Cilat janë përfitimet e qendrës së përpunimit të shtratit të mermerit për derdhjen e mineraleve?
Derdhjet minerale (graniti artificial i njohur edhe si beton rrëshire) janë pranuar gjerësisht në industrinë e veglave të makinerive për më shumë se 30 vjet si një material strukturor.
Sipas statistikave, në Evropë, një në çdo 10 makina veglash përdor derdhje minerale si bazë. Megjithatë, përdorimi i përvojës së papërshtatshme, informacionit të paplotë ose të pasaktë mund të çojë në dyshime dhe paragjykime ndaj Derdhjeve Minerale. Prandaj, kur prodhohen pajisje të reja, është e nevojshme të analizohen avantazhet dhe disavantazhet e derdhjeve minerale dhe të krahasohen ato me materiale të tjera.
Baza e makinerive të ndërtimit në përgjithësi ndahet në gizë, derdhje minerale (beton polimerik dhe/ose rrëshirë reaktive), çelik/strukturë të salduar (me llaç/pa llaç) dhe gur natyror (siç është graniti). Çdo material ka karakteristikat e veta dhe nuk ka material strukturor perfekt. Vetëm duke shqyrtuar avantazhet dhe disavantazhet e materialit sipas kërkesave specifike strukturore, mund të zgjidhet materiali ideal strukturor.
Dy funksionet e rëndësishme të materialeve strukturore - garantimi i gjeometrisë, pozicionit dhe thithjes së energjisë së komponentëve, paraqesin përkatësisht kërkesat e performancës (performanca statike, dinamike dhe termike), kërkesat funksionale/strukturore (saktësia, pesha, trashësia e murit, lehtësia e përdorimit të shinave udhëzuese) për instalimin e materialeve, sistemi i qarkullimit të mediave, logjistika) dhe kërkesat e kostos (çmimi, sasia, disponueshmëria, karakteristikat e sistemit).
I. Kërkesat e performancës për materialet strukturore
1. Karakteristikat statike
Kriteri për matjen e vetive statike të një baze është zakonisht ngurtësia e materialit - deformimi minimal nën ngarkesë, në vend të rezistencës së lartë. Për deformimin statik elastik, derdhjet minerale mund të mendohen si materiale homogjene izotropike që i binden ligjit të Hukut.
Dendësia dhe moduli elastik i derdhjeve minerale janë përkatësisht 1/3 e atyre të gizës. Meqenëse derdhjet minerale dhe hekurat e derdhura kanë të njëjtën ngurtësi specifike, nën të njëjtën peshë, ngurtësia e derdhjeve të hekurit dhe derdhjeve minerale është e njëjtë pa marrë parasysh ndikimin e formës. Në shumë raste, trashësia e murit të projektuar të derdhjeve minerale është zakonisht 3 herë më e madhe se ajo e derdhjeve të hekurit, dhe ky dizajn nuk do të shkaktojë probleme në aspektin e vetive mekanike të produktit ose derdhjes. Derdhjet minerale janë të përshtatshme për të punuar në mjedise statike që mbajnë presion (p.sh., shtretër, mbështetëse, kolona) dhe nuk janë të përshtatshme si korniza me mure të holla dhe/ose të vogla (p.sh., tavolina, paleta, ndërrues mjetesh, karroca, mbështetëse boshti). Pesha e pjesëve strukturore zakonisht kufizohet nga pajisjet e prodhuesve të derdhjeve minerale, dhe produktet e derdhjeve minerale mbi 15 tonë janë përgjithësisht të rralla.
2. Karakteristikat dinamike
Sa më e madhe të jetë shpejtësia e rrotullimit dhe/ose nxitimi i boshtit, aq më e rëndësishme është performanca dinamike e makinës. Pozicionimi i shpejtë, zëvendësimi i shpejtë i mjeteve dhe furnizimi me shpejtësi të lartë forcojnë vazhdimisht rezonancën mekanike dhe ngacmimin dinamik të pjesëve strukturore të makinës. Përveç projektimit dimensional të komponentit, devijimi, shpërndarja e masës dhe ngurtësia dinamike e komponentit ndikohen shumë nga vetitë e amortizimit të materialit.
Përdorimi i derdhjeve minerale ofron një zgjidhje të mirë për këto probleme. Meqenëse ato thithin dridhjet 10 herë më mirë se giza tradicionale, ato mund ta zvogëlojnë shumë amplitudën dhe frekuencën natyrore.
Në operacionet e përpunimit mekanik, siç është përpunimi mekanik, kjo mund të sjellë saktësi më të lartë, cilësi më të mirë të sipërfaqes dhe jetëgjatësi më të madhe të mjetit. Në të njëjtën kohë, për sa i përket ndikimit të zhurmës, derdhjet minerale performuan mirë edhe përmes krahasimit dhe verifikimit të bazave, derdhjeve të transmisionit dhe aksesorëve të materialeve të ndryshme për motorë dhe centrifuga të mëdha. Sipas analizës së zhurmës së impaktit, derdhjet minerale mund të arrijnë një ulje lokale prej 20% të nivelit të presionit të zërit.
3. Vetitë termike
Ekspertët vlerësojnë se rreth 80% e devijimeve të makinerive shkaktohen nga efektet termike. Ndërprerjet e procesit, të tilla si burimet e brendshme ose të jashtme të nxehtësisë, parangrohja, ndërrimi i pjesëve të punës, etj., janë të gjitha shkaqe të deformimit termik. Për të qenë në gjendje të zgjidhni materialin më të mirë, është e nevojshme të sqarohen kërkesat e materialit. Nxehtësia e lartë specifike dhe përçueshmëria e ulët termike lejojnë që derdhjet minerale të kenë inerci të mirë termike ndaj ndikimeve kalimtare të temperaturës (siç është ndërrimi i pjesëve të punës) dhe luhatjeve të temperaturës së ambientit. Nëse kërkohet parangrohje e shpejtë si një shtrat metalik ose temperatura e shtratit është e ndaluar, pajisjet e ngrohjes ose ftohjes mund të derdhen direkt në derdhjen minerale për të kontrolluar temperaturën. Përdorimi i këtij lloj pajisjeje kompensimi të temperaturës mund të zvogëlojë deformimin e shkaktuar nga ndikimi i temperaturës, gjë që ndihmon në përmirësimin e saktësisë me një kosto të arsyeshme.
II. Kërkesat funksionale dhe strukturore
Integriteti është një tipar dallues që dallon derdhjet minerale nga materialet e tjera. Temperatura maksimale e derdhjes për derdhjet minerale është 45°C, dhe së bashku me format dhe veglat me precizion të lartë, pjesët dhe derdhjet minerale mund të derdhen së bashku.
Teknikat e avancuara të riderdhjes mund të përdoren gjithashtu në boshllëqet e derdhjes minerale, duke rezultuar në montim të saktë dhe sipërfaqe shinash që nuk kërkojnë përpunim mekanik. Ashtu si materialet e tjera bazë, derdhjet minerale i nënshtrohen rregullave specifike të projektimit strukturor. Trashësia e murit, aksesorët që mbajnë ngarkesë, futjet e brinjëve, metodat e ngarkimit dhe shkarkimit janë të gjitha të ndryshme nga materialet e tjera në një farë mase dhe duhet të merren në konsideratë paraprakisht gjatë projektimit.
III. Kërkesat e kostos
Ndërsa është e rëndësishme të merret në konsideratë nga një këndvështrim teknik, efektiviteti i kostos po tregon gjithnjë e më shumë rëndësinë e saj. Përdorimi i derdhjeve minerale u lejon inxhinierëve të kursejnë kosto të konsiderueshme prodhimi dhe operative. Përveç kursimit në kostot e përpunimit mekanik, derdhja, montimi përfundimtar dhe rritja e kostove të logjistikës (magazinimi dhe transporti) zvogëlohen në përputhje me rrethanat. Duke pasur parasysh funksionin e nivelit të lartë të derdhjeve minerale, ato duhet të shihen si një projekt i tërë. Në fakt, është më e arsyeshme të bëhet një krahasim çmimesh kur baza është instaluar ose para-instaluar. Kostoja fillestare relativisht e lartë është kostoja e formave dhe veglave të derdhjes minerale, por kjo kosto mund të zbutet në përdorim afatgjatë (500-1000 copë/formë çeliku), dhe konsumi vjetor është rreth 10-15 copë.
IV. Fusha e përdorimit
Si material strukturor, derdhjet minerale po zëvendësojnë vazhdimisht materialet tradicionale strukturore, dhe çelësi i zhvillimit të tij të shpejtë qëndron në derdhjet minerale, format dhe strukturat e qëndrueshme të lidhjes. Aktualisht, derdhjet minerale janë përdorur gjerësisht në shumë fusha të makinerive të prodhimit, siç janë makinat bluarëse dhe përpunimi me shpejtësi të lartë. Prodhuesit e makinerive bluarëse kanë qenë pionierë në sektorin e makinerive të prodhimit duke përdorur derdhje minerale për shtratet e makinerive. Për shembull, kompani me famë botërore si ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etj., kanë përfituar gjithmonë nga amortizimi, inercia termike dhe integriteti i derdhjeve minerale për të arritur saktësi të lartë dhe cilësi të shkëlqyer të sipërfaqes në procesin e bluarjes.
Me ngarkesat dinamike gjithnjë në rritje, derdhjet minerale po favorizohen gjithnjë e më shumë nga kompanitë kryesore botërore në fushën e bluarësve të veglave. Shtrati i derdhjes minerale ka ngurtësi të shkëlqyer dhe mund të eliminojë mirë forcën e shkaktuar nga përshpejtimi i motorit linear. Në të njëjtën kohë, kombinimi organik i performancës së mirë të thithjes së dridhjeve dhe motorit linear mund të përmirësojë shumë cilësinë e sipërfaqes së copës së punës dhe jetëgjatësinë e shërbimit të rrotës së bluarjes.
Koha e postimit: 18 janar 2022