Cilat janë përfitimet e qendrës së përpunimit të shtratit të mermerit me derdhje mineralesh?
Derdhjet minerale (graniti i prodhuar nga njeriu ose betoni me rrëshirë) janë pranuar gjerësisht në industrinë e veglave të makinerive për më shumë se 30 vjet si një material strukturor.
Sipas statistikave, në Evropë, një në çdo 10 vegla makinerie përdor derdhje minerale si shtrat.Megjithatë, përdorimi i përvojës së papërshtatshme, informacioni i paplotë ose i pasaktë mund të çojë në dyshime dhe paragjykime kundër Castings Mineral.Prandaj, kur bëni pajisje të reja, është e nevojshme të analizohen avantazhet dhe disavantazhet e derdhjeve minerale dhe t'i krahasoni ato me materiale të tjera.
Baza e makinerive të ndërtimit në përgjithësi ndahet në gize, derdhje minerale (polimer dhe/ose beton reaktive me rrëshirë), Struktura prej çeliku/salduar (fugëzim/jo fuga) dhe guri natyror (si graniti).Çdo material ka karakteristikat e veta, dhe nuk ka asnjë material strukturor të përsosur.Vetëm duke shqyrtuar avantazhet dhe disavantazhet e materialit sipas kërkesave specifike strukturore, mund të zgjidhet materiali strukturor ideal.
Dy funksionet e rëndësishme të materialeve strukturore - garantojnë gjeometrinë, pozicionin dhe thithjen e energjisë së komponentëve, përkatësisht parashtrojnë kërkesat e performancës (performanca statike, dinamike dhe termike), kërkesat funksionale/strukturore (saktësia, pesha, trashësia e murit, lehtësia e shinave udhëzuese) për instalimin e materialeve, sistemin e qarkullimit të mediave, logjistikën) dhe kërkesat e kostos (çmimi, sasia, disponueshmëria, karakteristikat e sistemit).
I. Kërkesat e performancës për materialet strukturore
1. Karakteristikat statike
Kriteri për matjen e vetive statike të një baze është zakonisht ngurtësia e materialit - deformimi minimal nën ngarkesë dhe jo forca e lartë.Për deformimin elastik statik, derdhjet minerale mund të mendohen si materiale homogjene izotropike që i binden ligjit të Hukut.
Dendësia dhe moduli elastik i derdhjeve minerale janë përkatësisht 1/3 e atyre të gize.Meqenëse derdhjet minerale dhe gizat kanë të njëjtën ngurtësi specifike, nën të njëjtën peshë, ngurtësia e derdhjeve të hekurit dhe derdhjeve minerale është e njëjtë pa marrë parasysh ndikimin e formës.Në shumë raste, trashësia e murit të projektimit të derdhjeve minerale është zakonisht 3 herë më e madhe se ajo e derdhjeve të hekurit, dhe ky dizajn nuk do të shkaktojë asnjë problem për sa i përket vetive mekanike të produktit ose derdhjes.Derdhjet minerale janë të përshtatshme për të punuar në mjedise statike që mbajnë presion (p.sh. shtretër, mbështetës, kolona) dhe nuk janë të përshtatshme si korniza me mure të hollë dhe/ose të vogla (p.sh. tavolina, paleta, ndërruesit e veglave, karroca, mbështetëse boshti).Pesha e pjesëve strukturore zakonisht kufizohet nga pajisjet e prodhuesve të derdhjes së mineraleve, dhe produktet e derdhjes së mineraleve mbi 15 tonë janë përgjithësisht të rralla.
2. Karakteristikat dinamike
Sa më e madhe të jetë shpejtësia e rrotullimit dhe/ose nxitimi i boshtit, aq më e rëndësishme është performanca dinamike e makinës.Pozicionimi i shpejtë, zëvendësimi i shpejtë i veglave dhe ushqimi me shpejtësi të lartë forcojnë vazhdimisht rezonancën mekanike dhe ngacmimin dinamik të pjesëve strukturore të makinës.Përveç dizajnit dimensional të komponentit, devijimi, shpërndarja e masës dhe ngurtësia dinamike e komponentit ndikohen shumë nga vetitë e amortizimit të materialit.
Përdorimi i derdhjeve minerale ofron një zgjidhje të mirë për këto probleme.Për shkak se thith dridhjet 10 herë më mirë se gize tradicionale, mund të zvogëlojë shumë amplituda dhe frekuencën natyrore.
Në operacionet e përpunimit të tilla si përpunimi, mund të sjellë saktësi më të lartë, cilësi më të mirë të sipërfaqes dhe jetë më të gjatë të veglave.Në të njëjtën kohë, përsa i përket ndikimit të zhurmës, derdhjet minerale performuan mirë edhe nëpërmjet krahasimit dhe verifikimit të bazave, derdhjeve të transmisionit dhe aksesorëve të materialeve të ndryshme për motorë të mëdhenj dhe centrifuga.Sipas analizës së zërit të ndikimit, derdhja e mineralit mund të arrijë një reduktim lokal prej 20% në nivelin e presionit të zërit.
3. Vetitë termike
Ekspertët vlerësojnë se rreth 80% e devijimeve të veglave të makinerisë shkaktohen nga efektet termike.Ndërprerjet e procesit si burimet e brendshme ose të jashtme të nxehtësisë, ngrohja paraprake, ndryshimi i pjesëve të punës, etj. janë të gjitha shkaqet e deformimit termik.Për të qenë në gjendje të zgjidhni materialin më të mirë, është e nevojshme të sqarohen kërkesat e materialit.Nxehtësia e lartë specifike dhe përçueshmëria e ulët termike lejojnë që derdhjet minerale të kenë inerci të mirë termike ndaj ndikimeve kalimtare të temperaturës (të tilla si ndryshimi i pjesëve të punës) dhe luhatjet e temperaturës së ambientit.Nëse kërkohet parangrohje e shpejtë si shtrati metalik ose temperatura e shtratit është e ndaluar, pajisjet ngrohëse ose ftohëse mund të hidhen drejtpërdrejt në derdhjen e mineraleve për të kontrolluar temperaturën.Përdorimi i këtij lloji të pajisjes së kompensimit të temperaturës mund të zvogëlojë deformimin e shkaktuar nga ndikimi i temperaturës, gjë që ndihmon në përmirësimin e saktësisë me një kosto të arsyeshme.
II.Kërkesat funksionale dhe strukturore
Integriteti është një tipar dallues që dallon derdhjet minerale nga materialet e tjera.Temperatura maksimale e derdhjes për derdhjet minerale është 45°C, dhe së bashku me kallëpe dhe vegla me precizion të lartë, pjesët dhe derdhjet minerale mund të derdhen së bashku.
Teknikat e avancuara të ri-derdhjes mund të përdoren gjithashtu në boshllëqet e derdhjes së mineraleve, duke rezultuar në montim të saktë dhe sipërfaqe hekurudhore që nuk kërkojnë përpunim.Ashtu si materialet e tjera bazë, derdhjet minerale i nënshtrohen rregullave specifike të projektimit strukturor.Trashësia e murit, aksesorët mbajtës të ngarkesës, futjet me brinjë, metodat e ngarkimit dhe shkarkimit janë të gjitha të ndryshme nga materialet e tjera në një masë të caktuar dhe duhet të merren parasysh paraprakisht gjatë projektimit.
III.Kërkesat e kostos
Ndërsa është e rëndësishme të merret në konsideratë nga pikëpamja teknike, efektiviteti i kostos po tregon gjithnjë e më shumë rëndësinë e tij.Përdorimi i derdhjeve minerale u lejon inxhinierëve të kursejnë kosto të konsiderueshme të prodhimit dhe operimit.Përveç kursimit në kostot e përpunimit, derdhja, montimi përfundimtar dhe rritja e kostove të logjistikës (magazinimi dhe transporti) të gjitha reduktohen në përputhje me rrethanat.Duke marrë parasysh funksionin e nivelit të lartë të derdhjeve minerale, ai duhet parë si një projekt i tërë.Në fakt, është më e arsyeshme të bëhet një krahasim i çmimeve kur baza është e instaluar ose e para-instaluar.Kostoja fillestare relativisht e lartë është kostoja e kallëpeve dhe veglave të derdhjes së mineraleve, por kjo kosto mund të hollohet në përdorim afatgjatë (500-1000 copë/kallëk çeliku), dhe konsumi vjetor është rreth 10-15 copë.
IV.Fusha e përdorimit
Si një material strukturor, derdhjet minerale po zëvendësojnë vazhdimisht materialet strukturore tradicionale dhe çelësi i zhvillimit të tij të shpejtë qëndron në derdhjen e mineraleve, kallëpet dhe strukturat e qëndrueshme të lidhjes.Aktualisht, derdhjet e mineraleve janë përdorur gjerësisht në shumë fusha të veglave të makinerive, siç janë makinat bluarëse dhe përpunimi me shpejtësi të lartë.Prodhuesit e makinerive bluarëse kanë qenë pionierë në sektorin e veglave të makinerisë duke përdorur derdhje minerale për shtretër makinerish.Për shembull, kompanitë e njohura botërore si ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etj., kanë përfituar gjithmonë nga amortizimi, inercia termike dhe integriteti i derdhjeve minerale për të përftuar saktësi të lartë dhe cilësi të shkëlqyer të sipërfaqes në procesin e bluarjes. .
Me ngarkesa dinamike gjithnjë në rritje, derdhjet e mineraleve favorizohen gjithashtu gjithnjë e më shumë nga kompanitë lider në botë në fushën e bluarjeve të veglave.Shtrati i derdhjes së mineraleve ka ngurtësi të shkëlqyer dhe mund të eliminojë mirë forcën e shkaktuar nga nxitimi i motorit linear.Në të njëjtën kohë, kombinimi organik i performancës së mirë të thithjes së dridhjeve dhe motorit linear mund të përmirësojë shumë cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës dhe jetën e shërbimit të rrotës bluarëse.
Koha e postimit: Jan-18-2022