzuesit e mbajtjes së ajrit janë shumë të sakta për shkak të cilësisë së lartë të sipërfaqes dhe lëvizjes jo-kontakte të boshtit.
Si përfundim:
Stabiliteti i qenësishëm, rezistenca ndaj temperaturës, ndotja e dridhjeve dhe saktësia e hekurudhës udhëzuese janë katër karakteristikat kryesore që e bëjnë granitin një material ideal për CMM. Graniti përdoret gjithnjë e më shumë në prodhimin e stolave të matjes dhe provës, si dhe në CMM për matjen e bordeve, matjen e tabelave dhe pajisjet matëse. Graniti përdoret gjithashtu në industri të tjera, të tilla si mjetet e makinerive, makinat lazer dhe sistemet, makinat mikromachining, makinat e shtypjes, makinat optike, automatizimi i montimit, përpunimi i gjysmëpërçuesit, etj., Për shkak të rritjes së kërkesave të saktësisë për makinat dhe përbërësit e makinerive.
Koha e postimit: Jan-18-2022