Teknologjia e matjes për granit - e saktë në mikron
Graniti plotëson kërkesat e teknologjisë moderne matëse në inxhinierinë mekanike.Përvoja në prodhimin e tavolinave matëse dhe testuese dhe makinerive matëse të koordinatave ka treguar se graniti ka avantazhe të dallueshme ndaj materialeve tradicionale.Arsyeja është si më poshtë.
Zhvillimi i teknologjisë së matjes në vitet dhe dekadat e fundit është ende emocionues sot.Në fillim ishin të mjaftueshme metodat e thjeshta të matjes si dërrasat matëse, stolat matëse, stolat e provës etj., por me kalimin e kohës kërkesat për cilësinë e produktit dhe besueshmërinë e procesit u bënë gjithnjë e më të larta.Saktësia e matjes përcaktohet nga gjeometria bazë e fletës së përdorur dhe pasiguria e matjes së sondës përkatëse.Megjithatë, detyrat e matjes po bëhen më komplekse dhe dinamike, dhe rezultatet duhet të bëhen më të sakta.Kjo lajmëron agimin e metrologjisë së koordinatave hapësinore.
Saktësia nënkupton minimizimin e paragjykimeve
Një makinë matëse e koordinatave 3D përbëhet nga një sistem pozicionimi, një sistem matjeje me rezolucion të lartë, sensorë komutues ose matës, një sistem vlerësimi dhe softuer matjeje.Për të arritur saktësi të lartë të matjes, devijimi i matjes duhet të minimizohet.
Gabimi i matjes është diferenca midis vlerës së shfaqur nga instrumenti matës dhe vlerës aktuale referente të sasisë gjeometrike (standardi i kalibrimit).Gabimi i matjes së gjatësisë E0 i makinerive moderne të koordinatave matëse (CMM) është 0,3+L/1000µm (L është gjatësia e matur).Dizajni i pajisjes matëse, sondës, strategjisë matëse, pjesës së punës dhe përdoruesit ka një ndikim të rëndësishëm në devijimin e matjes së gjatësisë.Dizajni mekanik është faktori më i mirë dhe më i qëndrueshëm ndikues.
Aplikimi i granitit në metrologji është një nga faktorët e rëndësishëm që ndikon në projektimin e makinave matëse.Graniti është një material i shkëlqyer për kërkesat moderne sepse plotëson katër kërkesa që i bëjnë rezultatet më të sakta:
1. Stabilitet i lartë i natyrshëm
Graniti është një shkëmb vullkanik i përbërë nga tre përbërës kryesorë: kuarci, feldspat dhe mikë, i formuar nga kristalizimi i shkrirjes së shkëmbinjve në kore.
Pas mijëra vitesh "plakje", graniti ka një strukturë uniforme dhe pa stres të brendshëm.Për shembull, impalas janë rreth 1.4 milion vjet të vjetra.
Graniti ka fortësi të madhe: 6 në shkallën Mohs dhe 10 në shkallën e fortësisë.
2. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë
Krahasuar me materialet metalike, graniti ka një koeficient më të ulët zgjerimi (afërsisht 5µm/m*K) dhe një shkallë më të ulët të zgjerimit absolut (p.sh. çeliku α = 12µm/m*K).
Përçueshmëria e ulët termike e granitit (3 W/m*K) siguron një përgjigje të ngadaltë ndaj luhatjeve të temperaturës në krahasim me çelikun (42-50 W/m*K).
3. Efekt shumë i mirë i reduktimit të dridhjeve
Për shkak të strukturës uniforme, graniti nuk ka stres të mbetur.Kjo redukton dridhjet.
4. Shina udhëzuese me tre koordinata me saktësi të lartë
Graniti, prej guri natyror të fortë, përdoret si pllakë matës dhe mund të përpunohet shumë mirë me vegla diamanti, duke rezultuar në pjesë makinerish me saktësi të lartë bazë.
Me bluarje manuale, saktësia e shinave udhëzuese mund të optimizohet në nivelin mikron.
Gjatë bluarjes, mund të merren parasysh deformimet e pjesëve të varura nga ngarkesa.
Kjo rezulton në një sipërfaqe shumë të ngjeshur, duke lejuar përdorimin e udhëzuesve mbajtës të ajrit.Udhëzuesit mbajtës të ajrit janë shumë të saktë për shkak të cilësisë së lartë të sipërfaqes dhe lëvizjes pa kontakt të boshtit.
në përfundim:
Stabiliteti i qenësishëm, rezistenca ndaj temperaturës, amortizimi i dridhjeve dhe saktësia e shiritit udhëzues janë katër karakteristikat kryesore që e bëjnë granitin një material ideal për CMM.Graniti përdoret gjithnjë e më shumë në prodhimin e stolave matëse dhe testuese, si dhe në CMM për tabelat matëse, tavolinat matëse dhe pajisjet matëse.Graniti përdoret gjithashtu në industri të tjera, si veglat e makinerisë, makineritë dhe sistemet me lazer, makineritë e mikropërpunimit, makinat e printimit, makinat optike, automatizimi i montimit, përpunimi i gjysmëpërçuesve, etj., për shkak të kërkesave në rritje të saktësisë për makinat dhe komponentët e makinerive.
Koha e postimit: Jan-18-2022