Inspektimi i automatizuar me rreze x (AXI) është një teknologji e bazuar në të njëjtat parime si inspektimi optik i automatizuar (AOI). Ai përdor rrezet X si burimi i tij, në vend të dritës së dukshme, për të inspektuar automatikisht tiparet, të cilat zakonisht fshihen nga pamja.
Inspektimi i automatizuar me rreze X përdoret në një gamë të gjerë të industrive dhe aplikacioneve, kryesisht me dy qëllime kryesore:
Optimizimi i procesit, IE Rezultatet e inspektimit përdoren për të optimizuar hapat e mëposhtëm të përpunimit,
Zbulimi i anomalisë, d.m.th rezultati i inspektimit shërben si kriter për të refuzuar një pjesë (për skrap ose ri-punë).
Ndërsa AOI është e lidhur kryesisht me prodhimin e elektronikës (për shkak të përdorimit të gjerë në prodhimin PCB), AXI ka një gamë shumë më të gjerë të aplikacioneve. Ai varion nga kontrolli i cilësisë së rrotave të aliazhit deri në zbulimin e fragmenteve të kockave në mishin e përpunuar. Kudo që një numër i madh i artikujve shumë të ngjashëm prodhohen sipas një standardi të përcaktuar, inspektimi automatik duke përdorur përpunimin e avancuar të imazhit dhe softuerin e njohjes së modelit (vizioni i kompjuterit) është bërë një mjet i dobishëm për të siguruar cilësi dhe për të përmirësuar rendimentin në përpunim dhe prodhim.
Me përparimin e softuerit të përpunimit të imazhit, numrat e aplikacioneve për inspektimin e automatizuar të rrezeve X është i madh dhe në rritje vazhdimisht. Aplikimet e para filluan në industri ku aspekti i sigurisë së përbërësve kërkoi një inspektim të kujdesshëm të secilës pjesë të prodhuar (p.sh. sedat e saldimit për pjesët metalike në stacionet e energjisë bërthamore) sepse teknologjia pritej shumë e shtrenjtë në fillim. Por me adoptimin më të gjerë të teknologjisë, çmimet zbritën ndjeshëm dhe hapën inspektimin e automatizuar të rrezeve X deri në një fushë shumë më të gjerë- të nxitur pjesërisht nga aspektet e sigurisë (p.sh. zbulimi i metaleve, qelqit ose materialeve të tjera në ushqimin e përpunuar) ose për të rritur rendimentin dhe optimizuar përpunimin (p.sh. zbulimi i madhësisë dhe vendndodhjes së vrimave në djathë për të optimizuar modelet e prerjes).[4]
Në prodhimin masiv të artikujve komplekse (p.sh. në prodhimin e elektronikës), një zbulim i hershëm i defekteve mund të zvogëlojë në mënyrë drastike koston e përgjithshme, sepse parandalon që pjesët e dëmtuara të përdoren në hapat e mëvonshëm të prodhimit. This results in three major benefits: a) it provides feedback at the earliest possible state that materials are defective or process parameters got out of control, b) it prevents adding value to components that are already defective and therefore reduces the overall cost of a defect, and c) it increases the likelihood of field defects of the final product, because the defect may not be detected at later stages in quality inspection or during functional testing due to the limited set of test patterns.
Koha e postimit: Dhjetor-28-2021