Inspektimi i automatizuar me rreze X (AXI) është një teknologji e bazuar në të njëjtat parime si inspektimi i automatizuar optik (AOI).Ai përdor rrezet X si burimin e tij, në vend të dritës së dukshme, për të inspektuar automatikisht veçoritë, të cilat zakonisht fshihen nga pamja.
Inspektimi i automatizuar me rreze X përdoret në një gamë të gjerë industrish dhe aplikimesh, kryesisht me dy qëllime kryesore:
Optimizimi i procesit, dmth. rezultatet e inspektimit përdoren për të optimizuar hapat e mëposhtëm të përpunimit,
Zbulimi i anomalive, pra rezultati i inspektimit shërben si kriter për të refuzuar një pjesë (për skrap ose ripunim).
Ndërsa AOI lidhet kryesisht me prodhimin e elektronikës (për shkak të përdorimit të gjerë në prodhimin e PCB-ve), AXI ka një gamë shumë më të gjerë aplikimesh.Ai varion nga kontrolli i cilësisë së rrotave të aliazhit deri te zbulimi i fragmenteve të kockave në mishin e përpunuar.Kudo që prodhohen një numër i madh artikujsh shumë të ngjashëm sipas një standardi të përcaktuar, inspektimi automatik duke përdorur përpunimin e avancuar të imazhit dhe softuerin e njohjes së modeleve (Vizioni kompjuterik) është bërë një mjet i dobishëm për të siguruar cilësinë dhe për të përmirësuar rendimentin në përpunim dhe prodhim.
Me avancimin e softuerit të përpunimit të imazhit, numri i aplikacioneve për inspektimin e automatizuar me rreze x është i madh dhe vazhdimisht në rritje.Aplikimet e para filluan në industri ku aspekti i sigurisë së komponentëve kërkonte një inspektim të kujdesshëm të secilës pjesë të prodhuar (p.sh. tegela saldimi për pjesët metalike në termocentralet bërthamore) sepse teknologjia pritej të ishte shumë e shtrenjtë në fillim.Por me adoptimin më të gjerë të teknologjisë, çmimet ranë ndjeshëm dhe hapën inspektimin e automatizuar me rreze x deri në një fushë shumë më të gjerë - pjesërisht e nxitur sërish nga aspektet e sigurisë (p.sh. zbulimi i metalit, qelqit ose materialeve të tjera në ushqimin e përpunuar) ose për të rritur rendimentin dhe optimizoni përpunimin (p.sh. zbulimi i madhësisë dhe vendndodhjes së vrimave në djathë për të optimizuar modelet e prerjes).[4]
Në prodhimin masiv të artikujve kompleksë (p.sh. në prodhimin e elektronikës), një zbulim i hershëm i defekteve mund të zvogëlojë në mënyrë drastike koston e përgjithshme, sepse parandalon përdorimin e pjesëve me defekt në hapat e mëpasshëm të prodhimit.Kjo rezulton në tre përfitime kryesore: a) jep reagime në gjendjen më të hershme të mundshme që materialet janë me defekt ose parametrat e procesit kanë dalë jashtë kontrollit, b) parandalon shtimin e vlerës së komponentëve që tashmë janë me defekt dhe për këtë arsye redukton koston e përgjithshme të një defekti. dhe c) rrit mundësinë e defekteve në terren të produktit përfundimtar, sepse defekti mund të mos zbulohet në fazat e mëvonshme në inspektimin e cilësisë ose gjatë testimit funksional për shkak të grupit të kufizuar të modeleve të provës.
Koha e postimit: Dhjetor-28-2021